一种可调节粒径的多功能磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节粒径的多功能磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体顶端中部位置处焊接有安装架，所述安装架顶端中部位置处安装有预研磨机构，所述预研磨机构包括电机、连接杆、磨盘、进料筒、安装孔、嵌入杆、滑动杆、转动盘、转动杆、活动筒、过滤孔、橡胶片、套接环和活动孔，本实用新型专利技术设置有预研磨机构，通过电机，使得转动盘对活动筒内部的物料进行挤压，并通过转动杆，使得活动筒在进料筒内部往复运动，以此便于对物料进行翻动，同时通过嵌入杆，便于移动滑动杆，从而使得转动盘由于自身的重量，便于增加挤压效果，使得物料在磨粉之前，进行预挤压碾碎处理，从而使得磨粉效果更好。磨粉效果更好。磨粉效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节粒径的多功能磨粉机


[0001]本技术涉及矿产品粉磨加工
，具体为一种可调节粒径的多功能磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工和矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机六种磨粉机类型；
[0003]如现有技术中公开的一种磨粉机，申请号为（201721203083.X），该专利：通过设置螺旋筛网实现物料的筛选，不需要引入震动机构，降低了工作中的噪音的产生；
[0004]但该专利缺少对物料进行预挤压处理的组件，导致物料直接投入研磨时，使得研磨效果不好，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可调节粒径的多功能磨粉机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种可调节粒径的多功能磨粉机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对物料进行预挤压处理的组件，导致物料直接投入研磨时，使得研磨效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节粒径的多功能磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体顶端中部位置处焊接有安装架，所述安装架顶端中部位置处安装有预研磨机构，所述预研磨机构包括电机、连接杆、磨盘、进料筒、安装孔、嵌入杆、滑动杆、转动盘、转动杆、活动筒、过滤孔、橡胶片、套接环和活动孔；
[0007]所述安装架顶端中部位置处安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆底端焊接有磨盘，所述磨粉机本体顶端靠近安装架一侧位置处固定连接有进料筒，所述连接杆外端中部位置处开设有安装孔，所述安装孔内部嵌入有嵌入杆，所述嵌入杆外端滑动套接有滑动杆，所述滑动杆底端焊接有转动盘，所述进料筒内壁底部位置处对称转动嵌入有转动杆，两个所述转动杆一端分别安装于活动筒外端两边侧，所述活动筒内部底端等距开设有过滤孔，所述活动筒内部底端中心位置处开设有活动孔，所述活动孔内壁嵌入有橡胶片，所述橡胶片内侧嵌入于套接环外端，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述连接杆外端底部位置处位于磨粉机本体内部，所述转动盘底端与进料筒顶端贴合。
[0009]优选的，所述套接环套接于连接杆外端，所述活动筒外端与进料筒内壁留有空隙。
[0010]优选的，所述磨粉机本体内部顶端中部位置处安装有调节机构，所述调节机构包括收料筒、活动槽、放置槽、转动板、支撑杆、卡接板、定位杆和定位槽；
[0011]所述磨粉机本体内部顶端中部位置处固定连接有收料筒，所述磨粉机本体顶端靠
近进料筒一侧位置开合有活动槽，且活动槽同时开设在收料筒顶端，所述活动槽底端开设有放置槽，所述放置槽内部放置有转动板，所述转动板顶端边侧位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有卡接板，所述卡接板一端嵌入有定位杆，所述进料筒外端对应定位杆一侧位置处等距开设有定位槽。
[0012]优选的，所述定位杆外端与定位槽契合，所述卡接板内侧与进料筒外端贴合。
[0013]优选的，所述转动板和收料筒底端均等距开设有过滤孔，所述支撑杆穿过活动槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有预研磨机构，通过电机，使得转动盘对活动筒内部的物料进行挤压，并通过转动杆，使得活动筒在进料筒内部往复运动，以此便于对物料进行翻动，同时通过嵌入杆，便于移动滑动杆，从而使得转动盘由于自身的重量，便于增加挤压效果，使得物料在磨粉之前，进行预挤压碾碎处理，从而使得磨粉效果更好。
