本实用新型专利技术公开了一种制备烤盘坯体的切边预弯模具，包括底座，底座的顶面设置有弯折凸模，弯折凸模上套设有用于放置板材的回形放置板，底座的顶面设置有若干压缩装置，压缩装置与回形放置板连接，底座的上方设置有顶板，顶板与底座之间设置有若干支撑柱，支撑柱的一端与顶板的底面连接，另一端与底座连接，顶板的底面设置有与弯折凸模相配合的上凹模，顶板上设置有用于带动上凹模上升或者下降的第一驱动装置，上凹模上套设有回形刀座，回形刀座的底面沿回形刀座的周向设置有回形刀具，顶板上设置有用于带动回形刀座的上升或者下降的第二驱动装置，其能够在完成弯折作业后继续完成切边作业。成切边作业。成切边作业。
【技术实现步骤摘要】
一种制备烤盘坯体的切边预弯模具
[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种制备烤盘坯体的切边预弯模具。
技术介绍
[0002]烤盘胚体的加工一般经过预弯加工以及切边加工，在现有技术中，针对这两道工序，分别使用预弯模具和切边模具加工成型，预弯模具对板材冲压预弯后，切边模具冲模切割板材的边缘，使其具有一定形状，当完成预弯加工后，需要将板材拿到切边加工的位置，所以造成板材的加工周期较长，生产的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制备烤盘坯体的切边预弯模具，其能够在完成弯折作业后继续完成切边作业。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种制备烤盘坯体的切边预弯模具，包括底座，所述底座的顶面设置有弯折凸模，所述弯折凸模上套设有用于放置板材的回形放置板，所述底座的顶面设置有若干压缩装置，所述压缩装置包括固定块，所述固定块设置在所述底座的顶面，所述放置块的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端向上与所述回形放置板连接，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定块连接，另一端与所述回形放置板连接，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板位于所述弯折凸模以及回形放置板的上方，所述顶板与所述底座之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱的一端与所述顶板的底面连接，另一端与所述底座连接，所述顶板的底面设置有与所述弯折凸模相配合的上凹模，当所述回形放置板未受到挤压时，所述回形放置板的顶面高度大于所述弯折凸模的顶面高度，当所述回形放置板受到上凹模挤压时，所述回形放置板带动所述滑杆向下运动，所述顶板上设置有用于带动所述上凹模上升或者下降的第一驱动装置，所述上凹模上套设有回形刀座，所述回形刀座的底面沿回形刀座的周向设置有回形刀具，所述顶板上设置有用于带动所述回形刀座的上升或者下降的第二驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对板材进行加工时，首先第一驱动装置带动上凹模向下运动，上凹模与回形放置板抵触并继续向下运动，当上凹模挤压回形放置板时，回形放置板带动滑杆向滑动槽内运动，且此时压缩弹簧处于被压缩状态，同时滑杆抵住滑动槽的槽底，此时弯折凸模的顶面高出于回形放置板的顶面，弯折凸模挤压板材，并且和上凹模进行配合，将板材进行弯折加工，当板材完成弯折后，第二驱动装置带动回形刀座向下运动，回形刀座带动回形刀具向下运动，回形刀具与板材抵触，并切割板材的边缘材料，将多余的板材切割去除，完成弯折加工以及切边加工后，第一驱动装置带动上凹模进行复位，第二驱动装置带动回形刀座复位，当上凹模脱离回形放置板时，压缩弹簧复位，带动回形放置板向上运动，回到原来的位置，通过这种方式完成对的板材弯折加工以及切边加工，提高了板材的加工效率。
[0007]进一步设置：所述上凹模的宽度小于所述回形放置板的宽度，所述回形放置板的顶面与所述回形刀具正对的位置开设有用于让所述回形刀具插入的回形刀槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当回形刀具对板材进行切割时，如果回形刀具反复撞击回形放置板，不但会损坏回形刀具，也会损坏回形放置板，开设有的回形刀槽能够让回形刀具插入，避免的切割时造成损坏，另外回形刀具插入回形刀槽能够确保板材被切断。
[0009]进一步设置：所述第一驱动装置包括若干第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述顶板的底面，所述第一液压缸的输出端朝向所述上凹模并与所述上凹模连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一液压缸带动上凹模上升或者下降，装置简单，不需要复杂的装置就能够实现上凹模的运动。
[0011]进一步设置：所述第二驱动装置包括第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述顶板的地面，所述第二液压缸的输出端朝向所述顶板并与所述顶板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一液压缸带动回形刀座上升或者下降，装置简单，不需要复杂的装置就能够实现回形刀座的运动。
[0013]进一步设置：所述压缩装置的数量为四，且四个所述压缩装置分别与所述回形放置板的四个顶角连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于回形放置板会受到上凹模的挤压，通过将压缩装置设置在回形放置板的四个顶角位置能够将下压力更均匀的分布开来，避免出现部分位置受力过大而损坏。
