一种萘油组分脱酚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种萘油组分脱酚装置，其包括第一脱酚塔、第二脱酚塔、第三脱酚塔和第四脱酚塔。第一脱酚塔上设有进料口和出盐口。第二脱酚塔的底部连接于第一脱酚塔的顶部，其中部连接于第一脱酚塔的顶部。第三脱酚塔的中部与第二脱酚塔的顶部连接，其底部连接于第二脱酚塔的顶部。第四脱酚塔上设有出油口，其底部与第三脱酚塔的中部连接，中部与第三脱酚塔的顶部连接。本实用新型专利技术通过在第一脱酚塔、第二脱酚塔、第三脱酚塔以及第四脱酚塔内分别使塔顶液中的萘油组分与塔釜液中的稀碱能够发生四次脱酚反应，从而实现连续洗涤脱酚，在将脱酚萘油中的含酚量得以有效降低后，利用该萘油作为工业萘原料，以及将酚盐回收利用在蒸吹系统中。用在蒸吹系统中。用在蒸吹系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种萘油组分脱酚装置


[0001]本技术涉及化工分离
，尤其涉及一种萘油组分脱酚装置。

技术介绍

[0002]在传统的煤焦油加工工艺中，一般通过蒸馏的方式将煤焦油中的酚萘洗组分从高温煤焦油中分离出，分离出来的酚、萘、洗油三种组分称为萘油组分，萘油组分通过与稀碱(NaOH)发生反应，能够将酚脱除，脱完酚的脱酚萘油能够作为生产工业萘的原料。
[0003]目前传统的脱酚工艺有间歇式脱酚工艺和连续洗涤脱酚工艺，对于大型的焦油加工装置多采用连续洗涤工艺，脱酚的原理为萘油组分中的酚与稀碱混合发生反应，生成酚盐，具体反应公式为CH6OH+NaOH
→
C6H6ONa+H2O，从而将萘油组分中的酚脱除。且生成的位于萘油下方的酚盐能够回收作为生产粗酚的原料。但是，目前油盐分离效果差，会造成脱酚萘油的含酚量难以控制在0.50％以下的技术问题，以及酚盐夹带的油层较大，使酚盐不利于后续回收利用的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种萘油组分脱酚装置，该装置能够改善萘油组分的油和酚盐分离效果，有效地降低脱酚萘油的含酚量。
[0005]本技术实施例提供了一种萘油组分脱酚装置，包括：
[0006]第一脱酚塔，其中部设有用于进入原料的进料口，第一脱酚塔的底部设有用于排出酚盐的出盐口；
[0007]第二脱酚塔，其底部连接于所述第一脱酚塔的顶部，以使所述第二脱酚塔内的塔釜液进入所述第一脱酚塔内，所述第二脱酚塔的中部连接于所述第一脱酚塔的顶部，以使所述第一脱酚塔内的塔顶液进入所述第二脱酚塔内；
[0008]第三脱酚塔，其中部与所述第二脱酚塔的顶部连接，以使所述第二脱酚塔内的塔顶液进入所述第三脱酚塔内，所述第三脱酚塔的底部连接于所述第二脱酚塔的顶部，以使所述第三脱酚塔内的塔釜液进入所述第二脱酚塔内；
[0009]第四脱酚塔，其顶部设有出油口，所述第四脱酚塔的底部与所述第三脱酚塔的中部连接，以使所述第四脱酚塔内的塔釜液进入所述第三脱酚塔内，所述第四脱酚塔的中部与所述第三脱酚塔的顶部连接，以使所述第三脱酚塔的塔顶液进入所述第四脱酚塔内。
[0010]在一些实施例中，所述第四脱酚塔叠置于所述第三脱酚塔的上方；或者所述第三脱酚塔和所述第四脱酚塔由同一塔体的塔下段和塔上段分隔而成。
[0011]在一些实施例中，所述第二脱酚塔的中部与所述第一脱酚塔的顶部通过第一进油管连接，所述第二脱酚塔的底部与所述第一脱酚塔的顶部通过第一进盐管连接，所述第一进盐管上设有用于将所述第二脱酚塔内的塔釜液送入所述第一脱酚塔内的第一酚盐泵。
[0012]在一些实施例中，所述第三脱酚塔的中部与所述第二脱酚塔的顶部通过第二进油管连接，所述第三脱酚塔的底部与所述第二脱酚塔的顶部通过第二进盐管连接；
[0013]所述第二进油管上设有用于将所述第二脱酚塔内的塔顶液抽至所述第三脱酚塔内的第一油泵。
[0014]在一些实施例中，所述第二进油管上设有位于所述第一油泵下游的第一混合器，所述萘油组分脱酚装置还包括连接所述第一混合器和所述第四脱酚塔的底部的第三进盐管，以使所述第四脱酚塔内的塔釜液和所述第二脱酚塔内的塔顶液经所述第一混合器混合后进入所述第三脱酚塔内。
[0015]在一些实施例中，所述第二进盐管上设有用于将所述第三脱酚塔内的塔釜液抽至所述第二脱酚塔内的第二酚盐泵。
[0016]在一些实施例中，所述第四脱酚塔的中部与所述第三脱酚塔的顶部通过第三进油管连接，所述第三进油管设有用于将所述第三脱酚塔内的塔顶液送入所述第四脱酚塔内的第二油泵，以及位于所述第二油泵下游的第二混合器，所述第二混合器连接有用于向其内送入稀碱的进碱管，以使所述第三脱酚塔内的塔顶液与所述进碱管内的稀碱混合后进入所述第四脱酚塔内。
