一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，包括炉鼻子，炉鼻子内具有内腔，炉鼻子上设有与内腔连通的进气管以及出气管，炉鼻子上设有振动器，炉鼻子的下端设有抽锌管，抽锌管的出口端与抽锌管的进口端位于同一高度，抽锌管的进口端伸入至炉鼻子下端内部，炉鼻子的一侧设有固定管，固定管内转动装配有丝杆，固定管的端部固定连接有驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆上设有与丝杆螺纹配合的移动块，移动块与抽锌管固定连接，移动块上插装有氮气管，氮气管插入抽锌管内。本实用新型专利技术可有效去除炉鼻子内的锌灰锌渣，保证机组的稳定生产。定生产。定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置


[0001]本技术属于钢带生产装置
，具体涉及一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置。

技术介绍

[0002]随着钢铁竞争形势的日益严峻，高附加值产品的研发是钢铁企业摆脱发展困境的主要途径。热镀锌及其合金产品是钢铁材料中最常见、最有效、最经济的耐腐蚀产品之一。热镀锌及其合金钢板性能优越、品种繁多，广泛应用于国民经济的各个领域，特别是建筑业、汽车业和电器业是热镀锌板的主要用户。近些年，随着热镀锌板进入高档家电板及汽车板市场，客户对热镀锌板产品质量的要求进一步提高，镀锌产品的表面质量同样影响和制约热镀锌企业发展。锌灰、锌渣缺陷同样制约着热镀锌机组的产品质量。
[0003]在热镀锌的过程中，带钢在进入锌锅前需要经过退火炉，由于炉鼻子区域的锌液面不断挥发锌蒸气，锌蒸气在炉内较冷的区域凝结，如炉鼻子和冷却风箱，随着时间延长而逐渐长大，由于振动、气流等不稳定因素，逐渐长大的锌尘在自身重量的作用下松动掉落在带钢表面，锌尘附着在带钢表面形成合金层，带钢出锌锅后就在带钢表面产生锌灰，因此，炉鼻子内存在锌灰，而锌灰容易被吸引黏附到带钢上，从而导致带钢质量变差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，以解决现有技术中的炉鼻子中的锌灰易掉落至钢带上降低钢带质量的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，包括炉鼻子，所述炉鼻子内具有内腔，所述炉鼻子上设有与所述内腔连通的进气管以及出气管，所述炉鼻子上设有振动器，所述炉鼻子的下端设有抽锌管，所述抽锌管的出口端与所述抽锌管的进口端位于同一高度，所述抽锌管的进口端伸入至所述炉鼻子下端内部，所述炉鼻子的一侧设有固定管，所述固定管内转动装配有丝杆，所述固定管的端部固定连接有驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆上设有与所述丝杆螺纹配合的移动块，所述移动块与所述抽锌管固定连接，所述移动块上插装有氮气管，所述氮气管插入所述抽锌管内。
[0006]进一步，所述固定管上设有滑槽，所述移动块的一端与所述滑槽相匹配并伸出所述滑槽，所述移动块伸出所述固定管的一端通过连接杆与所述抽锌管固定连接。
[0007]进一步，所述抽锌管包括水平段以及U形段，所述水平段连接在所述U形段的一端，所述U形端远离所述水平段的一端伸入所述炉鼻子内，所述氮气管插入至所述U形管的竖直部内。
[0008]进一步，所述进气管以及出气管位于所述炉鼻子的两侧，所述进气管位于所述炉鼻子的上端，所述出气管位于所述炉鼻子的下端。
[0009]进一步，所述锌灰清除装置还包括锌锅，所述炉鼻子的下端倾斜插入所述锌锅内，所述丝杆与所述炉鼻子平行布置，所述锌锅内设有位于所述炉鼻子斜下方的沉没辊，所述
炉鼻子的上侧设有位于所述炉鼻子斜上方的张辊，以使绕过所述沉没辊的钢带沿所述炉鼻子轴线进入所述炉鼻子内，并从所述张辊穿出。
[0010]进一步，所述锌灰清除装置还包括位于沉没辊上侧的风刀。
[0011]本技术产生的有益效果是：本技术使用时，钢带经炉鼻子进入至锌锅内，钢带穿过沉没辊向上运动，完成热镀过程。在此过程中，外界热风通过进气管进入炉鼻子的内腔中，内腔中的热风通过出气管流出内腔，从而对炉鼻子进行加热，降低锌锅内的锌蒸汽遇到炉鼻子变成锌灰的体积。另外，振动器启动，将炉鼻子内的锌灰振落。氮气通过氮气管吹入抽锌管中，氮气从抽锌管的排出口放出，同时利用压差和气流把抽锌管中的锌液排出，在压差作用下，炉鼻子内的锌渣进入至镀锌管内，并排出抽锌管。锌锅内的锌液的液面高度发生变化时，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动抽锌管上下运动，调整抽锌管高度，有效对炉鼻子内的镀锌渣起到抽吸作用。相比于现有技术，本技术可有效去除炉鼻子内的锌灰锌渣，保证机组的稳定生产，确保了带钢质量。本技术通过设置气刀，可有效控制带钢表面锌层厚度，提高了带钢表面镀锌效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大图；
