一种防撞条注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防撞条注塑模具的顶出结构，涉及注塑模具配套结构技术领域，包括支撑台、模具主体和顶出组件，所述电机安装在支撑台顶部的右端，所述丝杆固定连接在电机的输出端，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述电磁铁安装在滑块的前侧，所述转杆转动连接在支撑台的下方，所述凸轮固定连接在转杆上，所述顶杆固定连接在升降板的顶部，本实用新型专利技术首先通过凸轮带动升降板上升，带动顶杆顶升整个成型防撞条，再通过电磁铁与磁铁块之间的排斥力，使得整个底板逐渐上升，从而底板上的防撞条被顶出成型槽，以便于快速取出，整个过程采用二次顶出的方式，使得整个顶出过程更加地缓和，对防撞条内部结构的破坏较小，从而提高了注塑加工的质量。注塑加工的质量。注塑加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞条注塑模具的顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具配套结构
，具体为一种防撞条注塑模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]用注塑模具注塑生产呈长条形的防撞条注塑件时，为了配合注塑模具注塑成型防撞条上特定的形状以及为了便于顶出注塑成型后的防撞条注塑件，一般的注塑模具上需要分别设置用于顶出注塑件的顶出结构。
[0003]但是，现有的顶出结构通常是采用单次顶出的方式完成辅助脱模。但是，这种方式容易对成型磨具造成损伤，而且长条形的防撞条在用现有的顶出结构辅助脱模时也不够顺畅，基于此，本技术设计了一种防撞条注塑模具的顶出结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防撞条注塑模具的顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞条注塑模具的顶出结构，包括支撑台、模具主体和顶出组件，所述顶出组件包括电机、丝杆、滑块、电磁铁、传动件、转杆、凸轮、弹簧、升降板和顶杆，所述模具主体设置在支撑台的顶部，且模具主体的下方设有凹槽，所述电机安装在支撑台顶部的右端，所述丝杆固定连接在电机的输出端，且延伸至凹槽的内腔，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述电磁铁安装在滑块的前侧，所述转杆转动连接在支撑台的下方，所述支撑台上设有通槽，所述传动件通过通槽安装在转杆和丝杆之间，所述凸轮固定连接在转杆上，所述弹簧的一端连接在支撑台的底部，所述升降板固定连接在弹簧的另一端，所述顶杆固定连接在升降板的顶部。
[0006]优选的，所述模具主体的顶部设有成型槽，所述成型槽和凹槽之间设有连接孔，所述成型槽内设有底板，所述底板的底部设有磁铁块，且磁铁块位于连接孔的内腔。
[0007]优选的，所述成型槽和凹槽之间还设有通孔，所述支撑台的中间位置设有第二通孔，所述顶杆的上端依次穿过第二通孔和通孔。
[0008]优选的，所述凹槽的左侧设有线孔，所述丝杆位于凹槽内腔的两端螺纹方向相反，所述滑块设有两块，且对称设置在丝杆的两端。
[0009]优选的，所述凸轮和弹簧均设有两组，且对称设置在升降板的两端。
[0010]优选的，所述支撑台上还转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端水平设置有顶板，所述顶板的底部安装有风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的顶出机构，首先通过凸轮带动升降板上升，带动顶杆顶升整个成型防撞条，再通过电磁铁与磁铁块之间的排斥力，使得整个底板逐渐上升，从而底板上的防撞条被顶出成型槽，以便于快速取出，整个过程采用二次顶出的方式，使得整个顶出过程更加地缓和，对防撞条内部结构的破坏
较小，从而提高了注塑加工的质量。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0015]图2为本实用模具主体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例2结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
支撑台，2
‑
模具主体，3
‑
电机，4
‑
丝杆，5
‑
滑块，6
‑
电磁铁，7
‑
传动件，8
‑
转杆，9
‑
凸轮，10
‑
弹簧，11
‑
升降板，12
‑
顶杆，13
‑
凹槽，14
‑ꢀ
通槽，15
‑
成型槽，16
‑
连接孔，17
‑
底板，18
‑
磁铁块，19
‑
通孔，20
‑
第二通孔，21
‑
线孔，22
‑
第二转杆，23
‑
顶板，24
‑
风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防撞条注塑模具的顶出结构，包括支撑台1、模具主体2和顶出组件，顶出组件包括电机3、丝杆4、滑块5、电磁铁6、传动件7、转杆8、凸轮9、弹簧 10、升降板11和顶杆12，模具主体2设置在支撑台1的顶部，且模具主体2的下方设有凹槽13，电机3安装在支撑台1顶部的右端，丝杆4 固定连接在电机3的输出端，且延伸至凹槽13的内腔，滑块5螺纹连接在丝杆4上，电磁铁6安装在滑块5的前侧，转杆8转动连接在支撑台1的下方，支撑台1上设有通槽14，传动件7通过通槽14安装在转杆8和丝杆4之间，凸轮9固定连接在转杆8上，弹簧10的一端连接在支撑台1的底部，升降板11固定连接在弹簧10的另一端，顶杆12 固定连接在升降板11的顶部。
[0022]其中，模具主体2的顶部设有成型槽15，成型槽15和凹槽13之间设有连接孔16，成型槽15内设有底板17(底板的顶部为弧形，防撞条在注塑完成后，会倒扣在底板的顶部)，底板17的底部设有磁铁块18，且磁铁块18位于连接孔16的内腔。
[0023]其中，成型槽15和凹槽13之间还设有通孔19，支撑台1的中间位置设有第二通孔20，顶杆12的上端依次穿过第二通孔20和通孔19。
[0024]其中，凹槽13的左侧设有线孔21，丝杆4位于凹槽13内腔的两端螺纹方向相反，滑块5设有两块，且对称设置在丝杆4的两端。
[0025]其中，凸轮9和弹簧10均设有两组，且对称设置在升降板11的两端。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1相比，其区别在于：
[0028]其中，支撑台1上还转动连接有第二转杆22，第二转杆22的上端水平设置有顶板23，顶板23的底部安装有风机24，通过设计的风机24 可以加快模具主体2内的模具的成型效率，使得整个加工过程效率更高，而且风机24可以通过第二转杆22转移至远离模具主体2，避免影响前期的注塑过程。
[0029]本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0030]在模具主体2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞条注塑模具的顶出结构，其特征在于：包括支撑台(1)、模具主体(2)和顶出组件，所述顶出组件包括电机(3)、丝杆(4)、滑块(5)、电磁铁(6)、传动件(7)、转杆(8)、凸轮(9)、弹簧(10)、升降板(11)和顶杆(12)，所述模具主体(2)设置在支撑台(1)的顶部，且模具主体(2)的下方设有凹槽(13)，所述电机(3)安装在支撑台(1)顶部的右端，所述丝杆(4)固定连接在电机(3)的输出端，且延伸至凹槽(13)的内腔，所述滑块(5)螺纹连接在丝杆(4)上，所述电磁铁(6)安装在滑块(5)的前侧，所述转杆(8)转动连接在支撑台(1)的下方，所述支撑台(1)上设有通槽(14)，所述传动件(7)通过通槽(14)安装在转杆(8)和丝杆(4)之间，所述凸轮(9)固定连接在转杆(8)上，所述弹簧(10)的一端连接在支撑台(1)的底部，所述升降板(11)固定连接在弹簧(10)的另一端，所述顶杆(12)固定连接在升降板(11)的顶部。2.如权利要求1所述的一种防撞条注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述模具主体(2)的顶部设有成型槽(15)，所述成型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐钰铭，范寿松，何绪隆，张国兴，
申请(专利权)人：乐开科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：