本实用新型专利技术公开了一种PC钢棒加工生产用热处理装置，包括底座、U型座、炉体、第一下弧形压板、第二下弧形压板、滑槽和滑动板，所述U型座顶端内侧设置有条形导块，所述U型座上端设置有位移块且位移块两侧均开设有与条形导块对应的导槽，所述U型座内底部通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有齿轮，所述位移块底部设置有齿条且齿条与齿轮啮合。该新型无需人员对钢棒进行手动送料，省时省力，能方便对不同直径的钢棒圈进行快速束缚固定，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PC钢棒加工生产用热处理装置
[0001]本技术涉及PC钢棒生产
，特别涉及一种PC钢棒加工生产用热处理装置。
技术介绍
[0002]在PC钢棒生产中，为了方便对钢棒的生产进行热处理，所以热处理装置是十分必要的。
[0003]以往的热处理装置存在以下缺点：1、以往需要人员手动对钢棒进行送料，费时费力；2、不能方便对不同直径的钢棒圈进行快速束缚固定。为此，我们提出一种PC钢棒加工生产用热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种PC钢棒加工生产用热处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种PC钢棒加工生产用热处理装置，包括底座、U型座、炉体、第一下弧形压板、第二下弧形压板、滑槽和滑动板，所述U型座顶端内侧设置有条形导块，所述U型座上端设置有位移块且位移块两侧均开设有与条形导块对应的导槽，所述U型座内底部通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有齿轮，所述位移块底部设置有齿条且齿条与齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述第一下弧形压板和第二下弧形压板上端均设置有上弧形压板，所述上弧形压板底部两端均连接有限位柱，所述第一下弧形压板顶部两端均开设有限位槽块且限位柱底端位于限位槽块内，所述限位柱底部通过柱形弹簧与限位槽块内底部连接，钢棒呈圈型，两端分别穿过第一下弧形压板和第二下弧形压板上端，人员先将上弧形压板抬起，此时柱形弹簧被拉伸，当人员停止施力后，柱形弹簧回缩，方便带动上弧形压板下压，从而方便对圈型钢棒进行快速固定。
[0008]进一步地，所述底座顶部一端焊接有限位片，所述位移块两侧靠近端部处均连接有与限位片对应的挡片，利用挡片对限位片的限位作用，方便对位移块的水平滑动进行限位。
[0009]进一步地，所述位移块顶部两端均焊接有支撑柱且支撑柱顶部连接有固定台，所述固定台顶部一端通过连接板连接有第一下弧形压板，所述固定台顶部另一端贯穿开设有滑槽且滑槽内套设有滑动板，所述滑动板顶部连接有第二下弧形压板。
[0010]进一步地，所述固定台底部焊接有第二竖板，所述第二竖板一端通过螺孔安装有调节螺柱且调节螺柱一端连接有转动盘，所述转动盘外侧通过接杆连接有转动手柄，所述调节螺柱一端外围套设有轴套且轴套外围套设有固定板，所述固定板顶端位于滑槽内且与滑动板底部连接，人员通过转动转动手柄，方便带动转动盘进行转动，从而带动调节螺柱在
螺孔内转动，使得固定板沿滑槽水平移动，进而带动第二下弧形压板水平移动。
[0011]进一步地，所述炉体一端与固定台对应位置开设有炉腔，所述U型座顶部一端焊接有第一竖板且第一竖板顶端一侧通过连接杆连接有PLC控制器，所述PLC控制器的电力输出端与伺服电机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置，钢棒呈圈型，两端分别穿过第一下弧形压板和第二下弧形压板上端，人员先将上弧形压板抬起，此时柱形弹簧被拉伸，当人员停止施力后，柱形弹簧回缩，方便带动上弧形压板下压，从而方便对圈型钢棒进行快速固定，人员通过转动转动手柄，方便带动转动盘进行转动，从而带动调节螺柱在螺孔内转动，使得固定板沿滑槽水平移动，进而带动第二下弧形压板水平移动，从而方便调节第一下弧形压板和第二下弧形压板之间的距离，方便对不同直径的钢棒圈进行快速束缚固定。
[0014]2.本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置，在固定完成后，人员通过控制PLC控制器，方便对伺服电机的工作进行控制，伺服电机在工作时，带动齿轮进行转动，从而带动齿条水平移动，利用导槽对条形导块的限位导向作用，使得位移块沿条形导块的方向水平移动，进而方便将位移块和固定台推入炉腔内，实现对钢棒的送料，无需人员手动送料，省时省力，提升热处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置的底座侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置的位移块细节结构示意图。
