一种智能喷锌防腐技术工艺制造技术

本发明专利技术属于喷涂防腐技术领域，具体公开了一种智能喷锌防腐技术工艺，包括以下步骤：步骤一：表面处理，对钢材料的表面进行处理；步骤二：粗糙度检测，对钢材料的外表面处理后，通过对钢材料表面粗糙度进行检测；步骤三：温湿度检测，由于喷锌施工对钢材料表面的温湿度有着一定的要求，需要对钢材料表面的温湿度进行检测，以此来判断钢材料是否可以直接进行底漆涂装；步骤四：根据温湿度对钢材料表面以及喷锌环境进行温湿度处理步骤五：底漆喷涂，当钢材料表面的温湿度以及表面的粗糙度合格后，便可对钢材料表面进行喷锌处理；步骤六：面漆涂装，当钢材料表面喷锌处理后，进行面漆涂装；步骤七：涂装验收，面漆涂装结束后检测涂装是否完好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能喷锌防腐技术工艺


[0001]本专利技术涉及喷涂防腐
，具体为一种智能喷锌防腐技术工艺。

技术介绍

[0002]在一些钢结构的使用过程中，钢结构表面会因为周围的大气环境、土壤环境和海洋环境等因素,导致钢结构受到不同程度的腐蚀，因此部分人们会在钢结构表面喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。
[0003]现有的喷锌防腐技术工艺一般都是先对加工件表面进行打磨抛丸处理，然后便会直接进行简单的底漆喷涂，可是在对加工件进行处理的过程中很容易改变加工件表面的温湿度，而喷锌施工对环境有着一定的要求，如果加工件表面的温湿度不合格，便会直接影响到喷锌的质量，而现有的喷锌防护技术工艺非常缺乏对加工件表面的温湿度处理的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能喷锌防腐技术工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能喷锌防腐技术工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：表面处理，采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行处理，以确保钢材料表面的粗糙度达标；
[0007]步骤二：粗糙度检测，对钢材料的外表面处理后，通过对钢材料表面粗糙度进行检测，判断钢材料是否可以进行下一道工序；
[0008]步骤三：温湿度检测，由于喷锌施工对钢材料表面的温湿度有着一定的要求，通过温湿度检测设备对钢材料表面的温湿度进行检测，以此来判断钢材料是否可以直接进行底漆涂装；
[0009]步骤四：根据检测的温湿度使用加湿器、干燥机以及冷凝器对钢材料表面以及喷锌环境进行温湿度处理；
[0010]步骤五：底漆喷涂，当钢材料表面的温湿度以及表面的粗糙度合格后，便可对钢材料表面进行喷锌处理；
[0011]步骤六：面漆涂装，当钢材料表面喷锌处理后，间隔24小时进行面漆涂装；
[0012]步骤七：涂装验收，面漆涂装结束后，等待表面烘干后，便可检测涂装是否完好。
[0013]优选的，冷喷锌技术对钢材料的表面要求较高，若钢材料表面粗糙度较高便会影响喷锌的质量，因此需要对钢材料表面进行打磨清理作业，所述表面处理，可以采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行打磨处理，确保钢材料表面的粗糙度达到35
‑
75um，去除表面的油污、锈迹、氧化皮、旧图层等。
[0014]优选的，所述表面粗糙度检测，通过粗糙度检测设备对表面处理后的钢材料表面的粗糙度进行检测，如果粗糙度不达标则返回上一步工序重新处理，如果表面粗糙度达标
则进入下一步工序。
[0015]优选的，所述温湿度检测，通过对处理后的钢材料表面的温度进行测量，并且对喷锌环境的温度以及湿度进行检测，以此来判断是否可以直接进行喷锌工作，如果温湿度达标便可直接进行喷锌处理，喷锌环境的相对湿度需要保持在40
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60％最佳，钢材料表面温度要高于露点温度3℃
‑
5℃，冷喷锌施工时环境温度保持在5℃
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40℃，温湿度，通过温湿度检测检测仪对钢材料表面以及喷锌环境的温湿度进行检测，并且温湿度检测仪通过处理器与温湿度处理的加湿器、干燥机以及冷凝器电性连接。
[0016]优选的，所述温湿度处理，根据检测到的温湿度自动开启加湿器、干燥机和冷凝器，通过加湿器以及干燥机对喷锌环境的湿度进行处理，通过干燥机与冷凝器对钢材料表面的温度进行处理，利用温湿度检测仪检测钢材料表面以及喷锌环境的温湿度，如果湿度过低温湿度检测仪便会将信息反馈给处理器，通过处理器开启加湿器工作，通过加湿器喷出的雾气提高喷锌环境的湿度，如果湿度过高温湿度检测仪便会将信息反馈给处理器，通过处理器开启干燥机工作，利用干燥机吹出的风来降低喷锌环境的湿度，湿度检测仪同时对钢材料表面的温度进行检测，如果钢材料表面的温度较高，湿度检测仪便会将信息反馈给处理器，通过处理器开启冷凝器，利用冷凝器吹出冷气降低钢材料表面的温度，如果钢材料表面的温度较低，湿度检测仪便会将信息反馈给处理器，通过处理器开启干燥机，利用干燥机向钢材料吹热风提高钢材料表面的温度，实现智能化处理。
