一种打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打磨除尘装置，包括驱动机构以及安装在壳体内部的打磨机构、自适应机构和除尘机构，驱动机构与壳体相连接；自适应机构与打磨机构相连接，帮助打磨机构适应工件表面的弧度变化，确保打磨的均匀性；除尘机构分别与壳体的外部和内部相连通。本实用新型专利技术的有益之处在于，通过设置与内外连通的除尘机构，确保了打磨机构作业时产生的粉尘不会对装置内部和外部的环境造成污染，保障了操作人员的健康安全，以及零件和工件的质量；将打磨机构与自适应机构相连接，实现了根据工件表面的弧度变化，自适应调节对工件的打磨压力，确保了打磨的均匀性，进一步提升了工件的加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨除尘装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种打磨除尘装置。

技术介绍

[0002]在钢板的生产或使用过程中，钢板表面会产生麻坑、裂纹、氧化铁皮压入等缺陷，因此表面变得凹凸不平，需要用打磨工具进行打磨处理。
[0003]在现有技术中，通常使用具有砂轮片或砂轮的角磨机等进行打磨，对于缺陷面积较大的钢板，使用角磨机等工具打磨存在效率低、劳动强度大等问题，且在打磨过程中，砂轮片或砂轮高速旋转，容易发生碎裂，存在潜在的安全隐患。此外，由于工件外形复杂，尺寸不一，操作人员在打磨时，需经常变化打磨的位置和方向，由于砂轮高速旋转，粉尘的扩散方向和速度不断变化，无论在室内还是室外作业，都会对人和环境造成极大的危害，影响工件的质量。同时，粉尘过多，能见度降低，也存在事故隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种打磨除尘装置，其可以在打磨过程中收集粉尘，净化环境，保障操作人员的健康安全。
[0005]本技术提供了一种打磨除尘装置，包括驱动机构以及安装在壳体内部的打磨机构、自适应机构和除尘机构，所述驱动机构与壳体相连接，用于驱动所述壳体移动，并为打磨提供压力；所述自适应机构与打磨机构相连接，帮助所述打磨机构适应工件表面的弧度变化，确保打磨的均匀性；所述除尘机构分别与所述壳体的外部和内部相连通。
[0006]优选地，所述驱动机构包括操作杆、连接杆、复位杆和水平板，所述水平板与壳体相连接，所述操作杆与复位杆相铰接，所述复位杆上由上向下依次套设有第一弹簧和限位板，所述限位板的另一端套设在所述连接杆的上端，所述连接杆的下端穿过所述水平板与驱动轮相连接。
[0007]优选地，所述打磨机构包括旋转驱动装置和安装在所述壳体底部的打磨辊，所述旋转驱动装置与打磨辊之间传动连接。
[0008]优选地，所述自适应机构包括导向轴和第二弹簧，所述导向轴固定安装在所述壳体内部，所述第二弹簧套设在所述导向轴上，其一端与所述打磨机构固定连接，另一端固定在所述导向轴上。
[0009]优选地，在所述自适应机构和打磨机构之间设有一个安装板，所述打磨机构固定安装在所述安装板上，所述第二弹簧的一端与所述安装板固定连接。
[0010]优选地，所述壳体内部还设有竖直的导轨，所述安装板上设有与所述导轨滑动配合的滑块。
[0011]优选地，所述除尘机构包括连通有第一管道和第二管道的吸尘器，所述第一管道与壳体内部相连通，所述第二管道与壳体外部相连通。
[0012]优选地，所述第二管道的入口处设有吸嘴。
[0013]优选地，所述壳体内部包括收集区和工作区，所述收集区位于所述工作区的上方，所述除尘机构与收集区相连通，所述自适应机构与打磨机构安装在所述工作区中。
[0014]优选地，所述收集区和工作区的侧壁上均设有过滤风扇。
[0015]本技术的有益之处在于，通过设置与内外连通的除尘机构，确保了打磨机构作业时产生的粉尘不会对装置内部和外部的环境造成污染，保障了操作人员的健康安全，以及零件和工件的质量；将打磨机构与自适应机构相连接，实现了根据工件表面的弧度变化，自适应调节对工件的打磨压力，确保了打磨的均匀性，进一步提升了工件的加工质量。整个装置结构简单，易于组装，使用方便，易于推广，可有效提升作业的效率和体验，降低维护成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的打磨除尘装置的正面立体图；
[0017]图2是本技术的打磨除尘装置的背部立体图；
[0018]图3是本技术的打磨除尘装置的内部结构示意图；
[0019]图4是打磨机构的结构示意图；
[0020]图5是自适应机构的结构示意图。
[0021]元件标号说明：
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0023]11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮
[0024]13
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收集区
[0025]14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作区
[0026]15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定板
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动机构
[0028]21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操作杆
[0029]22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接杆
[0030]23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
复位杆
[0031]24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一弹簧
[0032]25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动轮
[0033]26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水平板
[0034]27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位板
[0035]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
打磨机构
[0036]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
打磨辊
[0037]32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转驱动装置
[0038]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
同步带
[0039]34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴承
[0040]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
自适应机构
[0041]41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向轴
[0042]42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二弹簧
[0043]43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一支座
[0044]44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二支座
[0045]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板
[0046]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导轨
[0047]61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑块
[0048]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
除尘机构
[0049]71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一管道
[0050]72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二管道
[0051]73
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸嘴
[0052]74
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤风扇
具体实施方式
[0053]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0054]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0055]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨除尘装置，其特征在于，包括驱动机构(2)以及安装在壳体(1)内部的打磨机构(3)、自适应机构(4)和除尘机构(7)，所述驱动机构(2)与壳体(1)相连接，用于驱动所述壳体(1)移动，并为打磨提供压力；所述自适应机构(4)与打磨机构(3)相连接，帮助所述打磨机构(3)适应工件表面的弧度变化，确保打磨的均匀性；所述除尘机构(7)分别与所述壳体(1)的外部和内部相连通。2.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括操作杆(21)、连接杆(22)、复位杆(23)和水平板(26)，所述水平板(26)与壳体(1)相连接，所述操作杆(21)与复位杆(23)相铰接，所述复位杆(23)上由上向下依次套设有第一弹簧(24)和限位板(27)，所述限位板(27)的另一端套设在所述连接杆(22)的上端，所述连接杆(22)的下端穿过所述水平板(26)与驱动轮(25)相连接。3.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括旋转驱动装置(32)和安装在所述壳体(1)底部的打磨辊(31)，所述旋转驱动装置(32)与打磨辊(31)之间传动连接。4.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述自适应机构(4)包括导向轴(41)和第二弹簧(42)，所述导向轴(41)固定安装在所述壳体(1)内部，所述第二弹簧(42)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，叶孙斌，殷凯华，王宣宣，杨合新，
申请(专利权)人：上海升产自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：