[0016]2、设置有调节机构，通过支撑杆和卡接板配合，便于转动板在放置槽内部转动，从而使得放置槽顶端的过滤孔与收料筒底端的过滤孔出现偏移，并通过卡接板，方便将定位杆插入在不同位置的定位槽，以此便于对转动板的角度进行固定，通过过滤孔偏移的角度，便于调节粒径的大小，以此获得粒径不同大小的粉粒。
[0017]3、设置有过滤孔、橡胶片、套接环和活动孔，通过橡胶片和套接环配合，使得活动筒在往复运动时，产生的震动力，便于将活动筒内部底端中心位置的物料导入过滤孔内部，避免残留的物料堆积在活动筒内部，造成资源浪费。
[0018]综上所述，该装置对物料具备预研磨挤压、调节粒径大小和导向移动等多个功能的使用方式。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术电机的安装结构示意图；
[0023]图3是本技术转动盘的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0025]图5是本技术收料筒的剖视图；
[0026]图中标号：1、磨粉机本体；2、安装架；
[0027]3、预研磨机构；301、电机；302、连接杆；303、磨盘；304、进料筒；305、安装孔；306、嵌入杆；307、滑动杆；308、转动盘；309、转动杆；310、活动筒；311、过滤孔；312、橡胶片；313、套接环；314、活动孔；
[0028]4、调节机构；401、收料筒；402、活动槽；403、放置槽；404、转动板；405、支撑杆；406、卡接板；407、定位杆；408、定位槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种可调节粒径的多功能磨粉机，包括磨粉机本体1，磨粉机本体1顶端中部位置处焊接有安装架2，安装架2顶端中部位置处安装有预研磨机构3，预研磨机构3包括电机301、连接杆302、磨盘303、进料筒304、安装孔305、嵌入杆306、滑动杆307、转动盘308、转动杆309、活动筒310、过滤孔311、橡胶片312、套接环313和活动孔314；
[0031]安装架2顶端中部位置处安装有电机301，该电机301型号为YE2，电机301输出轴端固定连接有连接杆302，连接杆302底端焊接有磨盘303，磨粉机本体1顶端靠近安装架2一侧位置处固定连接有进料筒304，连接杆302外端中部位置处开设有安装孔305，安装孔305内部嵌入有嵌入杆306，嵌入杆306外端滑动套接有滑动杆307，滑动杆307底端焊接有转动盘308，便于物料进行挤压，连接杆302外端底部位置处位于磨粉机本体1内部，转动盘308底端与进料筒304顶端贴合，进料筒304内壁底部位置处对称转动嵌入有转动杆309，两个转动杆309一端分别安装于活动筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节粒径的多功能磨粉机，包括磨粉机本体（1），其特征在于：所述磨粉机本体（1）顶端中部位置处焊接有安装架（2），所述安装架（2）顶端中部位置处安装有预研磨机构（3），所述预研磨机构（3）包括电机（301）、连接杆（302）、磨盘（303）、进料筒（304）、安装孔（305）、嵌入杆（306）、滑动杆（307）、转动盘（308）、转动杆（309）、活动筒（310）、过滤孔（311）、橡胶片（312）、套接环（313）和活动孔（314）；所述安装架（2）顶端中部位置处安装有电机（301），所述电机（301）输出轴端固定连接有连接杆（302），所述连接杆（302）底端焊接有磨盘（303），所述磨粉机本体（1）顶端靠近安装架（2）一侧位置处固定连接有进料筒（304），所述连接杆（302）外端中部位置处开设有安装孔（305），所述安装孔（305）内部嵌入有嵌入杆（306），所述嵌入杆（306）外端滑动套接有滑动杆（307），所述滑动杆（307）底端焊接有转动盘（308），所述进料筒（304）内壁底部位置处对称转动嵌入有转动杆（309），两个所述转动杆（309）一端分别安装于活动筒（310）外端两边侧，所述活动筒（310）内部底端等距开设有过滤孔（311），所述活动筒（310）内部底端中心位置处开设有活动孔（314），所述活动孔（314）内壁嵌入有橡胶片（312），所述橡胶片（312）内侧嵌入于套接环（313）外端，所述电机（301）输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节粒径的多功能磨粉机，其特征在于：所述连接杆（302）外端底部位置处位于磨粉机本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：巴州佳鑫源石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：