PVC生产中含汞废水的处理方法技术

本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，将PVC生产中的含汞废水通过前处理过程、沉淀汞过程、固液分离过程将废水中的汞转化成硫化汞沉淀，并且使生成的硫化汞沉淀能快速地沉降下来，具有快速、节约时间的特点；并进一步通过重金属捕集过程将废水中残余汞吸附、还原进行回收，使得最终出水中的汞浓度降至1～2μg/L，完全达到了排放标准。本申请的方法操作简便、沉淀硫化汞的效率高、除汞效果佳、最终出水满足环保要求，此外重金属捕集过程回收的汞还可再次利用，可以节约资源降低成本。可以节约资源降低成本。可以节约资源降低成本。

【技术实现步骤摘要】
PVC生产中含汞废水的处理方法


[0001]本申请涉及污水处理领域，尤其涉及一种PVC生产中含汞废水的处理方法。

技术介绍

[0002]在聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)的生产过程中采用乙炔气相法生产氯乙烯，所使用的触媒为浸渍氯化汞的活性炭，即以活性炭为载体吸附氯化汞为催化剂活性成分，使乙炔和氯化氢在装填有触媒的反应器中进行反应，反应的温度为160～180℃，因此，会有部分氯化汞升华。由于氯化汞的升华，在生产PVC的过程中会使得部分氯化汞会混入氯乙烯气体中。国内的氯碱企业大都在除汞器中装填活性炭，利用活性炭吸附的方法脱除粗氯乙烯气体中的氯化汞，但是粗氯乙烯气体在经过泡沫塔、水洗塔等装置会产生大量含汞废水。而因对含汞废水处理不当，每年有大量汞流失，汞污染存在着巨大的环境隐患。
[0003]目前国内虽然对汞污染的防止非常重视，但是现有办法普遍存在处理成本高、处理能力有限、处理效果低下等问题。如现有的方法有硫化物沉淀法、金属还原法、活性炭吸附法、离子交换法、电解法和微生物法。其中由于硫化物沉淀法能处理不同浓度、不同种类的汞盐，尤其适用于汞离子浓度高的废水，因而化学沉淀法使用最为广泛。但是由于硫化物沉淀法在使用时，硫离子与废水中的汞离子结合生成的硫化汞颗粒极细，会悬浮在水中难以沉降，因而会影响汞的去除效率。并且硫化物沉淀法对低浓度汞废水处理不彻底，最佳处理效果仅能将汞离子浓度降低至5ug/L(现行标准要求汞离子浓度低于3ug/L)，因而通过传统的硫化物无法将含汞废水处理达标。
专利技术内容
[0004]本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，用以解决上述传统硫化物沉淀法在处理含汞废水时，生成的硫化汞沉降缓慢、处理后的废水不能达标的问题。本申请的方法操作简便、沉淀硫化汞的效率高、除汞效果佳、最终出水满足环保要求，此外重金属捕集过程回收的汞还可再次利用，可以节约资源降低成本。
[0005]本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，包括：
[0006]前处理过程：将来自PVC生产段的含汞废水集中排入到中和池中，先经过均质处理；再将均质处理过的含汞废水的pH调节到6～7，得到前处理后的含汞废水。
[0007]沉淀汞过程：将前处理后的含汞废水转入到反应池中，向反应池中加入沉淀剂，同时进行搅拌，得到沉淀汞后的混合废水。
[0008]固液分离过程：向沉淀汞后的混合废水中加入絮凝剂，进行搅拌，搅拌完成后静置，得到上清液和底泥。
[0009]重金属捕集过程：将上清液转入到重金属捕集装置中，经过重金属捕集装置，捕集并进一步除去上清液中的残余汞，将得到的最终出水排放或回用。
[0010]可选的，沉淀剂为质量浓度为7～8％的硫化钠水溶液。
[0011]可选的，絮凝剂为明矾、硫酸铝、氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁的水溶液中
的一种或多种，所述水溶液的质量浓度为3
‑
5％。
[0012]可选的，重金属捕集过程中捕集并进一步除去所述上清液中的残余汞的步骤包括：
[0013]将上清液中的残余汞经过第一吸附、氧化、还原和第二吸附的操作进一步除去。
[0014]可选的，所述第一吸附操作之前还可以设置砂滤操作。
[0015]可选的，固液分离过程得到的所述底泥排入至污泥储罐中，经压滤装置进行压滤操作，得到滤饼和滤液；滤饼作为危废处理，滤液转入到中和池中处理。
[0016]可选的，重金属捕集过程得到的最终出水中汞的浓度为1～2μg/L。
