不饱和烃气的脱氧方法技术

本发明专利技术涉及脱氧技术领域，公开了一种不饱和烃气的脱氧方法，包括：步骤S10、待脱氧的不饱和烃气中的部分不饱和烃气在起始催化剂的作用下进行反应得到脱氧后的不饱和烃气；步骤S20、将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为多个部分，使得每部分待脱氧的不饱和烃气和前一步骤所获得的脱氧后的不饱和烃气在相应的催化剂的作用下共同进行反应，得到脱氧后的不饱和烃气。该不饱和烃气的脱氧方法使得待除氧的不饱和烃气进行逐步反应，提高了除氧效果。氧效果。氧效果。

【技术实现步骤摘要】
20个部分，优选地，将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为3-10个部分。
[0012]优选地，在所述步骤S20中，每部分反应时，反应温度能够控制在50-580℃，优选地，反应温度能够控制在60-450℃；和/或
[0013]在所述步骤S20中，每部分反应时，反应空速控制在500-1-45000h-1
；优选地，反应空速控制在1000-1-22000h-1
。
[0014]优选地，将剩余的不饱和烃气分为第一部分不饱和烃气、第二部分不饱和烃气和第三部分不饱和烃气；所述步骤S20包括：
[0015]步骤S20a、使得所述第一部分不饱和烃气和所述步骤S10中所获得的脱氧后的不饱和烃气在第一催化剂的作用下共同进行反应，得到第一脱氧后的不饱和烃气；
[0016]步骤S20b、使得所述第二部分不饱和烃气和所述步骤S20a中所获得的第一脱氧后的不饱和烃气在第二催化剂的作用下共同进行反应，得到第二脱氧后的不饱和烃气；
[0017]步骤S20c、使得所述第三部分不饱和烃气和所述步骤S20b中所获得的第二脱氧后的不饱和烃气在第三催化剂的作用下共同进行反应，得到第三脱氧后的不饱和烃气。
[0018]优选地，在所述步骤S20a中，所述第一部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的10％-30％；
[0019]在所述步骤S20b中，所述第二部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的15％-40％；
[0020]在所述步骤S20c中，所述第三部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的15％-30％。
[0021]优选地，在所述步骤S20a中，反应温度能够控制在40-200℃；优选地，反应温度能够控制在60℃-185℃。
[0022]优选地，在所述步骤S20a中，反应空速控制在500-1-45000h-1
；优选地，反应空速控制在1000-1-22000h-1
。
[0023]优选地，在所述步骤S20b中，反应温度能够控制在100-380℃℃，优选地，反应温度能够控制在145℃-325℃。
[0024]优选地，在所述步骤S20b中，反应空速控制在500-1-45000h-1
；优选地，反应空速控制在1200-1-22000h-1
。
[0025]优选地，在所述步骤S20c中，反应温度能够控制在175℃-580℃；优选地，反应温度能够控制在225℃-450℃。
[0026]优选地，在所述步骤S20c中，反应空速控制在500h-1-45000h-1
；优选地，反应空速控制在1500-1-22000h-1
。
[0027]优选地，在所述步骤S10中，反应温度能够控制在30℃-200℃；优选地，反应温度能够控制在40℃-180℃。
[0028]优选地，在所述步骤S10中，在使得所述部分不饱和烃气反应之前，将所述部分不饱和烃气加热至30℃-160℃，优选地，将所述部分不饱和烃气加热至50℃-100℃。
[0029]优选地，所述不饱和烃气的脱氧方法包括：
[0030]步骤S30、将所述S20c中获得的所述第三脱氧后的不饱和烃气在第四催化剂下进行反应得到第四脱氧后的不饱和烃气。
[0031]优选地，在所述步骤S30中，反应温度能够控制在180℃-500℃；优选地，反应温度
能够控制在195℃-425℃。
[0032]优选地，所述起始催化剂为钼系、铜系、镍系、锰系、铂系、钯系还原性脱氧催化剂中的一种或多种；
[0033]所述第一催化剂可包括铂系和/或钯系还原性脱氧催化剂；
[0034]所述第二催化剂可包括钼系、铜系、镍系和锰系还原性脱氧催化剂中的一种或多种；
[0035]所述第三催化剂可包括铂系、钼系、铜系、镍系和锰系还原性脱氧催化剂中的一种或多种；
[0036]所述第四催化剂可包括钼系、铜系、镍系和锰系还原性脱氧催化剂中的一种或多种。
[0037]优选地，所述不饱和烃气包括碳原子数为2-5的不饱和烃气中的一种或多种。
[0038]优选地，待脱氧的不饱和烃气中氧含量为0.2％-12wt％，脱氧后的不饱和烃气中的氧含量为2000ppm以下。
附图说明
[0039]图1是实现本专利技术优选实施方式的不饱和烃气的脱氧方法的优选的不饱和烃气用的脱氧装置的剖面结构示意图。
[0040]附图标记说明
[0041]10-不饱和烃气用的脱氧装置；12-壳体；120-主进料口；122-排料口；124-副进料口；130-翻折板；132-进口；134-出口；140-容纳腔室；141-第一通道；142-第一催化剂层；143-第二通道；144-分隔板；145-第二间隙；146-间隔板；147-第三间隙；148-第一间隙；16-第一瓷球层；18-氧气检测器；20-第二催化剂层；22-第三催化剂层；24-第二瓷球层；260-换热器进口；262-换热器出口；28-压力检测报警器。
具体实施方式
