一种用于熔炼炉的保温结构制造技术

一种用于熔炼炉的保温结构，包括下壳结构，所述下壳结构包括下壳、设置于所述下壳内的第一隔热框，所述用于熔炼炉的保温结构还包括设置于所述下壳内的上壳结构，所述上壳结构包括上壳及固定于所述上壳内的第二隔热框，所述第一隔热框的上端收容于所述第二隔热框内且与其内表面滑动连接，所述上壳的下端收容于所述下壳内且与其内表面滑动连接。本实用新型专利技术通过在下壳内设置第一隔热框，且在下壳与第一隔热框之间设置可升降的第二隔热框及上壳，进而可以适应不同高度的熔炼炉的隔热保温的需要，使用范围广，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼炉的保温结构


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其是涉及一种用于熔炼炉的保温结构。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，熔炼炉也得到了广泛的应用。然而，为了减少能源的浪费，现有的熔炼炉往往会在炉外壁上贴附保温层，实现对熔炼炉的保温处理，但是，该种保温结构简单，在保温层贴附在一个熔炼炉的外壁上后，不便于撕开再贴附另一熔炼炉的外壁上，使用不便；同时无法适应不同高度的熔炼炉，导致使用范围窄；并且无法对熔炼炉起到缓冲减震的作用；且无法对熔炼炉起到主要加热以保温的作用。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于熔炼炉的保温结构。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种用于熔炼炉的保温结构，包括下壳结构，所述下壳结构包括下壳、设置于所述下壳内的第一隔热框，所述用于熔炼炉的保温结构还包括设置于所述下壳内的上壳结构，所述上壳结构包括上壳及固定于所述上壳内的第二隔热框，所述第一隔热框的上端收容于所述第二隔热框内且与其内表面滑动连接，所述上壳的下端收容于所述下壳内且与其内表面滑动连接。
[0007]优选地，所述下壳为隔热框。
[0008]优选地，所述上壳结构还包括缓冲框，所述第二隔热框收容于所述缓冲框内且与其内表面固定连接。
[0009]优选地，所述缓冲框收容于所述上壳内且与其固定连接。
[0010]优选地，所述缓冲框为橡胶框。
[0011]优选地，所述下壳结构还包括固定于所述第一隔热框下端的导热框。
[0012]优选地，所述下壳结构还包括固定于所述导热框下方的弹性件，所述弹性件的下端与所述下壳内表面固定连接。
[0013]优选地，所述用于熔炼炉的保温结构还包括设置于所述下壳上的锁定件，所述锁定件的一端贯穿所述下壳的内外表面且顶靠在所述上壳的外周面上，所述锁定件与所述下壳螺纹连接。
[0014]优选地，所述用于熔炼炉的保温结构还包括设置于所述导热框与所述下壳之间的加热圈。
[0015]优选地，所述用于熔炼炉的保温结构还包括与所述加热圈串联的电源及开关。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术用于熔炼炉的保温结构通过在下壳内设置第一隔热框，且在下壳与第一隔热框之间设置可升降的第二隔热框
及上壳，进而可以适应不同高度的熔炼炉的隔热保温的需要，使用范围广，操作简单；并且在第二隔热框与上壳之间设置缓冲框，进而可以减缓熔炼炉在水平面内受到的晃动；同时在导热框的下方设置弹性件，以减缓熔炼炉在竖直平面内受到的晃动；并且配合导热框及加热圈，可以对熔炼炉外部进行主动加热，防止熔炼炉外部温度过低导致内部热量快速的散失，保温效果显著；同时，在下壳上设置锁定件，以便锁定上壳与下壳的位置，对上壳起到固定的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术用于熔炼炉的保温结构的正视图；
[0018]图2为本技术用于熔炼炉的保温结构的俯视图；
[0019]图3为图2所示本技术用于熔炼炉的保温结构的沿A
‑
A方向的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术用于熔炼炉的保温结构做出清楚完整的说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图3所示，所述本技术用于熔炼炉的保温结构包括下壳结构1、设置于所述下壳结构1上端的上壳结构2、设置于所述上壳结构1与所述下壳结构2之间的加热圈3及设置于所述下壳结构1上的锁定件4。
