一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，包括：上模机构，其包括上模座、上脱料板和上冲头，上模座的侧边上设置有折弯冲头，上脱料板弹性连接在上模座上，折弯冲头滑动连接在上脱料板侧壁上的第一滑槽内，上冲头穿设于上脱料板；下模机构，其包括下模座、下脱料板和下冲头，产品放置在下脱料板上，下脱料板弹性连接在下模座上，下脱料板上设置有位置对应折弯冲头的第二滑槽，下冲头穿设于下脱料板。本实用新型专利技术公开的一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，能有效保证正反凸包工艺加工的产品的平面度，防止产品出现拉裂现象，结构简单、可靠，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具


[0001]本技术属于零件冲压成型领域，尤其涉及一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具。

技术介绍

[0002]冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
[0003]一些产品需要进行正反凸包工艺加工，并且此类产品的平面度要求很严，常规的冲压工艺中，此类产品的平面度很难保证在公差范围内，再加上凸包与凸包间相对密集，凸包容易出现拉裂现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，能有效保证正反凸包工艺加工的产品的平面度，防止产品出现拉裂现象，结构简单、可靠，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，包括：
[0006]上模机构，其包括上模座、上脱料板和上冲头，上模座的侧边上设置有折弯冲头，上脱料板弹性连接在上模座上，折弯冲头滑动连接在上脱料板侧壁上的第一滑槽内，上冲头固定安装在上模座上，上冲头穿设于上脱料板；
[0007]下模机构，其包括下模座、下脱料板和下冲头，产品放置在下脱料板上，下脱料板弹性连接在下模座上，下脱料板上设置有位置对应折弯冲头的第二滑槽，下冲头固定安装在下模座上，下冲头穿设于下脱料板，下脱料板上设置有位置对应上冲头的第一成型槽，上脱料板上设置有位置对应下冲头的第二成型槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]上模机构还包括上垫板，上模座固定安装在上垫板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]下模机构还包括下垫板，下模座固定安装在下垫板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]下脱料板上设置有至少一个定位柱，定位柱穿过产品上位置对应的通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]定位柱为圆柱状结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]下脱料板的一相对内角处设置有定位柱。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，产品放置在下脱料板上，冲压成型时，上模机构下行，上脱料板和下脱料板固定住产品；上模机构继续下行，上模座四周设置的折弯冲头沿着第一滑槽滑动并伸出上脱料板，折弯冲头与第二滑槽配合在产品的每一侧冲出折弯边，同时上冲头和第一成型槽配合在产品上形成反凸包，下冲头和第二成型槽配合在产品上形成正凸包。产品冲压成型后，上模机构上行，取下产品。模具合模时，由于产品在形成正反凸包的同时，产品四周被折弯冲头形成四条折弯边，将产品充分定位在下脱料板上，能有效保证正反凸包工艺加工的产品的平面度，防止产品出现拉裂现象，模具结构简单、可靠，提高生产效率。
[0020]2、本技术中，为了进一步确保下脱料板对产品的定位效果，下脱料板上设置有至少一个定位柱，定位柱穿过产品上位置对应的通孔，定位柱的端部在合模时伸入上脱料板上位置对应的避让孔中，防止产品的位置发生偏移，影响成型效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具的结构示意图。
[0023]图2为一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具中上模机构的拆分示意图。
[0024]图3为一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具中产品冲压后的形状示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、上模机构；11、上模座；12、上脱料板；121、第一滑槽；13、上冲头；14、折弯冲头；15、上垫板；2、下模机构；21、下模座；22、下脱料板；221、第二滑槽；23、下冲头；24、下垫板；3、产品；4、定位柱；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，包括：
[0029]上模机构1，其包括上模座11、上脱料板12和上冲头13，上模座11的侧边上设置有折弯冲头14，上脱料板12弹性连接在上模座11上，折弯冲头14滑动连接在上脱料板12侧壁上的第一滑槽121内，上冲头13固定安装在上模座11上，上冲头13穿设于上脱料板12；
[0030]下模机构2，其包括下模座21、下脱料板22和下冲头23，产品3放置在下脱料板22上，下脱料板22弹性连接在下模座21上，下脱料板22上设置有位置对应折弯冲头14的第二滑槽221，下冲头23固定安装在下模座21上，下冲头23穿设于下脱料板22，下脱料板22上设置有位置对应上冲头13的第一成型槽，上脱料板12上设置有位置对应下冲头23的第二成型槽。上模机构1还包括上垫板15，上模座11固定安装在上垫板15上。下模机构2还包括下垫板
24，下模座21固定安装在下垫板24上。
[0031]下脱料板22上设置有至少一个定位柱4，定位柱4穿过产品3上位置对应的通孔，定位柱4为圆柱状结构。下脱料板22的一相对内角处设置有定位柱4，设置在下脱料板22一条对角线上的两个定位柱4，充分保证对产品3的定位效果。
[0032]工作原理：产品放置在下脱料板上，冲压成型时，上模机构下行，上脱料板和下脱料板固定住产品；上模机构继续下行，上模座四周设置的折弯冲头沿着第一滑槽滑动并伸出上脱料板，折弯冲头与第二滑槽配合在产品的每一侧冲出折弯边，同时上冲头和第一成型槽配合在产品上形成反凸包，下冲头和第二成型槽配合在产品上形成正凸包。产品冲压成型后，上模机构上行，取下产品。模具合模时，由于产品在形成正反凸包的同时，产品四周被折弯冲头形成四条折弯边，将产品充分定位在下脱料板上，能有效保证正反凸包工艺加工的产品的平面度，防止产品出现拉裂现象，模具结构简单、可靠，提高生产效率。为了进一步确保下脱料板对产品的定位效果，下脱料板上设置有至少一个定位柱，定位柱穿过产品上位置对应的通孔，定位柱的端部在合模时伸入上脱料板上位置对应的避让孔中，防止产品的位置发生偏移，影响成型效果。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品平面度高的正反凸包一次成型模具，其特征在于，包括：上模机构(1)，其包括上模座(11)、上脱料板(12)和上冲头(13)，所述上模座(11)的侧边上设置有折弯冲头(14)，所述上脱料板(12)弹性连接在所述上模座(11)上，所述折弯冲头(14)滑动连接在所述上脱料板(12)侧壁上的第一滑槽(121)内，所述上冲头(13)固定安装在所述上模座(11)上，所述上冲头(13)穿设于所述上脱料板(12)；下模机构(2)，其包括下模座(21)、下脱料板(22)和下冲头(23)，产品(3)放置在所述下脱料板(22)上，所述下脱料板(22)弹性连接在所述下模座(21)上，所述下脱料板(22)上设置有位置对应所述折弯冲头(14)的第二滑槽(221)，所述下冲头(23)固定安装在所述下模座(21)上，所述下冲头(23)穿设于所述下脱料板(22)，所述下脱料板(22)上设置有位置对应所述上冲头(13)的第一成型槽，所述上脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，王树吉，周成虎，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：