本实用新型专利技术公开了一种玻璃升降器零件的自动加工装置，包括支撑架，支撑架上侧固定连接有驱动件，驱动件通过驱动伸缩杆连接有位于驱动件下方的第一模板，支撑架上第一模板的下方设有第二模板，第一模板与第二模板之间设置有模板联动机构、推动机构，模板联动机构与第一模板固定连接，推动机构连接于支撑架上，第一模板与第二模板相移动加工之间的工件后，模板联动机构配合推动机构使工件移出第二模板。此装置通过在驱动件的伸缩杆上连接与第二模板对应的第一模板，在第一模板上设置模板联动机构，在支撑架上连接推动机构，在模板联动机构、推动机构配合下随着第一模板与第二模板的相互移动而自动将加工好的加工件移出第二模板，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃升降器零件的自动加工装置
[0001]本技术涉及玻璃升降器零部件加工
，具体涉及一种玻璃升降器零件的自动加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃升降器零件在使用模具加工过程中，加工完成后的加工件大多采用人工取出的方式对加工件进行下一工序的加工工作。这种人工取出的方式十分费力，而且会导致工作效率低下，因此需要一种结构简单、可替代人工取出加工件的装置以解决这个问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种结构简单、加工件在模具中加工完成后能够自动从模具中移出的玻璃升降器零件的自动加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：
[0005]一种玻璃升降器零件的自动加工装置，包括支撑架，所述支撑架上侧固定连接有驱动件，所述驱动件通过驱动伸缩杆连接有位于驱动件下方的第一模板，所述支撑架上第一模板的下方设有第二模板，所述第一模板与第二模板之间设置有模板联动机构、推动机构，所述模板联动机构与第一模板固定连接，所述推动机构连接于支撑架上，所述第一模板与第二模板相移动加工之间的工件后，所述模板联动机构配合推动机构使工件移出第二模板。此玻璃升降器零件的自动加工装置通过在驱动件的伸缩杆上连接与第二模板相对应的第一模板，在第一模板上设置模板联动机构，在支撑架上连接与模板联动机构配合的推动机构，在模板联动机构、推动机构配合下随着第一模板与第二模板的相互移动而自动将加工完成后的加工件移出第二模板，实现了自动出料，提高了工作效率。
[0006]优选的，所述模板联动机构包括联动连接件、转动推块、弹簧组、限位件，所述联动连接件一端与第一模板固定连接，其向第一模板侧方延伸后的端部通过转轴与转动推块连接，所述联动连接件端部固定连接与转动推块配合的限位件，所述转动推块远离转轴的端部设有推动面，所述转动推块转动至限位件上侧并相抵时，所述推动面沿水平逐渐远离第二模板的方向呈由低向高的方向设置，所述弹簧组一端连接在转动推块中远离转轴的端部，另一端连接在联动连接件端部，所述弹簧组两端之间的弹性连接部与转轴下侧相抵。
[0007]优选的，所述推动机构包括固定箱、传动件、顶出件、弹性件，所述固定箱连接在支撑架上，其内部设有配合传动件、顶出件前后动作的传动通道，所述传动件包括与转动推块对应设置的传动轮以及水平穿至固定箱内的传动杆，所述传动轮与传动杆固定连接，所述顶出件包括与传动杆连接的限位块以及与限位块固定连接的顶出杆，所述顶出杆穿出固定箱至靠近第二模板的一侧，所述传动通道包括与传动杆匹配的第一通道、与限位块匹配的第二通道、与顶出杆匹配的第三通道，所述第二通道的高度大于第一通道、第三通道高度，所述顶出杆穿过弹性件使得弹性件一端与限位块相抵，另一端抵于第二通道中靠近第二模板的端面上，当第一模板下降时转动推块与传动轮相抵后向上转动，直至转动推块下降至
传动轮下侧后向下转动复位，第一模板再次上升时转动推块的推动面驱动传动轮、顶出件向靠近第二模板处动作。
[0008]优选的，所述联动连接件包括联动横杆、联动竖杆、联动支座，所述联动竖杆连接于联动横杆中远离第一模板一端，所述联动支座固定在联动竖杆下端，与转动推块连接的转轴、限位件以及弹簧组均连接在联动支座上。
[0009]优选的，所述限位件为杆状结构。
[0010]优选的，所述顶出杆呈圆柱形结构。
[0011]优选的，所述驱动件为驱动气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]此玻璃升降器零件的自动加工装置通过在驱动件的伸缩杆上连接与第二模板相对应的第一模板，在第一模板上设置模板联动机构，在支撑架上连接与模板联动机构配合的推动机构，在模板联动机构、推动机构配合下随着第一模板与第二模板的相互移动而自动将加工完成后的加工件移出第二模板，实现了自动出料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图一。
[0015]图2为本技术结构示意图二。
[0016]图3为本技术去除固定箱侧面壳体的装置结构示意图。
[0017]图4为本技术模板联动机构、推动机构的结构示意图。
