乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，包括底板、第一进液管、第二进液管、蓄液框和碱洗塔本体，所述底板顶端的中心位置处设有碱洗塔本体，且碱洗塔本体内部的一端设有蓄液框，并且蓄液框两侧的外壁上皆安装有承载架，承载架远离蓄液框的一端与碱洗塔本体的内壁固定连接，所述蓄液框的底端安装有等间距的雾化喷嘴，且蓄液框顶端的中心位置处设有第二进液管，第二进液管远离蓄液框的一端延伸至碱洗塔本体的外部，并且第二进液管下方的碱洗塔本体外壁上设有第一进液管。本实用新型专利技术不仅消除了碱洗塔使用时存有的安全隐患，降低了碱洗塔使用时产生液体泄漏的现象，而且降低了碱洗塔使用时对环境造成的污染。了碱洗塔使用时对环境造成的污染。了碱洗塔使用时对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔


[0001]本技术涉及碱洗塔
，具体为一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔。

技术介绍

[0002]乙炔是一种重要的基本有机原料，常用于制取氯乙烯、化学纤维等，而近几年来开发出了碱液清净乙炔气工艺，解决了清净工艺中使用次钠溶液量大、气体中含有游离氯有安全风险、产生大量含盐废水进行三废处理的缺点，因而衍生出了相应的碱洗塔。
[0003]现今市场上的此类碱洗塔种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类碱洗塔不便于对碱液进行分流处理，导致其易对碱洗塔本体造成冲刷，降低碱洗塔的使用寿命，存有严重的安全隐患；
[0005](2)现有的此类碱洗塔不便于对第一进液管与第二进液管的接入端进行密封处理，导致液体易产生泄漏；
[0006](3)现有的此类碱洗塔不便于对碱洗过程中产生的气体进行净化处理，导致其易直接散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，以解决上述
技术介绍
中提出碱洗塔不便于对碱液进行分流处理、不便于对第一进液管与第二进液管的接入端进行密封处理以及不便于对碱洗过程中产生的气体进行净化处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，包括底板、第一进液管、第二进液管、蓄液框和碱洗塔本体，所述底板顶端的中心位置处设有碱洗塔本体，且碱洗塔本体内部的一端设有蓄液框，并且蓄液框两侧的外壁上皆安装有承载架，承载架远离蓄液框的一端与碱洗塔本体的内壁固定连接，所述蓄液框的底端安装有等间距的雾化喷嘴，且蓄液框顶端的中心位置处设有第二进液管，第二进液管远离蓄液框的一端延伸至碱洗塔本体的外部，并且第二进液管下方的碱洗塔本体外壁上设有第一进液管，第一进液管的一端延伸至碱洗塔本体的内部，所述第一进液管上方的碱洗塔本体内部设有伞状喷嘴，且伞状喷嘴两侧的内壁上皆设有连接杆，连接杆远离伞状喷嘴的一端与第一进液管的外壁固定连接，并且伞状喷嘴的外壁上设有等间距的均布孔，均布孔的一端贯穿至伞状喷嘴的外部，所述第二进液管上方的碱洗塔本体内部设有过滤结构，且碱洗塔本体顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至碱洗塔本体的内部，并且碱洗塔本体远离第一进液管一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至碱洗塔本体的内部。
[0009]可选的，所述第一进液管与第二进液管远离伞状喷嘴与蓄液框一端的两侧外壁上皆安装有管卡，且管卡两端的外壁上分别固定有第一夹板与第二夹板，以便对第一进液管与第二进液管的接入端进行密封处理。
[0010]可选的，所述过滤结构的内部依次设有承载框、滤网、销孔、销轴以及定位板，所述蓄液框上方的碱洗塔本体内部安装有承载框，且承载框的内侧设有滤网，以便对碱洗过程中产生的气体进行净化处理。
[0011]可选的，所述承载框下方的碱洗塔本体两内侧壁上皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔内部的中心位置处安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，以便对滤网进行安置处理。
[0012]可选的，所述伞状喷嘴内侧的第一进液管上方设有挡板，且挡板底端的两侧皆设有支杆，支杆的内壁与第一进液管的外壁固定连接，以便对碱液进行分流处理。
[0013]可选的，所述第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且第一夹板远离第二夹板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对管卡进行安置处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔不仅消除了碱洗塔使用时存有的安全隐患，降低了碱洗塔使用时产生液体泄漏的现象，而且降低了碱洗塔使用时对环境造成的污染；
