新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统，包括第一装置本体、第一废水泵、第一废水槽、辅板式换热器和压缩机房，所述第一装置本体的内部设有第一冷却塔，且第一冷却塔的外壁与第一装置本体固定连接，并且第一冷却塔一侧的第一装置本体内部安装有第一废水槽，所述第一废水槽的外壁与第一装置本体固定连接，且第一废水槽一侧的第一装置本体内部设有第一废水泵，并且第一废水泵的外壁与第一装置本体固定连接，所述第一冷却塔一侧的第一装置本体内部安装有第一废次钠水循环泵。本实用新型专利技术不仅实现了对系统粗乙炔气pH的精准把控，降低了生产工艺操作难度，而且避免了因为第二冷却塔出口偏酸从而引起的一系列的设备、管线腐蚀等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统


[0001]本技术涉及乙炔压缩加压系统
，具体为新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统。

技术介绍

[0002]自乙炔发生而来的乙炔气经水洗塔、冷却塔降温后，通过乙炔压缩机加压进入清净系统，在两个串联的清净塔中与配制系统产生的有效氯在0.085
‑
0.12％、pH在6
‑
8的NaClO溶液逆流接触，反应除去P、S等杂质，而后经中和塔除去酸性物质后，经乙炔冷却器使合格、干燥的乙炔气送至乙炔干燥工序，现有的耐腐蚀的乙炔压缩加压系统在使用时仍有一些不足有待改进。
[0003]现今市场上的此类乙炔压缩加压系统种类繁多，基本可以满足实际使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类乙炔压缩加压系统在使用时一般不便于对系统粗乙炔气pH的精准把控，从而严重的影响了乙炔压缩加压系统使用时的便利程度；
[0005](2)现有的此类乙炔压缩加压系统在使用时一般不便于生产平稳运行，从而极大地影响了乙炔压缩加压系统使用时的可靠性；
[0006](3)现有的此类乙炔压缩加压系统在使用时一般不便于控制乙炔气柜夹套水质，从而给实际使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统，以解决上述
技术介绍
中提出乙炔压缩加压系统不便于对系统粗乙炔气pH的精准把控，生产平稳运行，控制乙炔气柜夹套水质的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统，包括第一装置本体、第一废水泵、第一废水槽、辅板式换热器和压缩机房，所述第一装置本体的内部设有第一冷却塔，且第一冷却塔的外壁与第一装置本体固定连接，并且第一冷却塔一侧的第一装置本体内部安装有第一废水槽，所述第一废水槽的外壁与第一装置本体固定连接，且第一废水槽一侧的第一装置本体内部设有第一废水泵，并且第一废水泵的外壁与第一装置本体固定连接，所述第一冷却塔一侧的第一装置本体内部安装有第一废次钠水循环泵，且第一废次钠水循环泵上方的第一装置本体内部安装有第一水洗塔，并且第一水洗塔的外壁与第一装置本体固定连接，所述第一水洗塔下方的第一装置本体内部安装有第一废次氯酸钠储槽，且第一废次氯酸钠储槽的外壁与第一装置本体固定连接，第一装置本体的外部设有第二装置本体。
[0009]可选的，所述第二装置本体的内部设有第二冷却塔，且第二冷却塔一侧的第二装置本体内部设有主板式换热器。
[0010]可选的，所述第二冷却塔下方的第二装置本体内部安装有第二废水槽，且第二废
水槽一侧的第二装置本体内部设有第二废水泵。
[0011]可选的，所述主板式换热器一侧的第二装置本体内部安装有碱洗塔，且碱洗塔的外壁与第二装置本体固定连接。
[0012]可选的，所述碱洗塔一侧的第二装置本体内部安装有碱洗泵，且碱洗泵的底端与第一装置本体固定连接。
[0013]可选的，所述碱洗泵上方的第二装置本体内部设有辅板式换热器，且辅板式换热器一侧的第二装置本体内部安装有压缩机房。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乙炔压缩加压系统不仅实现了对系统粗乙炔气pH的精准把控，降低了生产工艺操作难度，而且避免了因为二冷却塔出口偏酸从而引起的一系列的设备、管线腐蚀问题；
[0015](1)通过碱洗塔内碱浓度的控制，实现了对系统粗乙炔气pH的精准把控，降低了生产工艺操作难度；
[0016](2)系统清净乙炔压缩机房内部pH维持在中性，降低了设备腐蚀隐患，实现了生产平稳运行；
[0017](3)通过碱洗塔内碱浓度的控制从而控制送出乙炔气pH值，从而控制乙炔气柜夹套水质；