[0018]图5为本技术模板联动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]具体见图1至图5，一种玻璃升降器零件的自动加工装置，包括支撑架1，支撑架1为竖直方向上若干层板相固定的结构，支撑架1上侧固定连接有驱动件2，驱动件2为驱动气缸，驱动件2通过驱动伸缩杆连接有位于驱动件2下方的第一模板3，支撑架1上第一模板3的下方设有第二模板4，第二模板4固定在支撑架1上，第一模板3与第二模板4之间设置有模板联动机构5、推动机构6，模板联动机构5与第一模板3固定连接，推动机构6连接于支撑架1上，第一模板3与第二模板4相互移动，相互靠近或远离，从而加工两者之间的工件，加工完成后，模板联动机构5配合推动机构6使工件移出第二模板4。
[0021]模板联动机构5包括联动连接件51、转动推块52、弹簧组53、限位件54，联动连接件51一端与第一模板3固定连接，其向第一模板3侧方延伸后的端部通过转轴与转动推块52连接，联动连接件51包括联动横杆511、联动竖杆512、联动支座513，联动横杆511水平设置，其一端固定连接第一模板3，另一端固定连接联动竖杆512，联动竖杆512连接于联动横杆511中远离第一模板3一端，联动支座513固定在联动竖杆512下端，与转动推块52连接的转轴、限位件54以及弹簧组53均连接在联动支座513上，联动支座513呈块状结构。联动连接件51端部，即联动支座513上固定连接与转动推块52配合的限位件54，限位件54为杆状结构。
[0022]转动推块52远离转轴的端部设有推动面521，转动推块52转动至限位件54上侧并与限位件54相抵时，推动面521沿水平逐渐远离第二模板4的方向呈由低向高的方向设置，
即图4中的斜向下向右的斜面设置，弹簧组53一端连接在转动推块52中远离转轴的端部，另一端连接在联动连接件51端部，即联动支座513上，弹簧组53两端之间的弹性连接部与转轴下侧相抵，这样设置，弹簧组53通过借助转轴可以将转动推块52始终保持在顺时针旋转的趋势，在不受其他外力情况下转动推块52保持与限位件54相抵。
[0023]推动机构6包括固定箱61、传动件62、顶出件63、弹性件64，固定箱61连接在支撑架1上，其内部设有配合传动件62、顶出件63前后动作的传动通道，传动件62包括与转动推块52对应设置的传动轮621以及水平穿至固定箱61内的传动杆622，传动轮621与传动杆622固定连接，顶出件63包括与传动杆622连接的限位块631以及与限位块631固定连接的顶出杆632，顶出杆632穿出固定箱61至靠近第二模板4的一侧，传动通道包括与传动杆622匹配的第一通道、与限位块631匹配的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器零件的自动加工装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上侧固定连接有驱动件（2），所述驱动件（2）通过驱动伸缩杆连接有位于驱动件（2）下方的第一模板（3），所述支撑架（1）上第一模板（3）的下方设有第二模板（4），其特征在于，所述第一模板（3）与第二模板（4）之间设置有模板联动机构（5）、推动机构（6），所述模板联动机构（5）与第一模板（3）固定连接，所述推动机构（6）连接于支撑架（1）上，所述第一模板（3）与第二模板（4）相移动加工之间的工件后，所述模板联动机构（5）配合推动机构（6）使工件移出第二模板（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器零件的自动加工装置，其特征在于，所述模板联动机构（5）包括联动连接件（51）、转动推块（52）、弹簧组（53）、限位件（54），所述联动连接件（51）一端与第一模板（3）固定连接，其向第一模板（3）侧方延伸后的端部通过转轴与转动推块（52）连接，所述联动连接件（51）端部固定连接与转动推块（52）配合的限位件（54），所述转动推块（52）远离转轴的端部设有推动面（521），所述转动推块（52）转动至限位件（54）上侧并相抵时，所述推动面（521）沿水平逐渐远离第二模板（4）的方向呈由低向高的方向设置，所述弹簧组（53）一端连接在转动推块（52）中远离转轴的端部，另一端连接在联动连接件（51）端部，所述弹簧组（53）两端之间的弹性连接部与转轴下侧相抵。3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器零件的自动加工装置，其特征在于，所述推动机构（6）包括固定箱（61）、传动件（62）、顶出件（63）、弹性件（64），所述固定箱（61）连接在支撑架（1）上，其内部设有配合传动件（62）、顶出件（63）前后动作的传动通道，所述传动件（62）包括与转动推块（52）对应设置的传动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国平，
申请(专利权)人：宁波江北盛亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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