本实用新型专利技术公开了一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台、滑动支架和百分表，所述检测台的顶部设置有滑动支架，所述检测台内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述检测台的顶部设置有滑座，且滑座通过预留口螺栓连接丝块，所述检测台的顶部位于滑动支架的一侧通过螺栓连接第一支撑块，所述滑座的顶部设置有与第一支撑块对应的第二支撑块。本实用新型专利技术一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，结构简单，操作便捷，而且能够提高检测效率，通用性好，适合被广泛推广和使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置
[0001]本技术涉及技术PC钢棒加工领域，特别涉及一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置。
技术介绍
[0002]PC钢棒全称是预应力混凝土用钢棒，简称PC钢棒，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场，在加工过程中，需要对其同轴度进行检测，避免影响使用。
[0003]目前，现有的钢棒检测用同轴度检测装置在使用时有以下缺点：1、检测过程中，需要反复对不同位置进行同轴度检测，操作复杂，检测效率低下，2、钢棒大小尺寸不同，难以进行调节，易影响检测效果。为此，我们提出一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台、滑动支架和百分表，所述检测台的顶部设置有滑动支架，所述检测台内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述检测台的顶部设置有滑座，且滑座通过预留口螺栓连接丝块，所述检测台的顶部位于滑动支架的一侧通过螺栓连接第一支撑块，所述滑座的顶部设置有与第一支撑块对应的第二支撑块。
[0007]进一步地，所述滑动支架内的一侧均开设有滑槽，所述滑动支架之间设置有支撑架，所述支撑架通过两侧滑块与滑槽滑动连接，所述支撑架的顶部开设有开槽，所述开槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有百分表，且百分表的检测端位于支撑架的底部，滑块通过开设卡槽安装百分表。
[0008]进一步地，所述滑动支架内的一侧通过轴承安装第一夹块，所述滑座的顶部位于第二支撑块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接第二夹块，滑座通过螺栓连接伺服电机。
[0009]进一步地，所述检测台的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，检测台通过设置支架安装正反转电机。
[0010]进一步地，所述滑动支架的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆的一端与支撑架相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的滑动支架、支撑架、滑块和百分表，能够根据检测需要，同时对多个位置进行同轴度检测，大大提高了检测效率，缩短检测时间，而且操作简单便捷。
[0013]2.通过设置的丝杆、丝块和滑座，能够根据钢棒尺寸大小，调节第二支撑块的位置，避免钢棒过短，影响检测效果，更加实用可靠，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的支撑架俯视结构示意图。
[0017]图中：1、检测台；2、滑动支架；3、丝杆；4、丝块；5、滑座；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、伺服电机；9、第一夹块；10、第二夹块；11、滑槽；12、支撑架；13、开槽；14、滑块；15、百分表；16、紧固螺杆；17、正反转电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台1、滑动支架2和百分表15，所述检测台1的顶部设置有滑动支架2，所述检测台1内通过轴承安装丝杆3，所述丝杆3的外围设置有对应的丝块4，所述检测台1的顶部设置有滑座5，且滑座5通过预留口螺栓连接丝块4，所述检测台1的顶部位于滑动支架2的一侧通过螺栓连接第一支撑块6，所述滑座5的顶部设置有与第一支撑块6对应的第二支撑块7。
[0020]其中，所述滑动支架2内的一侧均开设有滑槽11，所述滑动支架2之间设置有支撑架12，所述支撑架12通过两侧滑块与滑槽11滑动连接，所述支撑架12的顶部开设有开槽13，所述开槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶部设置有百分表15，且百分表15的检测端位于支撑架12的底部。
[0021]本实施例中如图1、3所示，通过滑槽11和支撑架12，能够根据需要调节百分表15的高度，通过开槽13和滑块14，能够调节百分表15的水平位置，便于进行检测。
[0022]其中，所述滑动支架2内的一侧通过轴承安装第一夹块9，所述滑座5的顶部位于第二支撑块7的一侧设置有伺服电机8，所述伺服电机8通过驱动轴连接第二夹块10。
[0023]本实施例中如图2所示，通过第一夹块9和第二夹块10，能够将钢棒进行限位固定，通过伺服电机8，便于通过第一夹块9和第二夹块10带动钢棒进行转动。
[0024]其中，所述检测台1的一侧设置有正反转电机17，所述正反转电机17通过驱动轴连接丝杆3。
[0025]本实施例中如图1
‑
2所示，通过正反转电机17，便于驱动丝杆3转动，从而调节滑座5的位置。
[0026]其中，所述滑动支架2的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆16。
[0027]本实施例中如图2所示，通过紧固螺杆16，能够将调节高度后的滑动支架2进行限位固定，避免检测过程中产生晃动对检测数据造成影响。
[0028]需要说明的是，本技术为一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，工作时，首先操作人员将钢棒放入第一支撑块6和第二支撑块7的凹槽处，再根据待测钢棒长度大小人
工开启正反转电机17驱动丝杆3转动，通过丝块4带动滑座5水平移动，利用钢棒两端与第一夹块9和第二夹块10相接触，将其进行限位固定，接着调节支撑架12的高度至百分表15的检测端与钢棒检测处相接触，再拧动紧固螺杆16将支撑架12限位固定，然后人工开启伺服电机8驱动第二夹块10转动，从而同时带动钢棒转动，操作人员通过观察百分表15的数值变化，完成对钢棒同轴度的检测处理，结构简单，操作便捷，通用性好，而且还能提高检测效率，缩短检测时间。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台(1)、滑动支架(2)和百分表(15)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部设置有滑动支架(2)，所述检测台(1)内通过轴承安装丝杆(3)，所述丝杆(3)的外围设置有对应的丝块(4)，所述检测台(1)的顶部设置有滑座(5)，且滑座(5)通过预留口螺栓连接丝块(4)，所述检测台(1)的顶部位于滑动支架(2)的一侧通过螺栓连接第一支撑块(6)，所述滑座(5)的顶部设置有与第一支撑块(6)对应的第二支撑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动支架(2)内的一侧均开设有滑槽(11)，所述滑动支架(2)之间设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)通过两侧滑块与滑槽(11)滑动连接，所述支撑架(12)的顶部开设有开槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚龙，
申请(专利权)人：连云港市三江预应力钢棒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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