[0018](4)系统碱洗塔出口管线及压缩机房从为期一年多的运行情况来看未出现腐蚀现象，避免了因为第二冷却塔出口偏酸从而引起的一系列的设备、管线腐蚀问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图；
[0020]图2为本技术的第二装置本体示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0022]图4为本技术的图2中B处放大示意图；
[0023]图5为本技术的图1中C处放大示意图；
[0024]图6为本技术的图1中D处放大示意图；
[0025]图7为本技术的图2中E处放大示意图。
[0026]图中：1、第一装置本体；2、第一废水泵；3、第一废水槽；4、第一冷却塔；5、第一废次钠水循环泵；6、第一水洗塔；7、第一废次氯酸钠储槽；8、第二装置本体；9、第二废水泵；10、第二废水槽；11、第二冷却塔；12、主板式换热器；13、碱洗塔；14、碱洗泵；15、辅板式换热器；16、压缩机房。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图7，本技术提供的一种实施例：新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统，包括第一装置本体1、第一废水泵2、第一废水槽3、辅板式换热器15和压缩机房16，第一装置本体1的内部设有第一冷却塔4，且第一冷却塔4的外壁与第一装置本体1固定连接，并
且第一冷却塔4一侧的第一装置本体1内部安装有第一废水槽3，第一废水槽3的外壁与第一装置本体1固定连接，且第一废水槽3一侧的第一装置本体1内部设有第一废水泵2，并且第一废水泵2的外壁与第一装置本体1固定连接，第一冷却塔4一侧的第一装置本体1内部安装有第一废次钠水循环泵5，且第一废次钠水循环泵5上方的第一装置本体1内部安装有第一水洗塔6，并且第一水洗塔6的外壁与第一装置本体1固定连接，第一水洗塔6下方的第一装置本体1内部安装有第一废次氯酸钠储槽7，且第一废次氯酸钠储槽7的外壁与第一装置本体1固定连接，第一装置本体1的外部设有第二装置本体8。
[0029]第二装置本体8的内部设有第二冷却塔11，且第二冷却塔11一侧的第二装置本体8内部设有主板式换热器12，第二冷却塔11下方的第二装置本体8内部安装有第二废水槽10，且第二废水槽10一侧的第二装置本体8内部设有第二废水泵9，主板式换热器12一侧的第二装置本体8内部安装有碱洗塔13，且碱洗塔13的外壁与第二装置本体8固定连接，碱洗塔13一侧的第二装置本体8内部安装有碱洗泵14，且碱洗泵14的底端与第一装置本体1固定连接，碱洗泵14上方的第二装置本体8内部设有辅板式换热器15，且辅板式换热器15一侧的第二装置本体8内部安装有压缩机房16。
[0030]使用时通过自乙炔发生而来的乙炔气经第一水洗塔6、第一冷却塔4降温后，通过乙炔压缩机加压进入清净系统，在两个串联的清净塔中与配制系统产生的有效氯在0.085
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐腐蚀的乙炔压缩加压系统，其特征在于：包括第一装置本体(1)、第一废水泵(2)、第一废水槽(3)、辅板式换热器(15)和压缩机房(16)，所述第一装置本体(1)的内部设有第一冷却塔(4)，且第一冷却塔(4)的外壁与第一装置本体(1)固定连接，并且第一冷却塔(4)一侧的第一装置本体(1)内部安装有第一废水槽(3)，所述第一废水槽(3)的外壁与第一装置本体(1)固定连接，且第一废水槽(3)一侧的第一装置本体(1)内部设有第一废水泵(2)，并且第一废水泵(2)的外壁与第一装置本体(1)固定连接，所述第一冷却塔(4)一侧的第一装置本体(1)内部安装有第一废次钠水循环泵(5)，且第一废次钠水循环泵(5)上方的第一装置本体(1)内部安装有第一水洗塔(6)，并且第一水洗塔(6)的外壁与第一装置本体(1)固定连接，所述第一水洗塔(6)下方的第一装置本体(1)内部安装有第一废次氯酸钠储槽(7)，且第一废次氯酸钠储槽(7)的外壁与第一装置本体(1)固定连接，第一装置本体(1)的外部设有第二装置本体(8)。2.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀的乙炔压缩加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，
申请(专利权)人：宁夏金昱元高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：