[0015](1)通过设置有连接杆、伞状喷嘴、支杆、挡板以及均布孔，通过连接杆将伞状喷嘴设置于第一进液管的外侧，再而经支杆将挡板设置于第一进液管的上方，当碱液经第一进液管注入时，经挡板对碱液进行限位后，并由均布孔均匀喷射至碱洗塔本体的内部，以达到分流的目的，进而可减少碱液对碱洗塔本体造成冲刷，减少对碱洗塔本体使用寿命的影响，从而消除了碱洗塔使用时存有的安全隐患；
[0016](2)通过设置有锁紧螺栓、管卡、第一夹板、锁紧螺母以及第二夹板，通过旋转锁紧螺栓，使其一端贯穿第一夹板以及第二夹板并拧入至锁紧螺母的内部，以使得两组管卡安装于第一进液管与第二进液管的接入端，以便对其进行密封处理，从而减少了碱洗塔使用时产生液体泄漏的现象；
[0017](3)通过设置有承载框、滤网、销孔、销轴以及定位板，通过将销轴插入至销孔的内部，使得承载框安装于定位板的顶端，当碱洗过程中产生的气体经排气口排出时，滤网则会对其进行过滤处理，以达到净化的目的，从而减少了碱洗塔使用时对环境造成的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的过滤结构剖视放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的管卡侧视放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一进液管；3、雾化喷嘴；4、过滤结构；401、承载框；402、滤网；403、销孔；404、销轴；405、定位板；5、第二进液管；6、排气口；7、蓄液框；8、承载架；9、碱洗塔本体；10、排液口；11、锁紧螺栓；12、管卡；13、第一夹板；14、均布孔；15、挡板；16、支杆；17、伞状喷嘴；18、连接杆；19、锁紧螺母；20、第二夹板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，包括底板1、第一进液管2、第二进液管5、蓄液框7和碱洗塔本体9。底板1顶端的中心位置处设有碱洗塔本体9，且碱洗塔本体9内部的一端设有蓄液框7，并且蓄液框7两侧的外壁上皆安装有承载架8，承载架8远离蓄液框7的一端与碱洗塔本体9的内壁固定连接，蓄液框7的底端安装有等间距的雾化喷嘴3，且蓄液框7顶端的中心位置处设有第二进液管5，第二进液管5远离蓄液框7的一端延伸至碱洗塔本体9的外部，并且第二进液管5下方的碱洗塔本体9外壁上设有第一进液管2，第一进液管2的一端延伸至碱洗塔本体9的内部，第一进液管2与第二进液管5远离伞状喷嘴17与蓄液框7一端的两侧外壁上皆安装有管卡12，且管卡12两端的外壁上分别固定有第一夹板13与第二夹板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，其特征在于，包括底板(1)、第一进液管(2)、第二进液管(5)、蓄液框(7)和碱洗塔本体(9)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有碱洗塔本体(9)，且碱洗塔本体(9)内部的一端设有蓄液框(7)，并且蓄液框(7)两侧的外壁上皆安装有承载架(8)，承载架(8)远离蓄液框(7)的一端与碱洗塔本体(9)的内壁固定连接，所述蓄液框(7)的底端安装有等间距的雾化喷嘴(3)，且蓄液框(7)顶端的中心位置处设有第二进液管(5)，第二进液管(5)远离蓄液框(7)的一端延伸至碱洗塔本体(9)的外部，并且第二进液管(5)下方的碱洗塔本体(9)外壁上设有第一进液管(2)，第一进液管(2)的一端延伸至碱洗塔本体(9)的内部，所述第一进液管(2)上方的碱洗塔本体(9)内部设有伞状喷嘴(17)，且伞状喷嘴(17)两侧的内壁上皆设有连接杆(18)，连接杆(18)远离伞状喷嘴(17)的一端与第一进液管(2)的外壁固定连接，并且伞状喷嘴(17)的外壁上设有等间距的均布孔(14)，均布孔(14)的一端贯穿至伞状喷嘴(17)的外部，所述第二进液管(5)上方的碱洗塔本体(9)内部设有过滤结构(4)，且碱洗塔本体(9)顶端的中心位置处设有排气口(6)，排气口(6)的底端延伸至碱洗塔本体(9)的内部，并且碱洗塔本体(9)远离第一进液管(2)一侧的外壁上设有排液口(10)，排液口(10)的一端延伸至碱洗塔本体(9)的内部。2.根据权利要求1所述的乙炔清净工艺用的安全型碱洗塔，其特征在于：所述第一进液管(2)与第二进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，
申请(专利权)人：宁夏金昱元高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：