一种用于铝灰的处理装置制造方法及图纸

一种用于铝灰的处理装置，包括壳体结构、研磨轮结构及筛选结构，壳体结构包括上壳体及下壳体，研磨轮结构包括旋转轮及研磨层，筛选结构包括研磨板、过滤网、敲击杆，敲击杆的下端向下移动时可以穿过下壳体的下端开口，敲击杆的下端穿过下壳体的下端开口时与下壳体的下端开口内表面滑动连接，以堵住下壳体的下端开口。本实用新型专利技术通过在研磨板上设置过滤网，不仅可以对铝灰进行研磨处理，还可以对铝灰进行过滤处理，提高了处理效率，节约了时间；同时在研磨板下方设置敲击杆，进而可以疏通下壳体下端开口，防止下壳体的下端开口堵塞，同时可以防止过滤网的滤孔被堵塞，保证过滤网持续高效的过滤。的过滤。的过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝灰的处理装置


[0001]本技术涉及铝灰处理
，尤其是涉及一种用于铝灰的处理装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的铝灰处理装置在对铝灰进行处理时，部分结块的铝灰不能够方便的进行打散筛选处理，且颗粒较大的铝灰在进行分离时容易造成铝灰处理装置的堵塞，无法对其进行研磨粉碎处理，进而影响对铝灰处理的效率，严重的甚至会导致铝灰处理装置的损坏。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于铝灰的处理装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种用于铝灰的处理装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内的研磨轮结构及位于所述研磨轮结构下方的筛选结构，所述壳体结构包括上壳体及固定于所述上壳体下方的下壳体，所述研磨轮结构包括可旋转的设置于所述上壳体内的旋转轮及固定于所述旋转轮外部的研磨层，所述筛选结构包括可移动的设置于所述上壳体内且处于研磨层下方的研磨板、固定于所述研磨板上的过滤网、固定于所述研磨板下方的敲击杆，所述敲击杆的下端向下移动时可以穿过所述下壳体的下端开口，所述敲击杆的下端穿过所述下壳体的下端开口时与所述下壳体的下端开口内表面滑动连接，以堵住所述下壳体的下端开口。
[0007]优选地，所述研磨板收容于所述上壳体内且与其内表面滑动连接，所述研磨板呈中间部分向下突出的弯曲状。
[0008]优选地，所述研磨板上设有通孔，所述过滤网收容于所述通孔内且与所述通孔的内侧面固定连接。
[0009]优选地，所述筛选结构包括钻头，所述钻头的上端与所述敲击杆的下端固定连接，所述钻头呈倒置的圆锥体。
[0010]优选地，所述筛选结构还包括弹性件，所述弹性件的上端与所述研磨板的下表面固定连接，所述弹性件的下端与所述上壳体相对固定。
[0011]优选地，所述筛选结构还包括固定块，所述固定块的一端与所述上壳体固定连接，所述弹性件的下端与所述固定块固定连接。
[0012]优选地，所述旋转轮及研磨层的纵截面呈长条状，且所述旋转轮与所述研磨层纵截面的两端呈圆弧状。
[0013]优选地，所述研磨层轴向的两端与所述上壳体的内表面滑动连接。
[0014]优选地，所述研磨轮结构还包括转轴，所述转轴贯穿所述上壳体的内外表面且与其滑动连接，所述转轴沿轴向穿过所述旋转轮且与其固定连接。
[0015]优选地，所述研磨轮结构还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器固定于所述上壳体的外部，所述转轴的一端与所述旋转驱动器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术用于铝灰的处理装置通过在研磨板上设置过滤网，进而在于旋转的研磨层配合的情况下，不仅可以对铝灰进行研磨处理，还可以对铝灰进行过滤处理，使得研磨与过滤同时进行，提高了处理效率，节约了时间；同时在研磨板下方设置敲击杆，进而可以疏通下壳体下端开口，防止下壳体的下端开口堵塞，同时可以在敲击杆穿过下壳体的下端开口且堵住下壳体的下端开口的情况下，过滤网继续向下移动时可以使其下方的空气穿过过滤网的滤孔向上流动，以防止过滤网的滤孔被堵塞，保证过滤网持续高效的过滤；并且研磨板呈弯曲状，便于将研磨后的铝灰集中到中间进行研磨处理，并且便于过滤网对其进行筛选过滤；钻头的设计可以使得敲击杆向下移动时顺利的穿过下壳体的下端开口，以防止下壳体的下端开口堵住；研磨板与上壳体滑动的设计，且配合纵截面呈长条状的研磨层，不仅可以对铝灰进行研磨处理，而且可以实现过滤网的上下移动，进而实现敲击杆及钻头的上下移动，以防止下壳体的下端开口及过滤网被堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术用于铝灰的处理装置的左视图；
[0018]图2为图1所示本技术用于铝灰的处理装置的俯视图；
