本实用新型专利技术公开了一种金属压铸刀剪模具装置，包括固定底座、升降杆、承重平台、上模具和下模具，所述固定底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定底座的一端固定连接有下模具，所述固定底座的顶端四周固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有承重平台，所述承重平台的顶端固定安装有储水箱，所述承重平台的顶端固定安装有二号收纳箱，所述承重平台的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有上模具，所述上模具和下模具相适配。通过数个水泵和辅助输液装置的配合利用一号输水管道、二号输水管道和多重输水管道将储水箱和一号收纳箱内的低温液体进行循环利用，进而达到给模具降温并且提升制造效率的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸刀剪模具装置
[0001]本技术属于金属压铸用具
，具体涉及一种金属压铸刀剪模具装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，目前需要进行大批量金属制品制造时，通常都会使用压铸模具装置来进行制造，以此来节约成本。
[0003]现有的模具制造装置在使用时常常会因为熔融金属在自然条件下冷却时间过长，造成模具装置及其周围温度升高进而导致工作效率下降，每次使用装置时采用冷水为其进行降温则是会使得装置周围产生大量水雾，不仅影响工作效率还会产生水资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属压铸刀剪模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种金属压铸模具装置在使用过程中，由于无法快速降温，从而导致工作效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸刀剪模具装置，包括固定底座、升降杆、承重平台、上模具和下模具，所述固定底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定底座的一端固定连接有下模具，所述固定底座的顶端四周固定安装有升降杆，所述升降杆的数量为四，所述升降杆的顶端固定安装有承重平台，所述承重平台的顶端固定安装有储水箱，所述承重平台的顶端固定安装有二号收纳箱，所述承重平台的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有上模具，所述上模具和下模具相适配。
[0006]具体的，所述下模具的顶端两侧均开设有凹槽，所述下模具的两侧外壁均开设有通孔，所述通孔与凹槽相连通，所述凹槽的内部设置有辅助输液装置。
[0007]优选的，通过安装在凹槽内部的辅助输液装置帮助注入在上、下模块内的高温液体进行降温，进而加速高温液体的冷却速度，提升工作效率。
[0008]具体的，所述下模具的内部开设有降温槽，所述降温槽的底部开设有孔洞，所述下模具的底部固定安装有导管，所述导管与降温槽的底部固定连接，所述固定底座的底部固定安装有一号收纳箱，所述固定底座的底部固定安装有一号水泵，所述导管远离降温槽的一端与一号收纳箱固定连接，所述一号收纳箱与一号水泵之间设置有二号输水管道，所述二号输水管道的另一端与储水箱固定连接。
[0009]优选的，通过向降温槽内部注入低温液体，进而使得大量低温液体包围住下模块的凹陷区域，使得两种温度不同的液体进行热量交换，加快高温液体的冷却速度，且降温槽内的液体会慢速穿过降温槽底部的孔洞，并随后通过导管进入一号收纳箱内，并且随后被一号水泵通过二号输水管道输送到储水箱内并进行循环利用。
[0010]具体的，所述上模具的两侧外壁均固定连接有按压杆，所述按压杆与引导轨道相适配，所述上模具的顶端固定安装有注液管，所述注液管与二号收纳箱之间设置有输液管。
[0011]优选的，通过启动液压气缸下压上模具，并最终使得上模具和下模具紧密相连，随后二号收纳箱之间通过输液管和注液管向模具之间注入高温液体进行刀剪制造，且上模具下移的同时会带动按压杆和多重输水管道一同进行移动，进而启动辅助输液装置对模具进行降温。
[0012]具体的，所述辅助输液装置包括三角滑块、弹簧和一号输水管道，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有三角滑块，所述三角滑块与凹槽相适配，所述三角滑块的顶端开设有引导轨道，所述三角滑块的底部固定安装有一号输水管道，所述一号输水管道贯穿下模具并延伸至降温槽的内部。
[0013]优选的，当按压杆向下移动并挤压三角滑块时，两个三角滑块会分别向着下模具两侧进行移动，此时弹簧被压缩并开始积攒弹力，当上模具和下模具紧密相连时，三角滑块到达凹槽的边缘，并且此时其底部的一号输水管道穿过通孔并出现在下模具外侧，与此同时多重输水管道的输出端与一号输水管道相连接，随后开启二号水泵将储水箱内的水资源通过一号输水管道输入降温槽内进行降温，此时即可完成水资源的循环利用。