[0017]优选的，所述底漆涂装，钢材料表面的温湿度达标后，采用冷喷锌漆作为底漆，对钢材料表面喷涂，喷涂一次成膜，膜厚需要在70
‑
80um，避免涂抹开裂。
[0018]优选的，所述面漆涂装，冷喷锌漆涂装间隔24小时后，采用冷喷银漆对钢材料喷涂1
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2遍，膜厚在30
‑
50um之间，等待24小时后实干，如果面漆与底漆之间相隔时间超过24小时，需要检测底漆表面是否存在锌盐，如果存在锌盐则需要将锌盐打磨处理，然后进行面漆涂装。
[0019]优选的，所述涂装验收，等待面漆24小时实干后，需要检测漆膜表面是否存在漏涂、起泡以及因磕碰造成的损坏的问题，如果问题则需要进行修补，做好涂层保护。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过先对钢材料表面进行处理，处理后在对表面粗糙度进行检测，如果粗糙度不合格则重新进行表面处理，以此防止在后序影响涂装；通过对温湿度进行检测，然后及时对钢材料表面的温湿度以及喷锌环境的温湿度进行处理，处理完成后再进行底漆涂装和面漆涂装，以此提高喷锌的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：一种智能喷锌防腐技术工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一：表面处理，通过采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行处理，以确保钢材料表面的粗糙度达标，冷喷锌技术对钢材料的表面要求较高，若钢材料表面粗糙度较高便会影响喷锌的质量，因此需要对钢材料表面进行打磨清理作业，可以采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行打磨处理，确保钢材料表面的粗糙度达到35
‑
75um，去除表面的油污、锈迹、氧化皮、旧图层等；
[0025]步骤二：粗糙度检测，对钢材料的外表面处理后，通过对钢材料表面粗糙度进行检测，通过粗糙度检测设备对表面处理后的钢材料表面的粗糙度进行检测，如果粗糙度不达标则返回上一步工序重新处理，如果表面粗糙度达标则进入下一步工序；
[0026]步骤三：温湿度检测，由于喷锌施工对钢材料表面的温湿度有着一定的要求，通过温湿度检测设备对钢材料表面的温湿度进行检测，以此来判断钢材料是否可以直接进行底漆涂装，通过对处理后的钢材料表面的温度进行测量，并且对喷锌环境的温度以及湿度进行检测，以此来判断是否可以直接进行喷锌工作，如果温湿度达标便可直接进行喷锌处理，喷锌环境的相对湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能喷锌防腐技术工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：表面处理，采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行处理，以确保钢材料表面的粗糙度达标；步骤二：粗糙度检测，对钢材料的外表面处理后，通过对钢材料表面粗糙度进行检测，判断钢材料是否可以进行下一道工序；步骤三：温湿度检测，通过温湿度检测设备对钢材料表面的温湿度进行检测，以此来判断钢材料是否可以直接进行底漆涂装；步骤四：根据检测的温湿度使用加湿器、干燥机以及冷凝器对钢材料表面以及喷锌环境进行温湿度处理；步骤五：底漆喷涂，当钢材料表面的温湿度以及表面的粗糙度合格后，对钢材料表面进行喷锌处理；步骤六：面漆涂装，当钢材料表面喷锌处理后，间隔24小时进行面漆涂装；步骤七：涂装验收，面漆涂装结束后，等待表面烘干后，检测涂装是否完好。2.根据权利要求1所述的一种智能喷锌防腐技术工艺，其特征在于：所述表面处理，采用喷砂或者抛丸的处理方式，对钢材料表面进行打磨处理，确保钢材料表面的粗糙度达到35
‑
75um，去除表面的油污、锈迹、氧化皮、旧图层。3.根据权利要求1所述的一种智能喷锌防腐技术工艺，其特征在于：所述表面粗糙度检测，通过粗糙度检测设备对表面处理后的钢材料表面的粗糙度进行检测，如果粗糙度不达标则返回上一步工序重新处理，如果表面粗糙度达标则进入下一步工序。4.根据权利要求1所述的一种智能喷锌防腐技术工艺，其特征在于：所述温湿度检测，通过对处理后的钢材料表面的温度进行测量，并且对喷锌环境的温度以及湿度进行检测，以此来判断是否可以直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登堂，宋逸，李仁兰，吴野，喻勇，郭瑜莹，
申请(专利权)人：上海建冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：