[0015]进一步设置：所述支撑柱上均套设有限位环，所述限位环朝向所述回形刀座的一侧与所述回形刀座连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于回形刀具的刀刃较薄，第二液压缸带动回形刀具上下运动时可能会出现晃动导致回形刀具的切割位置出现偏差，设置有限位环能够对回形刀具的上下运动进行限位，减少回形刀具的左右晃动，提高切割的精确度。
[0017]进一步设置：所述回形放置板上套设有回形限位板，所述回形限位板与所述回形放置板固定连接，所述回形限位板的高度大于所述回形放置板的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要将板材上料时，只需要将板材放入到回形限位板的空间内即可，不需要工人去对准位置，方便了操作。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：能够在完成弯折作业后在同一装置上继续完成切边作业，板材的加工效率的高。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术剖视图；
[0022]图3是本技术另一结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、弯折凸模；3、回形放置板；4、顶板；5、支撑柱；6、上凹模；7、固定块；8、滑杆；9、压缩弹簧；10、回形刀槽；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、限位环；14、回形刀座；15、回形刀具；16、回形限位板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参见图1、图2，一种制备烤盘坯体的切边预弯模具，包括底座1，底座1的顶面设置有弯折凸模2，弯折凸模2上套设有用于放置板材的回形放置板3，底座1的顶面设置有若干压缩装置，压缩装置包括固定块7，固定块7设置在底座1的顶面，放置块的顶面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑杆8，滑杆8的一端向上与回形放置板3连接，滑杆8上套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与固定块7连接，另一端与回形放置板3连接，底座1的上方设置有顶板4，顶板4位于弯折凸模2以及回形放置板3的上方，顶板4与底座1之间设置有若干支撑柱5，支撑柱5的一端与顶板4的底面连接，另一端与底座1连接，顶板4的底面设置有与弯折凸模2相配合的上凹模6，当回形放置板3未受到挤压时，回形放置板3的顶面高度大于弯折凸模2的顶面高度，当回形放置板3受到上凹模6挤压时，回形放置板3带动滑杆8向下运动，顶板4上设置有用于带动上凹模6上升或者下降的第一驱动装置，上凹模6上套设有回形刀座14，回形刀座14的底面沿回形刀座14的周向设置有回形刀具15，顶板4上设置有用于带动回形刀座14的上升或者下降的第二驱动装置，当需要对板材进行加工时，首先第一驱动装置带动上凹模6向下运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备烤盘坯体的切边预弯模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有弯折凸模(2)，所述弯折凸模(2)上套设有用于放置板材的回形放置板(3)，所述底座(1)的顶面设置有若干压缩装置，所述压缩装置包括固定块(7)，所述固定块(7)设置在所述底座(1)的顶面，所述放置块的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端向上与所述回形放置板(3)连接，所述滑杆(8)上套设有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的一端与所述固定块(7)连接，另一端与所述回形放置板(3)连接，所述底座(1)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)位于所述弯折凸模(2)以及回形放置板(3)的上方，所述顶板(4)与所述底座(1)之间设置有若干支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端与所述顶板(4)的底面连接，另一端与所述底座(1)连接，所述顶板(4)的底面设置有与所述弯折凸模(2)相配合的上凹模(6)，当所述回形放置板(3)未受到挤压时，所述回形放置板(3)的顶面高度大于所述弯折凸模(2)的顶面高度，当所述回形放置板(3)受到上凹模(6)挤压时，所述回形放置板(3)带动所述滑杆(8)向下运动，所述顶板(4)上设置有用于带动所述上凹模(6)上升或者下降的第一驱动装置，所述上凹模(6)上套设有回形刀座(14)，所述回形刀座(14)的底面沿回形刀座(14)的周向设置有回形刀具(15)，所述顶板(4)上设置有用于带动所述回形刀座(14)的上升或者下降的第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫华，
申请(专利权)人：宁波艺宇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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