本实用新型专利技术公开了工件移动滑台技术领域的一种悬浮滑台结构及工件转运装置，包括支撑板；平台板，平台板平行设置在支撑板的上方；十字滑台，十字滑台设置在支撑板和平台板之间，且十字滑台的底端与支撑板固定连接，顶端与平台板间距设置并水平传动连接；牛眼轴承，多个牛眼轴承环绕十字滑台设置在支撑板和平台板之间，用于竖向支撑平台板并使平台板能够水平移动。本实用新型专利技术的十字滑台与平台板的竖向间隔设置，配合牛眼轴承对平台板的竖向支撑作用，实现了平台板的悬浮设计，使得十字滑台脱离了载重功能，并只负责水平方向的受力移动，而平台板的载重通过牛眼轴承直接传递至支撑板，避免了工件重量对十字滑台移动的影响。避免了工件重量对十字滑台移动的影响。避免了工件重量对十字滑台移动的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种悬浮滑台结构及工件转运装置
[0001]本技术涉及工件移动滑台
，具体涉及一种悬浮滑台结构及工件转运装置。
技术介绍
[0002]十字滑台是由两组直线滑台按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台和XY轴滑台。
[0003]十字滑台的工作原理是通过一组直线滑台固定在另一组直线滑台的滑块上，因此，当滑台上承载的工件重量较大时，两组直线滑台之间的摩擦力就会急剧增大，并影响两组直线滑台的滑动，进而使十字滑台无法使用，比如市售的十字滑台的载重量都在100kg以内。
[0004]在建造船舶时，需要将一些大型钢制件(重量为1000kg～2000kg)安装到位，并且大型钢制件在安装时还需要在横向方向和纵向方向上微调位置，但现有十字滑台受载重量的限制，无法使用，只能依靠任意调节大型钢制件的横向位置和纵向位置，不仅劳动强度大，还严重影响施工进度。
[0005]因此，如何提高十字滑台的载重量就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种悬浮滑台结构，以解决现有十字滑台载重量低的技术问题。
[0007]本技术所采用的技术方案为：一种悬浮滑台结构，用于承载并移动大质量的工件，包括：
[0008]支撑板；
[0009]平台板，所述平台板平行设置在支撑板的上方；
[0010]十字滑台，所述十字滑台设置在支撑板和平台板之间，且所述十字滑台的底端与支撑板固定连接，顶端与所述平台板间距设置并水平传动连接；
[0011]牛眼轴承，多个所述牛眼轴承环绕十字滑台设置在支撑板和平台板之间，用于竖向支撑所述平台板并使平台板能够水平移动。
[0012]优选的，所述平台板和十字滑台之间设有水平传动杆，所述平台板上设有贯穿孔，所述十字滑台顶部设有连接槽孔，所述水平传动杆穿设在贯穿孔中，并轴向延伸至连接槽孔中。
[0013]优选的，所述水平传动杆的底端可拆卸固定连接于连接槽孔中，顶端与所述沉头孔的台肩间距设置。
[0014]优选的，所述十字滑台的底端与支撑板可拆卸固定连接。
[0015]优选的，所述十字滑台底部设有螺纹孔，所述避让孔中设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接在螺纹孔中。
[0016]优选的，所述十字滑台包括横向滑动块、纵向滑动块、固定块，纵向丝杆和横向丝杆，所述固定块固定设置在支撑板的中部，所述纵向滑动块沿纵向滑动连接于固定块上方，且所述纵向滑动块底部的下连接块位于固定块的纵向腔中，所述纵向丝杆的两端与固定块的两端转动连接，中部与下连接块螺纹连接，以通过所述纵向丝杆的转动驱动纵向滑动块纵向往复移动；所述横向滑动块沿横向滑动连接于纵向滑动块上方，所述纵向滑动块顶部的上连接块位于横向滑动块的横向腔中，所述横向丝杆的两端与横向滑动块的两端螺纹连接，中部与所述上连接块转动连接，以通过所述横向丝杆的转动驱动横向滑动块横向往复移动。
[0017]优选的，所述平台板包括承载板和安装架，所述承载板水平设置，所述安装架固定安装在承载板的下方；所述牛眼轴承的数量为四个，且所述牛眼轴承的顶端与安装架固定连接，底端与所述支撑板抵接。
[0018]优选的，所述支撑板包括连接板和加强框架，所述加强框架呈凹字型固定安装在连接板上方。
[0019]本技术的另一目的在于提供一种工件转运装置，包括上述述的悬浮滑台结构和行走机构，所述行走机构设置在支撑板下方，并与所述支撑板固定连接。
