本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料生产用高效研磨装置，包括两个支撑座，所述支撑座的顶部固定有横置块，所述横置块的顶部设置有驱动组件，所述横置块的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内侧固定有研磨筒，所述研磨筒的外侧固定有进料斗，两个所述支撑座之间设置有出料组件，所述出料组件上设置有抽料组件，所述研磨筒的内部设置有筛分组件，所述出料组件包括固定在两个支撑座之间的承接架、设置在承接架内侧的一级出料桶、位于一级出料桶和位于二级出料桶右侧的三级出料桶。该粉末涂料生产用高效研磨装置，从进料斗进行注料后，运作驱动电机，使研磨块进行转动，实现对粉末涂料的研磨，通过机械化研磨取代人工研磨，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用高效研磨装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。
[0003]粉末涂料性能优良，市场需求量大，在粉末涂料生产过程中，需对粉末涂料进行研磨，传统研磨手段为人工手动研磨，在研磨效率低，且研磨后，需将研磨后的粉末涂料输送至分筛装置上进行分筛，增加了人工劳动负担，给人们使用带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用高效研磨装置，解决了人工手动研磨人工劳动大和研磨效率低的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末涂料生产用高效研磨装置，包括两个支撑座，所述支撑座的顶部固定有横置块，所述横置块的顶部设置有驱动组件，所述横置块的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内侧固定有研磨筒，所述研磨筒的外侧固定有进料斗，两个所述支撑座之间设置有出料组件，所述出料组件上设置有抽料组件，所述研磨筒的内部设置有筛分组件，所述出料组件包括固定在两个支撑座之间的承接架、设置在承接架内侧的一级出料桶、位于一级出料桶和位于二级出料桶右侧的三级出料桶。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述抽料组件包括固定在一级出料桶、二级出料桶和三级出料桶顶部的三个连接管、固定在连接管顶部的抽风机、固定在抽风机与研磨筒之间的导流管和固定在导流管外侧的电磁阀。
[0008]进一步，所述驱动组件包括固定在横置块顶部的外罩和设置在外罩背面的驱动电机。
[0009]进一步，所述驱动组件还包括设置在研磨筒内部的研磨块和固定在研磨块正面的从动柱。
[0010]进一步，所述驱动组件还包括固定在驱动电机输出轴正面的第一齿轮、固定在从动柱外侧的第二齿轮和啮合在第一齿轮和第二齿轮外侧的齿链。
[0011]进一步，所述筛分组件包括固定在研磨筒内侧的粗滤网、位于粗滤网背面的中型滤网和位于中型滤网背面的精密滤网。
[0012]进一步，所述第一齿轮、第二齿轮和齿链均位于外罩的内侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]该粉末涂料生产用高效研磨装置，通过设置驱动组件和研磨筒，从进料斗进行注料后，运作驱动电机，在第一齿轮和齿链的传动作用下，使第二齿轮带动从动柱和研磨块进行转动，实现对粉末涂料的研磨，通过机械化研磨取代人工研磨，提高了研磨效率，而当研
磨后，可运作三级出料桶上方的抽风机，将超微粉末涂料吸入三级出料桶的内部，再运作二级出料桶上方的抽风机，将中等大小的粉末涂料吸入二级出料桶的内部，最后，运作一级出料桶上方的抽风机，将大的粉末涂料吸入一级出料桶的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术整体结构中驱动组件的俯视图；
[0017]图3为本技术整体结构中出料组件连接结构图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1支撑座、2横置块、3驱动组件、31外罩、32驱动电机、33第一齿轮、34从动柱、35第二齿轮、36齿链、37研磨块、4支撑架、5研磨筒、6进料斗、7出料组件、71承接架、72一级出料桶、73二级出料桶、74三级出料桶、8抽料组件、81连接管、82抽风机、83导流管、84电磁阀、9筛分组件、91粗滤网、92中型滤网、93精密滤网。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种粉末涂料生产用高效研磨装置，包括两个支撑座1，支撑座1的顶部固定有横置块2，横置块2的顶部设置有驱动组件3，驱动组件3用于对粉末涂料进行研磨，横置块2的顶部固定有支撑架4，支撑架4的内侧固定有研磨筒5，研磨筒5的外侧固定有进料斗6，进料斗6用于注入粉末涂料，两个支撑座1之间设置有出料组件7，出料组件7上设置有抽料组件8，抽料组件8用于将研磨筒5内部研磨后的粉末涂料吸入出料组件7的内部，研磨筒5的内部设置有筛分组件9，筛分组件9用于筛分。