[0019]图3为图2所示本技术用于铝灰的处理装置的沿A
‑
A方向的剖面图；
[0020]图4为图3所示本技术用于铝灰的处理装置的沿B
‑
B方向的剖面图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术用于铝灰的处理装置做出清楚完整的说明。
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图4所示，所述本技术用于铝灰的处理装置包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1内的研磨轮结构2、设置于所述研磨轮结构2下方的筛选结构3。
[0024]如图1至图4所示，所述壳体结构1包括上壳体11、设置于所述上壳体11下方的下壳体12。所述上壳体11的上下表面相通，优选的，所述上壳体11为长方体状。所述下壳体 12的上下表面相通，所述下壳体12的上表面与所述上壳体11的下表面相适配，所述下壳体12的上表面与所述上壳体11的下表面固定连接，使得所述上壳体11与所述下壳体12 的内部连通，进一步的，所述下壳体12下表面的面积小于所述下壳体12上表面的面积，便于将处理后的铝灰集中倒料。
[0025]如图1至图4所示，所述研磨轮结构2包括旋转轮21、设置于所述旋转轮21外部的研磨层22、设置于所述旋转轮21内部的转轴23、设置于所述转轴23轴向一端的旋转驱动器 24。所述转轴23贯穿所述上壳体11的内外表面且延伸至上壳体11的内部，所述转轴23 与所述上壳体11滑动连接，使得所述转轴23可以在所述上壳体11内自转。所述旋转驱动器24优选为电机或者其他旋转驱动结构，所述旋转驱动器24固定于所述上壳体11的侧面上，所述转轴23的一端与所述旋转驱动器24连接，使得所述旋转驱动器24可以驱动所述转轴23旋转，所述旋转驱动器24与电源(未图示)电连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述旋
转驱动器24上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述旋转轮21收容于所述上壳体11内，进一步的，所述转轴23沿轴向贯穿所述旋转轮21的端面且与其固定连接，进而可以驱动所述旋转轮21旋转，进一步的，所述旋转轮21的纵截面呈长条状，且纵截面的两端呈圆弧状。所述研磨层22包覆在所述旋转轮21的外部，所述研磨层22的内表面与所述旋转轮21的外表面固定连接，所述研磨层22轴向的两端面与所述上壳体11内表面滑动连接，使得所述研磨层22与所述旋转轮21可以在所述上壳体11 内稳定的旋转，所述研磨层22采用研磨材料制成，以便对铝灰进行研磨处理，所述研磨层 22的形状与所述旋转轮21的形状相适配，实现两者之间稳固的固定。
[0026]如图1至图4所示，所述筛选结构3包括研磨板31、设置于所述研磨板31上的过滤网 32、设置于所述研磨板31下方的弹性件33、设置于所述弹性件33下方的固定块34、设置于所述研磨板31下方的敲击杆35、设置于所述敲击杆35下端的钻头36。所述研磨板31 呈圆弧状，所述研磨板31收容于所述上壳体11内且与其内表面滑动连接，使得研磨板31 可以在所述上壳体11内上下移动，进一步的，所述研磨板31采用研磨材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰的处理装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内的研磨轮结构及位于所述研磨轮结构下方的筛选结构，所述壳体结构包括上壳体及固定于所述上壳体下方的下壳体，其特征在于：所述研磨轮结构包括可旋转的设置于所述上壳体内的旋转轮及固定于所述旋转轮外部的研磨层，所述筛选结构包括可移动的设置于所述上壳体内且处于研磨层下方的研磨板、固定于所述研磨板上的过滤网、固定于所述研磨板下方的敲击杆，所述敲击杆的下端向下移动时可以穿过所述下壳体的下端开口，所述敲击杆的下端穿过所述下壳体的下端开口时与所述下壳体的下端开口内表面滑动连接，以堵住所述下壳体的下端开口。2.如权利要求1所述的用于铝灰的处理装置，其特征在于：所述研磨板收容于所述上壳体内且与其内表面滑动连接，所述研磨板呈中间部分向下突出的弯曲状。3.如权利要求2所述的用于铝灰的处理装置，其特征在于：所述研磨板上设有通孔，所述过滤网收容于所述通孔内且与所述通孔的内侧面固定连接。4.如权利要求3所述的用于铝灰的处理装置，其特征在于：所述筛选结构包括钻头，所述钻头的上端与所述敲击杆的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕能，林朋，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：