一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺，该铝合金表面处理自动化双工艺系统包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。本发明专利技术的铝合金表面处理自动化双工艺系统将铝型材表面拉丝工艺和喷砂工艺有效结合至一个完整的流水线上，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺。

技术介绍

[0002]铝合金产品在加工过程中，其铝型材表面的工艺处理方式主要有两种，一种是拉丝工艺，一种是喷砂工艺，现有技术中，通常是在二者之间选取一种，而当需要在同一个面的不同区域分别进行拉丝工艺和喷砂工艺时，需要分别在两个单独的流水线上进行，同时，在进行上述两种工艺的任何一种时，需要对铝型材表面另一个工艺的加工区域进行保护，现有技术中可通过贴膜的方式进行防护，而贴膜会耗费大量的时间，因此，针对上述现状，亟需一种铝合金表面处理双工艺系统，能够根据需要依次对铝合金同一平面的不同区域进行两个不同的工艺处理，同时，自动化程度高，提高加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺，将铝型材的表面拉丝工艺和喷砂工艺有效结合至一个完整的流水线上，自动化程度高。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置均包括：膜架，架设在所述辊式输送机上，用于支撑膜；放膜辊组，包括呈上下分布的第一放膜辊和第二放膜辊，所述第二放膜辊在高度位于铝型材范围内，且所述第一放膜辊位于铝型材顶面，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊之间通过辊端板连接，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊用于夹紧膜的释放端；导向组件，包括设置在所述辊式输送机上并具有轨道槽的导向轨道，其中：所述第一放膜辊的一端固定有与所述轨道槽滑动配合的导向块，且在所述轨道槽的两端均设置旋转空腔，下游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊运动至铝型材上表面，上游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊恢复至初始状态并保持。3.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，上游端所述旋转空腔内壁设有可伸缩的定位块，所述导向块的一侧设有定位槽，当所述第二放膜辊从铝型材上表面向下摆动至初始状态时，所述定位块通过插入所述定位槽中对所述导向块在转动方向限位。4.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置还包括辊复...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹益强，
申请(专利权)人：佛山市澎拜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：