[0022]为实现机械研磨，提高研磨效率，请参阅图1和图2，本实施例中驱动组件3包括固定在横置块2顶部的外罩31和设置在外罩31背面的驱动电机32，驱动电机32固定在横置块2的顶部，驱动电机32为动力源，驱动组件3还包括设置在研磨筒5内部的研磨块37和固定在研磨块37正面的从动柱34，从动柱34与外罩31转动连接，研磨块37用于研磨，驱动组件3还包括固定在驱动电机32输出轴正面的第一齿轮33、固定在从动柱34外侧的第二齿轮35和啮合在第一齿轮33和第二齿轮35外侧的齿链36，第一齿轮33、第二齿轮35和齿链36均位于外罩31的内侧，驱动电机32用于带动第一齿轮33转动，在齿链36的传动作用下，第二齿轮35带动从动柱34和研磨块37进行转动，实现对粉末涂料的研磨。
[0023]为对研磨的粉料进行分级分筛，请参阅图1和图2，本实施例中筛分组件9包括固定在研磨筒5内侧的粗滤网91、位于粗滤网91背面的中型滤网92和位于中型滤网92背面的精密滤网93，精密滤网93的孔径小于中型滤网92的孔径，中型滤网92的孔径小于粗滤网91的孔径，中型滤网92和精密滤网93均固定在研磨筒5的内侧，粗滤网91位于研磨块37的背面。
[0024]请参阅图1和图3，本实施例中出料组件7包括固定在两个支撑座1之间的承接架71、设置在承接架71内侧的一级出料桶72、位于一级出料桶72和位于二级出料桶73右侧的三级出料桶74，一级出料桶72、二级出料桶73和三级出料桶74均固定在承接架71的内侧，一级出料桶72用于接收研磨后大的粉末，二级出料桶73用于接收中等大小的粉末涂料，三级
出料桶74用于接收研磨后的超微粉末涂料。
[0025]为完成分筛和使研磨后的粉末涂料进入出料组件7的内部，请参阅图1、图2和图3，本实施例中抽料组件8包括固定在一级出料桶72、二级出料桶73和三级出料桶74顶部的三个连接管81、固定在连接管81顶部的抽风机82、固定在抽风机82与研磨筒5之间的导流管83和固定在导流管83外侧的电磁阀84，与一级出料桶72连通的导流管83远离抽风机82的一侧位于粗滤网91和中型滤网92之间，与二级出料桶73连通的导流管83远离抽风机82的一侧位于中型滤网92和精密滤网93之间，与三级出料桶74连通的导流管83远离抽风机82的一侧位于精密滤网93的背面。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]1、从进料斗6进行注料后，运作驱动电机32，驱动电机32将带动第一齿轮33转动，在第一齿轮33、第二齿轮35与齿链36的啮合作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用高效研磨装置，包括两个支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部固定有横置块(2)，所述横置块(2)的顶部设置有驱动组件(3)，所述横置块(2)的顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧固定有研磨筒(5)，所述研磨筒(5)的外侧固定有进料斗(6)，两个所述支撑座(1)之间设置有出料组件(7)，所述出料组件(7)上设置有抽料组件(8)，所述研磨筒(5)的内部设置有筛分组件(9)；所述出料组件(7)包括固定在两个支撑座(1)之间的承接架(71)、设置在承接架(71)内侧的一级出料桶(72)、位于一级出料桶(72)和位于二级出料桶(73)右侧的三级出料桶(74)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用高效研磨装置，其特征在于，所述抽料组件(8)包括固定在一级出料桶(72)、二级出料桶(73)和三级出料桶(74)顶部的三个连接管(81)、固定在连接管(81)顶部的抽风机(82)、固定在抽风机(82)与研磨筒(5)之间的导流管(83)和固定在导流管(83)外侧的电磁阀(84)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗远鸿，
申请(专利权)人：佛山市金鸿粤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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