带有可移动式喷枪的智能喷砂装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，包括喷砂单元和传送带。喷砂单元包括喷砂仓外壳、齿条固定框和转杆。喷砂仓外壳上开设有通孔，传送带位于通孔内，且两端分别贯穿至通孔外部。通孔正上方设有伺服电机。转杆位于通孔上方的内壁中，且一端与伺服电机的输出端传动连接。转杆上套接有半月齿轮，齿条固定框位于通孔上方的内壁中，且齿条固定框的上下两侧内壁上对称安装有两组齿条本体，两组齿条本体均可与半月齿轮的齿牙啮合连接。齿条固定框底部设有喷枪，喷枪的输出端位于通孔内。上述带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，实现了喷枪的可移动功能，并增加了产品的喷砂面积，提高了喷砂质量。提高了喷砂质量。提高了喷砂质量。

【技术实现步骤摘要】
带有可移动式喷枪的智能喷砂装备


[0001]本技术涉及喷砂设备
，特别是涉及一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备。

技术介绍

[0002]在各种零部件的铸造过程中，需要对零部件的表面进行喷砂处理，喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
[0003]传统喷砂装备的喷枪位置固定并无法随意移动，导致喷枪与产品接触面较小，当产品较大或是形状较为复杂时，就会造成产品表面各部位的喷砂效果不一，从而降低了喷砂质量。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的喷砂装备的喷枪与产品的接触面较小的问题，提供一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备。
[0005]一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，包括喷砂单元和传送带；所述喷砂单元包括喷砂仓外壳、齿条固定框和转杆；所述喷砂仓外壳上开设有通孔，所述传送带位于通孔内，且两端分别贯穿至通孔外部；所述通孔正上方设有伺服电机；所述转杆位于通孔上方的内壁中，且一端与伺服电机的输出端传动连接，所述转杆上套接有半月齿轮；所述齿条固定框位于通孔上方的内壁中，且所述齿条固定框的上下两侧内壁上对称安装有两组齿条本体，两组所述齿条本体均可与半月齿轮的齿牙啮合连接；所述齿条固定框底部设有喷枪，所述喷枪的输出端位于通孔内。
[0006]进一步的，所述喷砂仓外壳的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端安装在齿条固定框的顶部外壁上。
[0007]进一步的，所述通孔的顶部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块一端与齿条固定框固定连接，且另一端贯穿至通孔内，且与所述喷枪固定连接。
[0008]进一步的，所述喷砂仓外壳内设有储砂箱，所述储砂箱的输出端与喷枪连通；所述通孔侧壁上安装有远红外接收器。
[0009]进一步的，所述传送带上固定安装有限位单元，所述限位单元包括限位底座、支撑板和挡块；所述限位底座固定安装在传送带的传送机构上，所述支撑板位于限位底座内，且所述支撑板的中心线与限位底座重合；所述限位底座上转动连接有挡块，所述挡块两侧对称安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反；所述第一丝杆远离第二丝杆的一端贯穿至限位底座外部，且固定安装有把手。
[0010]进一步的，所述第一丝杆和限位底座侧壁的结合处转动连接有密封轴承；所述第一丝杆和第二丝杆上方均设有一组第一滑槽，两组所述第一滑槽内分别滑动连接有一组第一滑块；两组所述第一滑块一端分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，两组所述第一滑
块另一端贯穿至所述限位底座上方，且分别安装有一组移动板；所述限位底座的侧壁上安装有远红外发射器，所述远红外发射器与远红外接收器信号连接。
[0011]进一步的，两组所述移动板相对的一侧壁上均呈环形阵列分布有若干组弹簧安装槽；所述弹簧安装槽开口处设有伸缩出口，所述伸缩出口的直径要小于弹簧安装槽的直径；所述弹簧安装槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近伸缩出口的一端固定安装有防脱环；所述防脱环的外直径要大于伸缩出口的内直径。
[0012]进一步的，所述防脱环另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆另一端通过伸缩出口贯穿至所述弹簧安装槽外，且固定安装有限位板，所述限位板上设有防滑垫。
[0013]上述带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，利用传送带带动产品从喷枪正下方通过，再利用半月齿轮的转动轮流与两组齿条本体啮合连接，带动了齿条固定框和喷枪可以沿着与传送带传送方向垂直的方向进行循环往复运动，来对产品表面进行喷砂作业，以此实现了喷枪的可移动功能，并增加了产品的喷砂面积，提高了喷砂质量。