[0042]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0043]本专利技术提供了一种不饱和烃气的脱氧方法，所述不饱和烃气的脱氧方法包括：步骤S10、待脱氧的不饱和烃气中的部分不饱和烃气在起始催化剂的作用下进行反应得到脱氧后的不饱和烃气，其中，不饱和烃气可包括碳原子数为2-5的不饱和烃气中的一种或多种，例如乙烯、丙烯、丁烯以及乙炔，步骤S20、将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为多个部分，使得每部分待脱氧的不饱和烃气和前一步骤所获得的脱氧后的不饱和烃气在相应的催化剂的作用下共同进行反应，得到脱氧后的不饱和烃气。需要说明的是，将原料气分成几部分，首先使得其中一部分原料气在起始催化剂的促进作用下进行脱氧反应即使得原料气中的不饱和烃气和所含有的氧气进行反应以得到脱氧后的不饱和烃气，需要指出的是，反应后的不饱和烃气仍可含有氧气；剩余的每部分可与前一步骤中反应得到的脱氧后的不饱和烃气在相应的催化剂的作用下共同进行脱氧反应，得到脱氧后的不饱和烃气。通过将原料气分成几个部分，使得其中一部首先生成脱氧后的不饱和烃气，然后使得剩余的每部分与前一步骤中反应得到的脱氧后的不饱和烃气在相应的催化剂的作用下共同
进行反应，不仅能够有效除去不饱和烃气中所含有的氧气，而且大大提高了除氧效率，同时，还需要指出的是，由于上述脱氧反应能够放出热量，因此，逐步进行反应，还能够较好的控制脱氧时的温度，大大减少了催化剂上积碳的现象，提高了催化剂的使用寿命。
[0044]在所述步骤S10以及所述步骤S20中，所述催化剂可选用钼系、铜系、镍系、锰系、铂系、钯系还原性脱氧催化剂中的一种或多种，需要说明的是，以钼系还原性脱氧催化剂为例，具有载体和负载着于载体上的活性成分钼，其余催化剂相同，均为具有载体和负载于载体上的相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，包括：步骤S10、待脱氧的不饱和烃气中的部分不饱和烃气在起始催化剂的作用下进行反应得到脱氧后的不饱和烃气；步骤S20、将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为多个部分，使得每部分待脱氧的不饱和烃气和前一步骤所获得的脱氧后的不饱和烃气在相应的催化剂的作用下共同进行反应，得到脱氧后的不饱和烃气。2.根据权利要求1所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的2％-40％。3.根据权利要求2所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，所述部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的5％-30％。4.根据权利要求1所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S20中，将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为2-20个部分，优选地，将待脱氧的不饱和烃气中的剩余的不饱和烃气分为3-10个部分。5.根据权利要求4所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S20中，每部分反应时，反应温度能够控制在50-580℃，优选地，反应温度能够控制在60-450℃；和/或在所述步骤S20中，每部分反应时，反应空速控制在500-1-45000h-1
；优选地，反应空速控制在1000-1-22000h-1
。6.根据权利要求4所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，将剩余的不饱和烃气分为第一部分不饱和烃气、第二部分不饱和烃气和第三部分不饱和烃气；所述步骤S20包括：步骤S20a、使得所述第一部分不饱和烃气和所述步骤S10中所获得的脱氧后的不饱和烃气在第一催化剂的作用下共同进行反应，得到第一脱氧后的不饱和烃气；步骤S20b、使得所述第二部分不饱和烃气和所述步骤S20a中所获得的第一脱氧后的不饱和烃气在第二催化剂的作用下共同进行反应，得到第二脱氧后的不饱和烃气；步骤S20c、使得所述第三部分不饱和烃气和所述步骤S20b中所获得的第二脱氧后的不饱和烃气在第三催化剂的作用下共同进行反应，得到第三脱氧后的不饱和烃气。7.根据权利要求6所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S20a中，所述第一部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的10％-30％；在所述步骤S20b中，所述第二部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的15％-40％；在所述步骤S20c中，所述第三部分不饱和烃气的反应量为所述待脱氧的不饱和烃气的总量的15％-30％。8.根据权利要求6所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S20a中，反应温度能够控制在40-200℃；优选地，反应温度能够控制在60℃-185℃。9.根据权利要求6所述的不饱和烃气的脱氧方法，其特征在于，在所述步骤S20a中，反应空速控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文松，赵磊，姜杰，徐伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：