[0014]具体的，所述储水箱的外壁固定连接有二号水泵，所述二号水泵的输出端固定连接有多重输水管道，所述多重输水管道分别贯穿承重平台和上模具并延伸至上模具的外部，所述多重输水管道与一号输水管道相适配。
[0015]优选的，通过多重输水管道与一号输水管道相配合，完成水资源循环利用的后半部分，进而达到节约水资源的目的。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置的降温槽和辅助输液装置，达到快速降温和提升生产效率的目的，通过辅助输液装置向降温槽内部注入低温液体，进而使得大量低温液体包围住下模块的凹陷区域，使得两种温度不同的液体进行热量交换，加快高温液体的冷却速度，并且降温槽内的液体会慢速穿过降温槽底部的孔洞，并随后通过导管进入一号收纳箱内，进而不会产生水资源浪费的情况，本装置具备快速降温的优点和提升生产效率的优点。
[0018]2、通过设置的一号收纳箱、一号水泵、二号输水管道、储水箱、二号水泵和多重输水管道，达到循环利用水资源的目的，通过导管进入一号收纳箱内的液体，会被一号水泵通过二号输水管道输送到储水箱内，水资源在运输和储存的过程中自行降温，随后通过二号水泵和多重输水管道的配合将低温液体再次通过一号输水管道输入降温槽对模具内的高温液体进行降温，借此达成水资源的循环利用，本装置具备节约水资源的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视图；
[0021]图3为本技术的正视图；
[0022]图4为本技术的下模具剖视图；
[0023]图5为本技术的辅助输液装置结构图。
[0024]图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、升降杆；4、承重平台；5、上模具；6、下模具；7、凹
槽；8、三角滑块；9、引导轨道；10、弹簧；11、一号输水管道；12、通孔；13、降温槽；14、导管；15、一号收纳箱；16、一号水泵；17、二号输水管道；18、储水箱；19、二号水泵；20、多重输水管道；21、液压气缸；22、按压杆；24、注液管；25、二号收纳箱；26、输液管；27、辅助输液装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高效清理的水利工程用水闸垃圾拦截装置，包括固定底座1、升降杆3、承重平台4、上模具5和下模具6，固定底座1的顶端固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离固定底座1的一端固定连接有下模具6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸刀剪模具装置，包括固定底座(1)、升降杆(3)、承重平台(4)、上模具(5)和下模具(6)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离固定底座(1)的一端固定连接有下模具(6)，所述固定底座(1)的顶端四周固定安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的数量为四，所述升降杆(3)的顶端固定安装有承重平台(4)，所述承重平台(4)的顶端固定安装有储水箱(18)，所述承重平台(4)的顶端固定安装有二号收纳箱(25)，所述承重平台(4)的底部固定安装有液压气缸(21)，所述液压气缸(21)的输出端固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)和下模具(6)相适配。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸刀剪模具装置，其特征在于：所述下模具(6)的顶端两侧均开设有凹槽(7)，所述下模具(6)的两侧外壁均开设有通孔(12)，所述通孔(12)与凹槽(7)相连通，所述凹槽(7)的内部设置有辅助输液装置(27)。3.根据权利要求2所述的一种金属压铸刀剪模具装置，其特征在于：所述下模具(6)的内部开设有降温槽(13)，所述降温槽(13)的底部开设有孔洞，所述下模具(6)的底部固定安装有导管(14)，所述导管(14)与降温槽(13)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属压铸刀剪模具装置，其特征在于：所述辅助输液装置(27)包括三角滑块(8)、弹簧(10)和一号输水管道(11)，所述凹槽(7)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：金珽，
申请(专利权)人：江西弘珽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。