一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，包括圆盘，圆盘沿其圆周方向分布式设置有6个不同形状尺寸的夹持孔，包括两个圆形、两个矩形和两个扇形，各夹持孔的外侧端设置有轴向的螺纹孔且螺纹孔内适配有用于对不同尺寸的样品起到限位的作用的螺栓；圆盘中心有三个与全自动磨抛机连接件相配合的螺栓孔，三个螺栓孔位于以圆心为中心的正三角形的三个顶角处，角平分线与夹持孔的对称轴呈30

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具


[0001]本技术涉及属材料的金相制样领域，尤其涉及一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具。

技术介绍

[0002]目前，金相分析涉及的钢铁产品种类越来越多，数量越来越大，金相分析前，需要制备金相试样用来进行观察检验。手工磨制金相试样，操作者一般需要用手抓着试样靠近磨抛机进行打磨和抛光，这种操作会因为操作人员制样技术差异，导致制样质量存在很大差异，而且制样效率低。利用全自动磨抛机进行试样的制备，在得到较好的制样质量的同时，还可以节省时间，提高工作效率。
[0003]全自动磨抛机上的夹具座为6个相同尺寸的圆形孔，适用于固定尺寸的圆形试样或镶嵌式样的磨制，不能直接对矩形或不规则形状的样品进行磨制。
[0004]专利《一种金相试样磨抛夹具》(CN 111843827 A)设计了一种金相试样磨抛夹具，夹具包括底座、夹持机构以及支架滑轨，底座中间空心，磨抛盘设于底座空心处，支架滑轨固设于底座上靠近空心处的位置，夹持机构包括滑杆，滑杆上设有夹持孔，滑杆可沿支架滑轨上下移动，夹持孔设有夹持件，夹持件用于夹持金相试样，该夹具可实现自动磨抛，但是磨制到一定程度，试样在垂直方向容易与磨盘分离，需手动移动试样才能使试样与磨盘贴合，而且该装置中的夹持件采用下开槽式夹块对试样进行夹持，要求金相试样被夹持的两边平行度较好，对于形状不规则的试样夹持较困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，该夹具适用于形状不规则的试样的磨制，并且可以直接应用于全自动磨抛机上，结构简单，设计合理,不仅改善了制样质量，释放了操作人员的双手，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，包括一个直径Φ140mm厚10mm的圆盘，所述圆盘沿其圆周方向分布式设置有6个不同形状尺寸的夹持孔，包括两个圆形、两个矩形和两个扇形，各所述夹持孔的外侧端设置有轴向的螺纹孔且所述螺纹孔内适配有用于对不同尺寸的样品起到限位的作用的螺栓，保证样品在夹持孔内的稳定，不偏转；所述圆盘中心有三个与全自动磨抛机连接件相配合的螺栓孔，三个所述螺栓孔位于以圆心为中心的正三角形的三个顶角处，角平分线与夹持孔的对称轴呈30
°
夹角。
[0008]进一步的，相同形状的夹持孔以圆点呈对称分布。
[0009]进一步的，各相邻的所述夹持孔的对称轴间的夹角为60
°
。
[0010]进一步的，所述全自动磨抛机连接件上设置有三个限位槽，三个所述限位槽与全自动磨抛机上的三个限位销位置对应。
[0011]进一步的，各所述夹持孔的外侧端设置有2个轴向的螺纹孔且所述螺纹孔内均适
配有用于对不同尺寸的样品起到限位的作用的螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]1.本夹具可以同时夹持6块形状不规则的试样，提高了工作效率，改善了制样质量。
[0014]2.本夹具夹持孔采用了三种不同形状，可根据样品形状的不规则程度选择合适的夹持孔，每个试样夹持孔均旋入两枚螺栓对样品进行限位，通过螺栓的调节可适用于磨制大小、形状不同的样品。
[0015]3.本夹具可安装于全自动磨抛机上，夹具上的夹持孔位于全自动磨抛机可伸缩载荷的正下方，夹持样品后，移动载荷从样品上方降下，垂直施加于样品上，保证在磨抛过程中，样品与磨抛盘实时贴合，彻底释放了操作人员的双手。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术实施例的整体构造示意图；
[0018]图2为全自动磨抛机上的夹具连接件整体构造示意图；
[0019]图3是本技术安装至连接件上的整体构造示意图。
[0020]附图标记说明：1
‑
夹持孔、2
‑
螺栓、3
‑
螺栓孔、4
‑
连接件、5
‑
限位槽。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，包括一个直径Φ140mm厚10mm的圆盘，圆盘边缘设置6个不同形状尺寸的夹持孔1，包含有两个圆形，两个矩形，两个扇形，各所述夹持孔1的外侧端设置有轴向的螺纹孔且所述螺纹孔内适配有用于对不同尺寸的样品起到限位的作用的螺栓2，保证样品在夹持孔内的稳定，不偏转；相同形状的夹持孔以圆点呈对称分布，各相邻的夹持孔1的对称轴间的夹角为60
°
；圆盘中心有三个与全自动磨抛机连接件相配合的螺栓孔3，三个螺栓孔3位于以圆心为中心的正三角形的三个顶角处，角平分线与夹持孔的对称轴呈30
°
夹角，夹具与全自动磨抛机的连接件连接螺栓后可固定至全自动磨抛机上。
[0022]如图2所示，全自动磨抛机上的夹具连接件4，连接件4上有三个限位槽5，与全自动磨抛机上的三个限位销位置对应好后，垂直向上即可将连接轴的卡头插入全自动磨抛机上的卡扣内。
[0023]如图3所示，夹具与全自动磨抛机的连接杆连接螺栓后即可固定至全自动磨抛机上。
[0024]将夹具安装于全自动磨抛机上，夹具上的6个夹持孔位置刚好位于全自动磨抛机可伸缩载荷的正下方，将样品置于夹持孔内，调解好样品在夹持孔中的位置，旋动夹持孔上的螺栓，使样品在夹持孔内的位置保持稳定，不偏转，启动全自动磨抛机，移动载荷从样品上方降下，垂直作用于样品上，保证在磨抛过程中，样品与磨抛盘实时贴合，彻底释放了操作人员的双手。
[0025]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，其特征在于：包括一个直径Φ140mm厚10mm的圆盘，所述圆盘沿其圆周方向分布式设置有6个不同形状尺寸的夹持孔，包括两个圆形、两个矩形和两个扇形，各所述夹持孔的外侧端设置有轴向的螺纹孔且所述螺纹孔内适配有用于对不同尺寸的样品起到限位的作用的螺栓；所述圆盘中心有三个与全自动磨抛机连接件相配合的螺栓孔，三个所述螺栓孔位于以圆心为中心的正三角形的三个顶角处，角平分线与夹持孔的对称轴呈30
°
夹角。2.根据权利要求1所述的全自动磨抛机磨制不规则试样的夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雅琼，郎荣彪，李文亚，刘莉，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：