[0018]图4为本技术一种PC钢棒加工生产用热处理装置的限位柱和限位槽块连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U型座；3、炉体；4、第一竖板；5、PLC控制器；6、炉腔；7、位移块；8、导槽；9、挡片；10、限位片；11、齿条；12、支撑柱；13、固定台；14、第一下弧形压板；15、上弧形压板；16、滑槽；17、第二下弧形压板；18、第二竖板；19、转动盘；20、转动手柄；21、固定板；22、条形导块；23、伺服电机；24、齿轮；25、限位槽块；26、限位柱；27、柱形弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种PC钢棒加工生产用热处理装置，包括底座1、U型座2、炉体3、第一下弧形压板14、第二下弧形压板17、滑槽16和滑动板，所述U型座2顶端内侧设置有条形导块22，所述U型座2上端设置有位移块7且位移块7两侧均开设有与条形导块22对应的导槽8，所述U型座2内底部通过安装座安装有伺服电机23，所述伺服电机23的动力输出端连接有齿轮24，所述位移块7底部设置有齿条11且齿条11与齿轮24啮合。
[0022]其中，所述第一下弧形压板14和第二下弧形压板17上端均设置有上弧形压板15，所述上弧形压板15底部两端均连接有限位柱26，所述第一下弧形压板14顶部两端均开设有限位槽块25且限位柱26底端位于限位槽块25内，所述限位柱26底部通过柱形弹簧27与限位
槽块25内底部连接。
[0023]本实施例中如图1和图4所示，钢棒呈圈型，两端分别穿过第一下弧形压板14和第二下弧形压板17上端，人员先将上弧形压板15抬起，此时柱形弹簧27被拉伸，当人员停止施力后，柱形弹簧27回缩，方便带动上弧形压板15下压，从而方便对圈型钢棒进行快速固定。
[0024]其中，所述底座1顶部一端焊接有限位片10，所述位移块7两侧靠近端部处均连接有与限位片10对应的挡片9。
[0025]本实施例中如图1、图2和图3所示，利用挡片9对限位片10的限位作用，方便对位移块7的水平滑动进行限位。
[0026]其中，所述位移块7顶部两端均焊接有支撑柱12且支撑柱12顶部连接有固定台13，所述固定台13顶部一端通过连接板连接有第一下弧形压板14，所述固定台13顶部另一端贯穿开设有滑槽16且滑槽16内套设有滑动板，所述滑动板顶部连接有第二下弧形压板17。
[0027]本实施例中如图1所示，利用滑动板在滑槽16内的滑动，方便第二下弧形压板17进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC钢棒加工生产用热处理装置，包括底座(1)、U型座(2)、炉体(3)、第一下弧形压板(14)、第二下弧形压板(17)、滑槽(16)和滑动板，其特征在于：所述U型座(2)顶端内侧设置有条形导块(22)，所述U型座(2)上端设置有位移块(7)且位移块(7)两侧均开设有与条形导块(22)对应的导槽(8)，所述U型座(2)内底部通过安装座安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的动力输出端连接有齿轮(24)，所述位移块(7)底部设置有齿条(11)且齿条(11)与齿轮(24)啮合。2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工生产用热处理装置，其特征在于：所述第一下弧形压板(14)和第二下弧形压板(17)上端均设置有上弧形压板(15)，所述上弧形压板(15)底部两端均连接有限位柱(26)，所述第一下弧形压板(14)顶部两端均开设有限位槽块(25)且限位柱(26)底端位于限位槽块(25)内，所述限位柱(26)底部通过柱形弹簧(27)与限位槽块(25)内底部连接。3.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工生产用热处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊接有限位片(10)，所述位移块(7)两侧靠近端部处均连接有与限位片(10)对应的挡片(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚龙，
申请(专利权)人：连云港市三江预应力钢棒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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