[0017]在一些实施例中，所述萘油组分脱酚装置还包括分离塔，所述分离塔的顶部与所述第四脱酚塔的顶部连接，以使所述第四脱酚塔内的经脱酚形成的萘油进入所述分离塔；所述分离塔的底部设有酚盐出口。
[0018]在一些实施例中，所述萘油组分脱酚装置还包括控制装置，所述第一脱酚塔、第二脱酚塔、第三脱酚塔以及第四脱酚塔上均设有液位计，所述第一脱酚塔以及第三脱酚塔上均设有界面计，所述液位计和所述界面计均与所述控制装置电连接，所述液位计用于向所述控制装置发送液位信息，所述界面计用于向所述控制装置发送界面信息，所述控制装置用于控制界面和液位保持在预设范围内。
[0019]在一些实施例中，所述第一进油管、第二进盐管以及第二进油管上均设有截止阀，所述第二进油管上的截止阀位于所述第一油泵和所述第一混合器之间的管道上。
[0020]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：本技术通过在第一脱酚塔、第二脱酚塔、第三脱酚塔以及第四脱酚塔内分别使塔顶液中的萘油组分与塔釜液中的稀碱能够发生四次脱酚反应，从而实现连续洗涤脱酚，使得经四次脱酚反应形成的酚盐能够由第一脱酚塔上的出盐口排出，以及经四次脱酚反应形成的脱酚萘油能够由第四脱酚塔上的出油口排出，实现将脱酚萘油中的含酚量得以有效降低后，利用该萘油作为工业萘原料，以及将酚盐回收利用在蒸吹系统中，解决因酚盐夹带的油层大导致的蒸吹系统的净酚盐含油大的技术问题，以及因萘油中的含酚量过高导致的塔压波动甚至是塔盘堵塞的技术问题。
附图说明
[0021]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0022]图1为本技术实施例萘油组分脱酚装置的结构示意图。
[0023]图中的附图标记所表示的构件：
[0024]1‑
第一脱酚塔；101
‑
进料口；102
‑
出盐口；2
‑
第二脱酚塔；3
‑
第三脱酚塔；4
‑
第四脱酚塔；401
‑
出油口；5
‑
第一进油管；6
‑
第一进盐管；7
‑
第一酚盐泵；8
‑
第二进油管；9
‑
第二进盐管；10
‑
第一油泵；11
‑
第一混合器；12
‑
第三进盐管；13
‑
第三进油管；14
‑
第二油泵；15
‑
第二混合器；16
‑
进碱管；17
‑
分离塔；18
‑
酚盐出口；19
‑
第二酚盐泵；20
‑
液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萘油组分脱酚装置，其特征在于，包括：第一脱酚塔，其中部设有用于进入原料的进料口，第一脱酚塔的底部设有用于排出酚盐的出盐口；第二脱酚塔，其底部连接于所述第一脱酚塔的顶部，以使所述第二脱酚塔内的塔釜液进入所述第一脱酚塔内，所述第二脱酚塔的中部连接于所述第一脱酚塔的顶部，以使所述第一脱酚塔内的塔顶液进入所述第二脱酚塔内；第三脱酚塔，其中部与所述第二脱酚塔的顶部连接，以使所述第二脱酚塔内的塔顶液进入所述第三脱酚塔内，所述第三脱酚塔的底部连接于所述第二脱酚塔的顶部，以使所述第三脱酚塔内的塔釜液进入所述第二脱酚塔内；第四脱酚塔，其顶部设有出油口，所述第四脱酚塔的底部与所述第三脱酚塔的中部连接，以使所述第四脱酚塔内的塔釜液进入所述第三脱酚塔内，所述第四脱酚塔的中部与所述第三脱酚塔的顶部连接，以使所述第三脱酚塔的塔顶液进入所述第四脱酚塔内。2.根据权利要求1所述的萘油组分脱酚装置，其特征在于，所述第四脱酚塔叠置于所述第三脱酚塔的上方；或者所述第三脱酚塔和所述第四脱酚塔由同一塔体的塔下段和塔上段分隔而成。3.根据权利要求1所述的萘油组分脱酚装置，其特征在于，所述第二脱酚塔的中部与所述第一脱酚塔的顶部通过第一进油管连接，所述第二脱酚塔的底部与所述第一脱酚塔的顶部通过第一进盐管连接，所述第一进盐管上设有用于将所述第二脱酚塔内的塔釜液送入所述第一脱酚塔内的第一酚盐泵。4.根据权利要求3所述的萘油组分脱酚装置，其特征在于，所述第三脱酚塔的中部与所述第二脱酚塔的顶部通过第二进油管连接，所述第三脱酚塔的底部与所述第二脱酚塔的顶部通过第二进盐管连接；所述第二进油管上设有用于将所述第二脱酚塔内的塔顶液抽至所述第三脱酚塔内的第一油泵。5.根据权利要求4所述的萘油组分脱酚装置，其特征在于,所述第二进油管上设有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任秀娟，李现芳，张志敏，王首，刘萍，王国会，张江伟，王进法，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：