一种斜面冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜面冲孔成型模具，包括：动模组件和定模组件，所述动模组件包括动模座、压头固定座和压头，所述定模组件包括定模座、冲头、第一垫块和第二垫块，所述压头设置在压头固定座的底部，所述第一垫块和第二垫块设置在定模座上并位于压头的下方两侧，所述第一垫块内端设置有斜面成型镶块，所述斜面成型镶块上设置有斜向下延伸的第一斜面，所述斜面成型镶块中设置有与第一斜面垂直的第一导向套，所述冲头设置在第一导向套中且底端延伸至第一导向套底端之外。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的斜面冲孔成型模具，实现了金属薄板上非直角折弯部的成型及折弯部上的冲孔，提升了生产效率和质量稳定性。了生产效率和质量稳定性。了生产效率和质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种斜面冲孔成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种斜面冲孔成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具在五金加工领域使用广泛，通过冲压模具加工零件的生产效率高，可以降低大批量零件的生产加工成本。实际生产过程中，冲压模具主要用于五金材料的冲孔、裁切、折弯等工艺成型。
[0003]在实际生产过程中，部分零件含有非直角的折弯部以及位于折弯部上的孔，通常需要采用两组模具分别进行冲孔和折弯，利用冲孔模具先进行冲孔，再利用折弯模具进行折弯，生产效率低，而且两组模具之间还需要重复定位，进一步价格低了生产效率，增加了质量控制难度。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种斜面冲孔成型模具，实现了非直角折弯部的成型以及冲孔，提升生产效率和质量稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种斜面冲孔成型模具，包括：动模组件和定模组件，所述动模组件位于定模组件的上方，所述动模组件包括动模座、压头固定座和压头，所述定模组件包括定模座、冲头、第一垫块和第二垫块，所述压头固定座设置在动模座的底部并向下延伸，所述压头设置在压头固定座的底部，所述第一垫块和第二垫块设置在定模座上并位于压头的下方两侧，所述第一垫块内端设置有斜面成型镶块，所述斜面成型镶块上设置有斜向下延伸的第一斜面，所述压头近斜面成型镶块一侧设置有与第一斜面对应的第二斜面，所述斜面成型镶块中设置有与第一斜面垂直的第一导向套，所述冲头设置在第一导向套中且底端延伸至第一导向套底端之外，所述第二斜面上设置有与冲头对应的成型孔，所述冲头底端设置有推板，所述第一垫块中设置有位于推板外侧的第二导向套，所述第二导向套中设置有前端指向推板的推杆，所述定模座上设置有与推杆尾端相连接的直线位移驱动装置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第二垫块近斜面成型镶块一侧设置有侧靠镶块。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述斜面成型镶块、第二垫块和第一垫块的顶面齐平。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一垫块内端设置有与斜面成型镶块对应的安装槽，所述斜面成型镶块设置在安装槽中，所述安装槽底部设置有卡槽，所述斜面成型镶块底部设置有延伸至卡槽中的卡块。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述冲头上设置有位于推板与第一导向套之间的弹簧。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述直线位移驱动装置采用气缸或者油缸。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述推杆前端设置有轴承或者滚轮。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种斜面冲孔成型模具，通过斜面成型镶块与压头的配合，合模时进行金属薄板上非直角折弯部的成型，再利用直线位移驱动装置带动推杆前移，使得推板和冲头沿第一导向套移动，实现折弯部上的冲孔，无需两组模具，提升了生产效率和质量稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种斜面冲孔成型模具开模时一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种斜面冲孔成型模具合模后一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0018]如图1所示的斜面冲孔成型模具，包括：动模组件和定模组件，动模组件位于定模组件的上方，通过压机进行动模组件的升降，实现开模及合模。