[0020]优选的，在行走机构和支撑板之间连接有的升降机构。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术利用空间分割原理，先将多个牛眼轴承环绕十字滑台设置在支撑板和平台板之间，再将支撑板上的十字滑台与平台板竖向间隔设置并水平传动连接，可先通过牛眼轴承对平台板的竖向支撑，将平台板承载的重量直接转移至支撑板，避免承载量对十字滑台的影响，再通过十字滑台和平台板之间的水平传动，可驱动平台板沿纵向方向和横向方向往复移动，进而实现工件位置的水平调节。
附图说明
[0023]图1为本技术的悬浮滑台结构的轴测图；
[0024]图2为本技术的悬浮滑台结构的主视图；
[0025]图3为本技术的悬浮滑台结构的爆炸结构图；
[0026]图4为本技术的悬浮滑台结构拆除平台板后的轴测图；
[0027]图5为十字滑台的结构示意图；
[0028]图6为纵向滑动块的结构示意图；
[0029]图7为平台板和横向滑动块的连接示意图之一；
[0030]图8为平台板和横向滑动块的连接示意图之二；
[0031]图9为支撑板和固定块的连接示意图；
[0032]图10为本技术的工件转运装置的结构示意图。
[0033]图中附图标记说明：
[0034]100、支撑板；
[0035]110、连接板；120、加强框架；130、避让孔；140、紧固螺栓；
[0036]200、平台板；
[0037]210、承载板；220、安装架；230、贯穿孔；
[0038]300、十字滑台；
[0039]310、横向滑动块；320、纵向滑动块；330、固定块；340、纵向丝杆；350、横向丝杆；360、下连接块；370、上连接块；380、连接槽孔；390、螺纹孔；
[0040]400、牛眼轴承；
[0041]500、水平传动杆；
[0042]510、T型螺栓；520、紧固螺母；530、限位螺母；
[0043]600、行走机构；
[0044]700、升降机构。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0046]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0048]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬浮滑台结构，用于承载并移动大质量的工件，其特征在于，包括：支撑板(100)；平台板(200)，所述平台板(200)平行设置在支撑板(100)的上方；十字滑台(300)，所述十字滑台(300)设置在支撑板(100)和平台板(200)之间，且所述十字滑台(300)的底端与支撑板(100)固定连接，顶端与所述平台板(200)间距设置并水平传动连接；牛眼轴承(400)，多个所述牛眼轴承(400)环绕十字滑台(300)设置在支撑板(100)和平台板(200)之间，用于竖向支撑所述平台板(200)并使平台板(200)能够水平移动。2.根据权利要求1所述的一种悬浮滑台结构，其特征在于，所述平台板(200)和十字滑台(300)之间设有水平传动杆(500)，所述平台板(200)上设有贯穿孔(230)，所述十字滑台(300)顶部设有连接槽孔(380)，所述水平传动杆(500)穿设在贯穿孔(230)中，并轴向延伸至连接槽孔(380)中。3.根据权利要求2所述的一种悬浮滑台结构，其特征在于，所述贯穿孔(230)为沉头孔，所述水平传动杆(500)的底端可拆卸固定连接于连接槽孔(380)中，顶端与所述沉头孔的台肩间距设置。4.根据权利要求1所述的一种悬浮滑台结构，其特征在于，所述十字滑台(300)的底端与支撑板(100)可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的一种悬浮滑台结构，其特征在于，所述支撑板(100)上设有避让孔(130)，所述十字滑台(300)底部设有螺纹孔(390)，所述避让孔(130)中设有紧固螺栓(140)，所述紧固螺栓(140)的一端螺纹连接在螺纹孔(390)中。6.根据权利要求1所述的一种悬浮滑台结构，其特征在于，所述十字滑台(300)包括横向滑动块(310)、纵向滑动块(320)、固定块(330)，纵向丝杆(340)和横向丝杆(350)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙斌，张明，杨合新，王宣宣，刘博，周全，殷凯华，丁珂奕，
申请(专利权)人：上海升产自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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