[0014]图中：1、锌锅；2、钢带；3、风刀；4、沉没辊；5、张辊；6、炉鼻子；7、进气管；8、出气管；9、振动器；10、抽锌管；11、水平段；12、U形段；13、固定管；14、驱动电机；15、丝杆；16、移动块；17、氮气管；18、连接杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]本技术如图1、图2所示，包括锌锅1，锌锅1内通过轴承安装有沉没辊4，锌锅1的正上方安装有风刀3，风刀3也位于沉没辊4的正上方。
[0017]本实施例中，锌锅1内具有炉鼻子6，炉鼻子6倾斜布置，炉鼻子6的下端插入至锌锅1内部。优选的，炉鼻子6向斜上方延伸。炉鼻子6的外壁上具有内腔，炉鼻子6上焊接有进气管7和出气管8，进气管7以及出气管8分别与内腔连通。进气管7以及出气管8位于炉鼻子6的两侧，且进气管7位于出气管8的上端。外界热气循环管路分别与进气管7和出气管8连通，将炉鼻子6进行加热。炉鼻子6的外壁上固定连接有振动器9，振动器9启动时将炉鼻子6内的锌灰振落。
[0018]本实施例中，炉鼻子6的一侧固定连接有固定管13，固定管13的外壁与外部固定结构固定连接。固定管13内部通过轴承转动装配有丝杆15，固定管13的上端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与丝杆15固定连接，驱动电机14启动时驱动丝杆15转动。丝杆15上螺纹连接有移动块16，固定管13上开设有滑槽，移动块16的一端伸出至滑槽内，移动块16与滑槽相匹配。丝杆15转动时能够驱动移动块16沿丝杆15轴向运动，移动块16伸出固定管13的一端通过连接杆18固定连接有抽锌管10。抽锌管10包括水平段11以及U形段12，所述水平段11连接在所述U形段12的一端，所述U形端远离所述水平段11的一端伸入所述炉鼻子6下端内部。移动块16上具有通孔，氮气管17通过通孔插入至移动块16内，氮气管17的下端
插入至抽锌管10的U形段12靠近水平段11的竖直段内。
[0019]本实施例中，炉鼻子6的斜上方处安装有张辊5，张辊5与沉没辊4的连线与炉鼻子6的轴线共线，使得钢带2绕过沉没辊4进入炉鼻子6内，从炉鼻子6内离开的钢带2绕过张辊5，钢带2沿炉鼻子6的轴线穿过炉鼻子6。
[0020]本技术的镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置使用时，钢带2经炉鼻子6进入至锌锅1内，钢带2穿过沉没辊4向上运动，完成热镀过程。在此过程中，外界热风通过进气管7进入炉鼻子6的内腔中，内腔中的热风通过出气管8流出内腔，从而对炉鼻子6进行加热，降低锌锅1内的锌蒸汽遇到炉鼻子6变成锌灰的体积。另外，振动器9启动，将炉鼻子6内的锌灰振落。氮气通过氮气管17吹入抽锌管10中，氮气从抽锌管10的排出口放出，同时利用压差和气流把抽锌管10中的锌液排出，在压差作用下，炉鼻子6内的锌渣进入至镀锌管内，并排出抽锌管10。锌锅1内的锌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，其特征在于：包括炉鼻子，所述炉鼻子内具有内腔，所述炉鼻子上设有与所述内腔连通的进气管以及出气管，所述炉鼻子上设有振动器，所述炉鼻子的下端设有抽锌管，所述抽锌管的出口端与所述抽锌管的进口端位于同一高度，所述抽锌管的进口端伸入至所述炉鼻子下端内部，所述炉鼻子的一侧设有固定管，所述固定管内转动装配有丝杆，所述固定管的端部固定连接有驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆上设有与所述丝杆螺纹配合的移动块，所述移动块与所述抽锌管固定连接，所述移动块上插装有氮气管，所述氮气管插入所述抽锌管内。2.根据权利要求1所述的一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，其特征在于： 所述固定管上设有滑槽，所述移动块的一端与所述滑槽相匹配并伸出所述滑槽，所述移动块伸出所述固定管的一端通过连接杆与所述抽锌管固定连接。3.根据权利要求1所述的一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚新军，商存亮，崔占利，琚艳军，张圣东，李龙飞，王艳艳，高艳，常志禄，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：