本实用新型专利技术公开了一种冲压模具翻转下料装置，包括：动模组件及位于其下方的定模组件，所述定模组件包括定模座、定模板、第一销座、第二销座、脱模板、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，所述第一销座和第二销座设置在定模板两侧，所述定模座上设置有与第二销座销接的第三销座，所述定模板中设置有工件定位槽，所述第一升降驱动装置顶部设置有与第一销座销接的连杆，所述工件定位槽中设置有与脱模板对应的嵌入槽，所述脱模板设置在嵌入槽中，所述第二升降驱动装置设置在定模板下方并与脱模板相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的冲压模具翻转下料装置，在开模过程中即可完成下料，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具翻转下料装置
[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具翻转下料装置。
技术介绍
[0002]为了确保冲压质量，需要先进行工件的上料和定位，比如在定模上设计工件定位槽，将工件放置在工件定位槽，提升了冲压过程中的位置精度和质量，冲压完成后再将工件从工件定位槽中取出下料，更换新的工件进行连续的冲压生产。
[0003]工件的上下料可以采用机械手，通过机械手抓取工件，放入工件定位槽实现上料，开模后，再通过机械手进行工件定位槽中工件的抓取下料，由于冲压后工件产生了形变，上料的手抓往往不能进行下料，还要安装对应的下料手抓，进行上下料的切换，切换的过程耗时长，而且下料时，需要等待开模完成后才能进行机械手的动作，避免碰撞问题，进一步增加了耗时，影响了生产效率，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种冲压模具翻转下料装置，进行自动下料，提升生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具翻转下料装置，包括：动模组件及位于其下方的定模组件，所述动模组件包括动模座、冲头及冲头固定板，所述冲头固定板设置在动模座的底部，所述冲头设置在冲头固定板中并向下指向定模组件，所述定模组件包括定模座、定模板、第一销座、第二销座、脱模板、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，所述定模板设置在定模座上，所述第一销座和第二销座设置在定模板两侧，所述定模座上设置有与第二销座销接的第三销座，所述定模板中设置有工件定位槽，所述定模座上设置有位于第一销座下方的凹槽，所述第一升降驱动装置设置在凹槽中，所述第一升降驱动装置顶部设置有与第一销座销接的连杆，所述工件定位槽中设置有与脱模板对应的嵌入槽，所述脱模板设置在嵌入槽中，所述第二升降驱动装置设置在定模板下方并与脱模板相连接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别采用气缸。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述嵌入槽采用阶梯槽结构。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述工件定位槽中设置有与冲头对应的冲孔槽。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述定模座上设置有位于第三销座后方并向下倾斜延伸至定模座边缘的导料槽。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述动模座上设置有数根指向定模座的导杆，所述定模座上设置有与导杆对应的导套。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种冲压模具翻转下料装置，开模
过程中，即可进行第一升降驱动装置的伸长，实现定模板的翻转，翻转到位后，第二升降驱动装置伸长，脱模板将工件定位槽中的工件顶出，工件沿定模板的倾斜角度下滑落入导料槽，在开模过程中完成了下料，提升了工作效率，无需机械手进行下料，简化了机械手的结构，有利于提升机械手上料和冲压效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种冲压模具翻转下料装置一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中定模板翻转下料时的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0017]如图1所示的冲压模具翻转下料装置，包括：动模组件2及位于其下方的定模组件1，在本实施例中，动模组件2包括动模座21、冲头23及冲头固定板22，冲头固定板22设置在动模座21的底部，冲头23设置在冲头固定板22中并向下指向定模组件1，可以通过液压缸进行动模座21的升降，带动冲头23的升降。
[0018]在本实施例中，定模组件1包括定模座11、定模板12、第一销座13、第二销座18、脱模板19、第一升降驱动装置15和第二升降驱动装置16，定模板12设置在定模座11上，在本实施例中，定模板12需要翻转，并不固定。
[0019]动模座21上矩形阵列设置有4根指向定模座11的导杆3，定模座11上设置有与导杆3对应的导套4，利用导杆3与导套4的配合，提升动模组件2与定模组件1合模的可靠性。
[0020]第一销座13和第二销座18固定在定模板12两侧，定模座11上设置有与第二销座18销接的第三销座17，使得定模座11可以绕第二销座18与第三销座17的销轴进行翻转。
[0021]在本实施例中，定模座11上设置有位于第一销座13下方的凹槽111，第一升降驱动装置15设置在凹槽111中，第一升降驱动装置15顶部设置有与第一销座13销接的连杆14，开模过程中，通过第一升降驱动装置15的伸长，带动连杆14的升降，驱动定模板12的向上翻转。
[0022]定模板12中设置有工件定位槽121，进行工件的定位，工件定位槽121中设置有与冲头23对应的冲孔槽122，冲头23下压时与冲孔槽122配合，进行工件的冲压成型。
[0023]工件定位槽121中设置有与脱模板19对应的嵌入槽123，脱模板19设置在嵌入槽123中，但并不固定。 在本实施例中，第二升降驱动装置16固定在定模板12下方并与脱模板19相连接，如图2所示，嵌入槽123采用阶梯槽结构，脱模板19位于阶梯槽的上部，方便与第
二升降驱动装置16的连接，通过第二升降驱动装置16的伸长，实现脱模板19对工件的顶出。
[0024]定模座11上设置有位于第三销座17后方并向下倾斜延伸至定模座11边缘的导料槽112，脱模板19将工件顶出后，工件沿定模板12的倾斜角度下滑落入导料槽112，完成了下料。
[0025]在本实施例中，第一升降驱动装置15和第二升降驱动装置16分别采用气缸，通过电磁阀进行控制，动作灵敏，有利于自动化运行，在开模过程中即可完成下料，不需等待开模彻底完成。
[0026]综上，本技术指出的一种冲压模具翻转下料装置，实现了工件的冲压及自动下料，提升了工作效率。
[0027]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具翻转下料装置，包括：动模组件及位于其下方的定模组件，所述动模组件包括动模座、冲头及冲头固定板，所述冲头固定板设置在动模座的底部，所述冲头设置在冲头固定板中并向下指向定模组件，其特征在于，所述定模组件包括定模座、定模板、第一销座、第二销座、脱模板、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，所述定模板设置在定模座上，所述第一销座和第二销座设置在定模板两侧，所述定模座上设置有与第二销座销接的第三销座，所述定模板中设置有工件定位槽，所述定模座上设置有位于第一销座下方的凹槽，所述第一升降驱动装置设置在凹槽中，所述第一升降驱动装置顶部设置有与第一销座销接的连杆，所述工件定位槽中设置有与脱模板对应的嵌入槽，所述脱模板设置在嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：常熟市诺普信五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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