[0017]可选的，均质处理是将所述自PVC生产段的含汞废水以60～80rpm的转速搅拌0.5～1小时。
[0018]可选的，沉淀汞过程的搅拌速度为15～20rpm。
[0019]可选的，固液分离过程中的搅拌速度为10～30rpm。
[0020]可选的，固液分离过程中的静置时间为1～1.5小时。
[0021]本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，将PVC生产中的含汞废水通过前处理过程、沉淀汞过程、固液分离过程将废水中的汞转化成硫化汞沉淀，并且使生成的硫化汞沉淀能快速地沉降下来，具有快速、节约时间的特点；并进一步通过重金属捕集过程将废水中残余汞吸附、还原进行回收，使得最终出水中的汞浓度降至1～2μg/L，完全达到了排放标准。本申请的方法操作简便、沉淀硫化汞的效率高、除汞效果佳、最终出水满足环保要求，此外重金属捕集过程回收的汞还可再次利用，因而可以节约资源降低成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例提供的PVC生产中含汞废水的处理方法的流程图；
[0024]图2为本申请一实施例提供的PVC生产中含汞废水的处理方法的工艺流程图；
[0025]图3为本申请一实施例提供的重金属捕集过程的操作流程图；
[0026]图4为本申请另一实施例提供的重金属捕集过程的操作流程图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]图1为本申请一实施例提供的PVC生产中含汞废水的处理方法的流程图，图2为本申请一实施例提供的PVC生产中含汞废水的处理方法的工艺流程图，如图1和图2所示，本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，包括：
[0029]S101、前处理过程：将来自PVC生产段的含汞废水集中排入到中和池中，先经过均
质处理；再将均质处理过的含汞废水的pH调节到6～7，得到前处理后的含汞废水。
[0030]本申请的实施例中，因为含汞废水是来自PVC生产段中不同阶段、不同操作过程所产生的废水，因而这些废水中的汞浓度、固体颗粒等物质并不均一，因此需要经过均质处理。
[0031]可选的，均质处理是将所述自PVC生产段的含汞废水以60～80rpm的转速搅拌0.5～1小时。
[0032]本申请的实施例中，pH值影响后续操作中硫化钠对汞的沉淀效果，pH值过低会导致硫化钠分解，pH过高会使生成的硫化汞溶解，因而将含汞废水的pH值调节到6～7可以保证废水中的汞离子被充分转化成硫化汞沉淀。在具体的实施方案中，可以使用工厂中的废酸、废碱调节含汞废水的pH值，这样能降低成本，减少资源的浪费。
[0033]S102、沉淀汞过程：将前处理后的含汞废水转入到反应池中，向反应池中加入沉淀剂，同时进行搅拌，得到沉淀汞后的混合废水。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC生产中含汞废水的处理方法，其特征在于，包括：前处理过程：将来自PVC生产段的含汞废水集中排入到中和池中，先经过均质处理；再将均质处理过的含汞废水的pH调节到6～7，得到前处理后的含汞废水；沉淀汞过程：将所述前处理后的含汞废水转入到反应池中，向所述反应池中加入沉淀剂，同时进行搅拌，得到沉淀汞后的混合废水；固液分离过程：向所述沉淀汞后的混合废水中加入絮凝剂，进行搅拌，搅拌完成后静置，分离，得到上清液和底泥；重金属捕集过程：将所述上清液转入到重金属捕集装置中，经过重金属捕集，进一步除去所述上清液中的残余汞，并将得到的最终出水排放或回用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂为质量浓度为7～8％的硫化钠水溶液。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂为明矾、硫酸铝、氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁的水溶液中的一种或多种，所述水溶液的质量浓度为3～5％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，周兴斌，贾存福，卢志银，
申请(专利权)人：宁夏金昱元高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：