[0014]在喷砂作业时，通过两组移动板相对一侧壁上的若干组限位板分别对产品各部位进行抵触固定，无论产品的形状如何，都可以通过各组复位弹簧使得各组限位板抵触在产品表面各部位上，并对产品形成固定作用，以此提高了限位单元的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的喷砂装备的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的限位单元的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的限位单元的左视剖视示意图；
[0018]图4为本技术实施例的图3中A圈内的放大示意图；
[0019]图5为本技术实施例的喷砂单元的剖视示意图。
[0020]图中：100、传送带；200、限位单元；210、限位底座；211、远红外发射器；220、支撑板；221、挡块；222、第一丝杆；223、第二丝杆；224、密封轴承；230、第一滑块；240、第一滑槽；250、移动板；260、弹簧安装槽；261、伸缩出口；270、复位弹簧；271、防脱环；272、支撑杆；280、限位板；281、防滑垫；290、托板；300、喷砂单元；310、喷砂仓外壳；320、通孔；330、齿条固定框；331、齿条本体；340、第二滑槽；341、第二滑块；350、转杆；351、半月齿轮；360、第三滑槽；361、第三滑块；370、喷枪；380、储砂箱；390、远红外接收器；400、伺服电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，在一个实施例中，一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备包括传送带100、限位单元200、喷砂单元300和伺服电机400。示例性的，传送带100位于喷砂单元300内，且两端均贯穿至喷砂单元300外部。传送带100用于传送需要喷砂作业的产品，喷砂单元300用于对产品进行喷砂作业。
[0023]限位单元200的底座固定安装在传送带100的传送机构上。限位单元200用于对产品进行固定。
[0024]伺服电机400固定安装在喷砂单元300的外壳上，且伺服电机400的输出端与喷砂单元300的位移机构传动连接。
[0025]如图2、图3和图4所示，限位单元200包括限位底座210、支撑板220和挡块221。示例性的，限位底座210固定安装在传送带100的传送机构上，支撑板220位于限位底座210内，且支撑板220的中心线与限位底座210重合。限位底座210上转动连接有挡块221，挡块221两侧对称安装有第一丝杆222和第二丝杆223，第一丝杆222和第二丝杆223的螺纹方向相反。第一丝杆222远离第二丝杆223的一端贯穿至限位底座210外部，且固定安装有把手。第一丝杆222和限位底座210侧壁的结合处转动连接有密封轴承224。第一丝杆222和第二丝杆223上方均设有一组第一滑槽240，两组第一滑槽240内分别滑动连接有一组第一滑块230。两组第一滑块230一端分别螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，其特征在于：包括喷砂单元和传送带；所述喷砂单元包括喷砂仓外壳、齿条固定框和转杆；所述喷砂仓外壳上开设有通孔，所述传送带位于通孔内，且两端分别贯穿至通孔外部；所述通孔正上方设有伺服电机；所述转杆位于通孔上方的内壁中，且一端与伺服电机的输出端传动连接，所述转杆上套接有半月齿轮；所述齿条固定框位于通孔上方的内壁中，且所述齿条固定框的上下两侧内壁上对称安装有两组齿条本体，两组所述齿条本体均可与半月齿轮的齿牙啮合连接；所述齿条固定框底部设有喷枪，所述喷枪的输出端位于通孔内。2.根据权利要求1所述的带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，其特征在于：所述喷砂仓外壳的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端安装在齿条固定框的顶部外壁上。3.根据权利要求2所述的带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，其特征在于：所述通孔的顶部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块一端与齿条固定框固定连接，且另一端贯穿至通孔内，且与所述喷枪固定连接。4.根据权利要求3所述的带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，其特征在于：所述喷砂仓外壳内设有储砂箱，所述储砂箱的输出端与喷枪连通；所述通孔侧壁上安装有远红外接收器。5.根据权利要求1所述的带有可移动式喷枪的智能喷砂装备，其特征在于：所述传送带上固定安装有限位单元，所述限位单元包括限位底座、支撑板和挡块；所述限位底座固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋逸，王登堂，
申请(专利权)人：上海建冶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：