本实用新型专利技术公开了一种加速冷却的模具压铸装置，包括箱体，所述箱体的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部共同卡接有载板，所述载板的上表面固定连接有外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有铸造设备，所述箱体的底面固定连接有机电箱，所述机电箱的内底壁固定连接有马达，所述箱体的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转杆。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过在铸造设备的外表面设置外壳体并在外壳体的外表面固定镶嵌导管，可以根据水流对铸造设备进行降温，通过设置水箱并在水箱的内底壁设置制冷机，当升温后的水流进水箱后能通过制冷机对水继续降温后再流进导管对铸造设备降温，冷却速度快。度快。度快。
【技术实现步骤摘要】
一种加速冷却的模具压铸装置
[0001]本技术涉及模具压铸
，具体是一种加速冷却的模具压铸装置。
技术介绍
[0002]在制造模具时，需要向压铸设备的模具内注入熔融后的原料，然后利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件，在脱模时需要将模具取出进行冷却，现有的快速冷却方法包括水冲洗冷却和浸水冷却两种，由于水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保，因此常采用浸水冷却的方法，但是模具取出后，模具表面温度偏高，直接进行浸水冷却时，冷却槽内的水会沸腾四溅，容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0003]一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种加速冷却的模具压铸装置。
[0005]二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加速冷却的模具压铸装置，包括箱体，所述箱体的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部共同卡接有载板，所述载板的上表面固定连接有外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有铸造设备，所述箱体的底面固定连接有机电箱，所述机电箱的内底壁固定连接有马达，所述箱体的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端与马达的输出端固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有第一主转轮和第二主转轮，所述第一主转轮位于第二主转轮的下方。
[0007]进一步的，所述箱体的内底壁固定镶嵌有两个第二轴承，所述第一主转轮的外表面套设有第一转带，所述第一转带远离第一主转轮的一端套设有第一从转轮，所述第二主转轮的外表面套设有第二转带，所述第二转带远离第二主转轮的一端套设有第二从转轮，所述第一从转轮和第二从转轮的内壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿载板并延伸至载板的上方，两个所述螺纹杆的底端分别与两个第二轴承的内壁固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够带动两个螺纹杆进行转动。
[0009]进一步的，所述外壳体的外表面固定镶嵌有导管，所述箱体的背面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水泵的后端通过连通管与水箱的背面相连通，所述水泵的前端通过第一橡胶管与导管的后端相连通，所述导管远离第一橡胶管的一端通过第二橡胶管与水箱的右侧面相连通，所述水箱的内底壁固定连接有制冷机。
[0010]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够对冷水进行循环输送。
[0011]进一步的，所述箱体的下方设有四个支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与箱体的
底面固定连接，所述支撑腿的下方设有防滑板，所述防滑板的上表面与支撑腿的底端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够使装置增大与地面之间的摩擦力，防止装置滑动。
[0013]进一步的，所述箱体的正面通过合页固定铰接有检修门，所述检修门的正面固定连接有把手，所述把手的右侧设有警示牌，所述警示牌的背面与检修门的正面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够方便工作人员对箱体的内部进行检查维修。
[0015]进一步的，所述箱体的正面固定镶嵌有控制面板，所述控制面板位于检修门的上方，所述机电箱的右侧面开设有等距离排列的散热槽，所述散热槽的个数为三个。
[0016]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够使机电箱内部产生的热量进行散出。
[0017]三)有益效果
[0018]与现有技术相比，该种加速冷却的模具压铸装置具备如下有益效果：
[0019]第一：本技术通过在铸造设备的外表面设置外壳体并在外壳体的外表面固定镶嵌导管，可以根据水流对铸造设备进行降温，通过设置水箱并在水箱的内底壁设置制冷机，当升温后的水流进水箱后能通过制冷机对水继续降温后再流进导管对铸造设备降温，冷却速度快。
[0020]第二：本技术通过设置马达，马达的转动带动了两个螺纹杆的转动，从而可以使载板进行上下移动，这样铸造设备就可以上升到一定的高度，方便技术人员将模具取出，节省了技术人员的体力。
附图说明
[0021]图1为本技术箱体正视图的剖视图；
[0022]图2为本技术箱体侧视图的局部剖视图；
[0023]图3为本技术箱体的立体结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、滑槽；3、外壳体；4、铸造设备；5、第二主转轮；6、第二从转轮；7、第二转带；8、支撑腿；9、防滑板；10、第一主转轮；11、第一轴承；12、马达；13、机电箱；14、第一转杆；15、第二轴承；16、第一转带；17、第一从转轮；18、载板；19、导管；20、第一橡胶管；21、水泵；22、水箱；23、第二橡胶管；24、连通管；25、制冷机；26、散热槽；27、把手；28、警示牌；29、检修门；30、控制面板；31、螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种加速冷却的模具压铸装置，包括箱体1，箱体1的内壁开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内部共同卡接有载板18，载板18的上
表面固定连接有外壳体3，外壳体3的内壁固定连接有铸造设备4，箱体1的底面固定连接有机电箱13，机电箱13的内底壁固定连接有马达12，箱体1的内底壁固定镶嵌有第一轴承11，第一轴承11的内壁固定连接有第一转杆14，第一转杆14的底端与马达12的输出端固定连接，第一转杆14的外表面固定连接有第一主转轮10和第二主转轮5，第一主转轮10位于第二主转轮5的下方。
[0027]进一步的，箱体1的内底壁固定镶嵌有两个第二轴承15，第一主转轮10的外表面套设有第一转带16，第一转带16远离第一主转轮10的一端套设有第一从转轮17，第二主转轮5的外表面套设有第二转带7，第二转带7远离第二主转轮5的一端套设有第二从转轮6，第一从转轮17和第二从转轮6的内壁均固定连接有螺纹杆31，螺纹杆31贯穿载板18并延伸至载板18的上方，两个螺纹杆31的底端分别与两个第二轴承15的内壁固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使一种加速冷却的模具压铸装置能够带动两个螺纹杆31进行转动。
[0029]进一步的，外壳体3的外表面固定镶嵌有导管19，箱体1的背面固定连接有水箱22，水箱22的上表面固定连接有水泵21，水泵21的后端通过连通管24与水箱22的背面相连通，水泵21的前端通过第一橡胶管20与导管19的后端相连通，导管19远离第一橡胶管20的一端通过第二橡胶管23与水箱22的右侧面相连通，水箱22的内底壁固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加速冷却的模具压铸装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有两个滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内部共同卡接有载板(18)，所述载板(18)的上表面固定连接有外壳体(3)，所述外壳体(3)的内壁固定连接有铸造设备(4)，所述箱体(1)的底面固定连接有机电箱(13)，所述机电箱(13)的内底壁固定连接有马达(12)，所述箱体(1)的内底壁固定镶嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁固定连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的底端与马达(12)的输出端固定连接，所述第一转杆(14)的外表面固定连接有第一主转轮(10)和第二主转轮(5)，所述第一主转轮(10)位于第二主转轮(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定镶嵌有两个第二轴承(15)，所述第一主转轮(10)的外表面套设有第一转带(16)，所述第一转带(16)远离第一主转轮(10)的一端套设有第一从转轮(17)，所述第二主转轮(5)的外表面套设有第二转带(7)，所述第二转带(7)远离第二主转轮(5)的一端套设有第二从转轮(6)，所述第一从转轮(17)和第二从转轮(6)的内壁均固定连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)贯穿载板(18)并延伸至载板(18)的上方，两个所述螺纹杆(31)的底端分别与两个第二轴承(15)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加速冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义中，
申请(专利权)人：乐开科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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