[0019]在本实施例中，动模组件包括动模座1、压头固定座2和压头3，压头固定座2设置在动模座1的底部并向下延伸，压头3设置在压头固定座2的底部，可以在压头固定座2底部开槽，压头3顶部延伸至槽内，并从压头固定座2侧面采用螺丝贯穿压头3进行固定，结构牢固。
[0020]如图1和图2所示，定模组件包括定模座9、冲头、第一垫块14和第二垫块10，第一垫块14和第二垫块10设置在定模座9上并位于压头3的下方两侧，第一垫块14内端设置有斜面成型镶块11，在本实施例中，第一垫块14内端设置有与斜面成型镶块11对应的安装槽7，斜面成型镶块11设置在安装槽7中，安装槽7底部设置有卡槽，斜面成型镶块11底部设置有延伸至卡槽中的卡块6，卡块6与斜面成型镶块11采用一体化钢结构，提升了斜面成型镶块11的结构稳定性，再通过螺丝进行固定，避免斜面成型镶块11的松脱。
[0021]在本实施例中，斜面成型镶块11、第二垫块14和第一垫块10的顶面齐平，开模后，金属薄板13放置在斜面成型镶块11和第二垫块14上。斜面成型镶块11上设置有斜向下延伸的第一斜面5，压头3近斜面成型镶块11一侧设置有与第一斜面5对应的第二斜面4，压头3下降时，通过第二斜面4与第一斜面5的配合，实现金属薄板13上非直角折弯部的弯折成型。
[0022]在本实施例中，第二垫块10近斜面成型镶块11一侧设置有侧靠镶块12，合模后，侧靠镶块12与压头3上第一斜面5相对侧相接触，提升了压头3的稳定性，避免受力偏斜问题。
[0023]斜面成型镶块11中设置有与第一斜面5垂直的第一导向套20，冲头19设置在第一导向套20中且底端延伸至第一导向套20底端之外，第二斜面4上设置有与冲头19对应的成
型孔18，合模后，通过冲头19与成型孔18的配合，实现非直角折弯部上的冲孔。
[0024]冲头19底端设置有推板8，第一垫块14中设置有位于推板8外侧的第二导向套20，第二导向套20中设置有前端指向推板8的推杆16，定模座9上设置有与推杆16尾端相连接的直线位移驱动装置15，在本实施例中，直线位移驱动装置15采用气缸或者油缸，通过PLC控制器和对应的电磁阀进行伸缩控制，驱动推杆16的前移和后退。
[0025]在本实施例中，推杆16前端设置有轴承21或者滚轮，推杆16前移时，通过轴承21或者滚轮与推板8接触，进行推板8的前移，使得推板8沿第一导向套20前移实现冲孔，而且轴承21或者滚轮与推板8是滚动接触，磨损小。
[0026]如图2所示，冲头19上设置有位于推板8与第一导向套20之间的弹簧17，驱动推杆16后退时，通过弹簧17驱动推板8和冲头19下移复位，有利于后续的开模。
[0027]综上，本技术指出的一种斜面冲孔成型模具，一次合模，即可完成金属薄板上非直角折弯部的弯折成型及冲孔，提升了生产的效率和质量，降低了模具数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜面冲孔成型模具，包括：动模组件和定模组件，所述动模组件位于定模组件的上方，其特征在于，所述动模组件包括动模座、压头固定座和压头，所述定模组件包括定模座、冲头、第一垫块和第二垫块，所述压头固定座设置在动模座的底部并向下延伸，所述压头设置在压头固定座的底部，所述第一垫块和第二垫块设置在定模座上并位于压头的下方两侧，所述第一垫块内端设置有斜面成型镶块，所述斜面成型镶块上设置有斜向下延伸的第一斜面，所述压头近斜面成型镶块一侧设置有与第一斜面对应的第二斜面，所述斜面成型镶块中设置有与第一斜面垂直的第一导向套，所述冲头设置在第一导向套中且底端延伸至第一导向套底端之外，所述第二斜面上设置有与冲头对应的成型孔，所述冲头底端设置有推板，所述第一垫块中设置有位于推板外侧的第二导向套，所述第二导向套中设置有前端指向推板的推杆，所述定模座上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：常熟市诺普信五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：