[0023]如图1至图3所示，所述下壳结构1包括下壳11、设置于所述下壳11内的第一隔热框12、设置于所述第一隔热框12下方的导热框13、位于所述导热框13下方的弹性件14。所述下壳11的上端设有开口，优选的，在本实施例中，所述下壳11为圆柱体，在其他实施例中，所述下壳11可以为需要的形状，优选的，所述下壳11的形状与熔炼炉的形状相适配，使得熔炼炉的下端可以收容于下壳11内，进一步的，所述下壳11为隔热框，即采用隔热材料制成，防止其内部的热量从下壳11散发出去，起到有效的隔热作用。
[0024]如图1至图3所示，所述第一隔热框12的上下表面相通，所述第一隔热框12收容于所述下壳11内，进一步的，所述第一隔热框12的形状与熔炼炉的形状相适配，使得熔炼炉穿过第一隔热框12时，第一隔热框12的内表面可以贴靠在熔炼炉的外壁上，所述第一隔热框12采用隔热材料制成，使其可以起到有效的隔热作用。
[0025]如图1至图3所示，所述导热框13的上端设有开口，所述第一隔热框12的下端与所述导热框13的上表面固定连接，所述导热框13的内腔与熔炼炉下端的形状相适配，使得熔炼炉的下端收容于导热框13内时，熔炼炉与导热框13的内表面贴靠，进一步的，所述导热框13采用导热的金属材料制成，比如铁等，从而不仅可以起到导热的作用，还可以对熔炼炉起到支撑作用。
[0026]如图1至图3所示，所述弹性件14可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述弹性件14设有若干个且均匀分布在所述导热框13的下表面上，从而可以对导热框13起到均匀的支撑作用，进一步的，所述弹性件14的下端与所述下壳11的内表面固定连接，所述弹性件14的上端与所述导热框13的下表面固定连接，从而对所述导热框13起到支撑作用，且可以对导热框13及熔炼炉起到在竖直平面内的支撑缓冲作用。
[0027]如图1至图3所示，所述上壳结构2包括第二隔热框21、设置于所述第二隔热框21外
部的缓冲框22、设置于所述缓冲框22外部的上壳23。所述上壳23的形状与所述下壳11内腔的形状相适配，所述上壳23的下端收容于所述下壳11内且与其内表面滑动连接，使得所述上壳23可以在所述下壳11内上下移动，所述上壳23优选采用刚度较大的材料制成，比如金属铁、铜等，从而可以对其内部结构起到支撑及保护作用。所述缓冲框22收容于所述上壳23内，所述缓冲框22的外周面与所述上壳23的内周面固定连接，使得所述缓冲框22可以在所述上壳23内固定，进一步的，所述缓冲框22优选采用橡胶材料制成，进而可以起到缓冲的作用，以便缓冲熔炼炉在水平面内受到的晃动。所述第二隔热框21的形状与熔炼炉的形状相适配，进一步的，第二隔热框21收容于所述缓冲框22内且第二隔热框21的外周面与缓冲框22的内周面固定连接，从而对所述第二隔热框21起到支撑及固定的作用，所述第一隔热框12的上端收容于所述第二隔热框21内，且第一隔热框12的外周面贴靠在所述第二隔热框21的内周面上且与其滑动连接，使得所述第二隔热框21可以在第一隔热框12的外部上下移动，进一步的，所述第二隔热框21采用隔热材料制成。
[0028]在本实施例中，所述第一隔热框12、导热框13、下壳11、上壳23、缓冲框22及第二隔热框21为圆柱体状，在其他实施例中，其亦可以为其他形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼炉的保温结构，包括下壳结构，所述下壳结构包括下壳、设置于所述下壳内的第一隔热框，其特征在于：所述用于熔炼炉的保温结构还包括设置于所述下壳内的上壳结构，所述上壳结构包括上壳及固定于所述上壳内的第二隔热框，所述第一隔热框的上端收容于所述第二隔热框内且与其内表面滑动连接，所述上壳的下端收容于所述下壳内且与其内表面滑动连接。2.如权利要求1所述的用于熔炼炉的保温结构，其特征在于：所述下壳为隔热框。3.如权利要求2所述的用于熔炼炉的保温结构，其特征在于：所述上壳结构还包括缓冲框，所述第二隔热框收容于所述缓冲框内且与其内表面固定连接。4.如权利要求3所述的用于熔炼炉的保温结构，其特征在于：所述缓冲框收容于所述上壳内且与其固定连接。5.如权利要求4所述的用于熔炼炉的保温结构，其特征在于：所述缓冲框为橡胶框。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金超，刘秋霞，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：