一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺，该铝合金表面处理自动化双工艺系统包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。本发明专利技术的铝合金表面处理自动化双工艺系统将铝型材表面拉丝工艺和喷砂工艺有效结合至一个完整的流水线上，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺。

技术介绍

[0002]铝合金产品在加工过程中，其铝型材表面的工艺处理方式主要有两种，一种是拉丝工艺，一种是喷砂工艺，现有技术中，通常是在二者之间选取一种，而当需要在同一个面的不同区域分别进行拉丝工艺和喷砂工艺时，需要分别在两个单独的流水线上进行，同时，在进行上述两种工艺的任何一种时，需要对铝型材表面另一个工艺的加工区域进行保护，现有技术中可通过贴膜的方式进行防护，而贴膜会耗费大量的时间，因此，针对上述现状，亟需一种铝合金表面处理双工艺系统，能够根据需要依次对铝合金同一平面的不同区域进行两个不同的工艺处理，同时，自动化程度高，提高加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺，将铝型材的表面拉丝工艺和喷砂工艺有效结合至一个完整的流水线上，自动化程度高。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，包括：
[0006]辊式输送机，用于输送铝型材；
[0007]拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；
[0008]上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。
[0009]优选地，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置均包括：
[0010]膜架，架设在所述辊式输送机上，用于支撑膜；
[0011]放膜辊组，包括呈上下分布的第一放膜辊和第二放膜辊，所述第二放膜辊在高度位于铝型材范围内，且所述第一放膜辊位于铝型材顶面，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊之间通过辊端板连接，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊用于夹紧膜的释放端；
[0012]导向组件，包括设置在所述辊式输送机上并具有轨道槽的导向轨道，其中：所述第一放膜辊的一端固定有与所述轨道槽滑动配合的导向块，且在所述轨道槽的两端均设置旋转空腔，下游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊运动至铝型材上表面，上游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊恢复至初始状态并保持。
[0013]优选地，上游端所述旋转空腔内壁设有可伸缩的定位块，所述导向块的一侧设有定位槽，当所述第二放膜辊从铝型材上表面向下摆动至初始状态时，所述定位块通过插入
所述定位槽中对所述导向块在转动方向限位。
[0014]优选地，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置还包括辊复位配重组件，用于将所述放膜辊组从所述导向轨道的下游端拉回至初始位置，其中，所述辊复位配重组件包括钢丝绳和配重体，所述钢丝绳的一端连接配重体，其另一端连接在导向块上。
[0015]优选地，所述第一放膜辊位于所述导向块的一端转动套设有限位块，所述限位块滑动设置在所述导向轨道内，且所述限位块与所述导向块之间设有扭转弹簧。
[0016]优选地，所述第二放膜辊的端部滑动设置在所述辊端板上开设的滑槽内，且所述第二放膜辊的该端与所述辊端板之间设有夹持弹簧。
[0017]优选地，所述导向轨道的下游端固定有松膜导板，所述第二放膜辊的一端从所述滑槽内伸出并设置成圆形，使得所述第二放膜辊向上摆动过程中该端与所述松膜导板配合使得所述第二放膜辊远离所述第一放膜辊。
[0018]优选地，所述辊式输送机上设有铝型材工装，用于从两侧对铝型材限位。
[0019]优选地，所述膜架包括支架和膜支撑组件，所述支架可升降的设置在所述辊式输送机上，所述膜支撑组件包括支撑螺杆和螺纹连接在所述支撑螺杆上的一对支撑侧向限位盘。
[0020]优选的，所述导向轨道上位于所述放膜辊组的上游安装有可转动的压辊。
[0021]一种铝合金表面处理工艺，应用上述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，包括加工件，所述加工件的一侧面设有至少两个位于不同水平面的拉丝加工面和喷砂加工面；通过工艺系统对拉丝加工面和喷砂加工面进行加工；具体的，在拉丝前先利用膜贴在喷砂加工面或拉丝加工面，再对拉丝加工面或喷砂加工面进行拉丝工艺处理或喷砂工艺处理；然后，再利用膜贴在已加工区域，并对未加工区域进行对应的工艺处理。
[0022]本专利技术的铝合金表面处理自动化双工艺系统，将具有自动贴膜的上游贴膜装置和下游贴膜装置有效结合拉丝机和喷砂机至一个完整的流水线上，实现铝型材的拉丝工艺与喷砂工艺的有效结合，且自动化程度高，匹配方便灵活，适用于不同型号的铝型材表面工艺。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的整体示意图。
[0025]图2为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的下游贴膜装置的示意图。
[0026]图3为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的图2中的A部放大图。
[0027]图4为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的下游贴膜装置的另一视角示意图。
[0028]图5为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的图4中的B部放大图。
[0029]图6为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的下游贴膜装置的放膜辊组的拆分示意图。
[0030]图7为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的图6中的C部放大图。
[0031]图8为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的下游贴膜装置的另一视角示意
图。
[0032]图9为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的图8中的D部放大图。
[0033]图10为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的另一实施例的示意图。
[0034]图11为本专利技术铝合金表面处理自动化双工艺系统的上游贴膜装置和下游贴膜装置在图10实施例中的示意图。
具体实施方式
[0035]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0036]请参照图1至图9所示，本专利技术提供了一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，包括：
[0037]辊式输送机1，用于输送铝型材；
[0038]拉丝机2和喷砂机3，架设在辊式输送机1上，辊式输送机1输送铝型材依次经过拉丝机2和喷砂机3；
[0039]上游贴膜装置4a和下游贴膜装置4b，架设在辊式输送机1上，下游贴膜装置4b与拉丝机2之间的距离不小于铝型材的长度，方便揭膜操作；
[0040]上游贴膜装置4a位于拉丝机2的上游，用于对铝型材的喷砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置均包括：膜架，架设在所述辊式输送机上，用于支撑膜；放膜辊组，包括呈上下分布的第一放膜辊和第二放膜辊，所述第二放膜辊在高度位于铝型材范围内，且所述第一放膜辊位于铝型材顶面，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊之间通过辊端板连接，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊用于夹紧膜的释放端；导向组件，包括设置在所述辊式输送机上并具有轨道槽的导向轨道，其中：所述第一放膜辊的一端固定有与所述轨道槽滑动配合的导向块，且在所述轨道槽的两端均设置旋转空腔，下游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊运动至铝型材上表面，上游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊恢复至初始状态并保持。3.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，上游端所述旋转空腔内壁设有可伸缩的定位块，所述导向块的一侧设有定位槽，当所述第二放膜辊从铝型材上表面向下摆动至初始状态时，所述定位块通过插入所述定位槽中对所述导向块在转动方向限位。4.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置还包括辊复...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹益强，
申请(专利权)人：佛山市澎拜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：