本申请提供了一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，包括：上刀头装配以及下刀头装配，上刀头装配包括上刀头，上刀头内部设有若干个上刀片，上刀片的上方设有上刀头底部衬垫，上刀片的侧边设有上刀头侧部衬垫，上刀头侧部衬垫和上刀片相交处设有上刀头侧部衬垫定位螺栓，上刀片靠近上刀头底部衬垫的一侧设有上刀片底部矩形齿，上刀片靠近上刀头侧部衬垫的一侧设有上刀片刃口，涉及碎边剪设备技术领域，其中，满足了定量、直观、在线、精准实现碎边剪侧间隙和重合度的调整要求，采用斜楔和矩形齿组合，在调整碎边剪间隙和重合度调整方面，有定量、精准、高效、可在线调整特征，且提高了刀片使用寿命，应用范围广、实用性强、操作便捷。作便捷。作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构
[0001]本技术是关于碎边剪设备
，特别是关于一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构。
技术介绍
[0002]碎边剪设备属板带轧钢关键设备，前道宽度控制工序设备圆盘剪切除的带边，需碎边剪设备将带边分割成长度210mm左右的小板条，以便收集用于后续酸再生工序使用，碎边剪设备位于板带轧钢生产线圆盘剪设备后，对宽度控制设备圆盘剪剪切的连续带边进行分切成小断。
[0003]上下刀头装配有六对刀片，上下刀头中心距400mm，带钢厚度2.0
‑
6.0mm，板带速度250mpm，剪切时每对刀片间隙范围为0.20mm
‑
0.60mm；每对刀片重合度范围0.5mm
‑
1.0mm。上述六对刀片间隙和重合度要求全部相等，刀片间隙最大允差为0.02mm，重合度最大允差为0.10mm。
[0004]原设计刀头装配是在侧部衬垫和底部衬垫通过加减垫片的方式来实现刀片间隙及重合度的调整。但实际工作时，经常出现带边切不断的连刀现象和刀片崩裂设备故障，造成带边堆积迫使生产线停滞。
[0005]原设计刀片要求刀片安装精度很高，但原设计不能满足定量、直观、高效、在线进行刀片间隙和重合度调整，由于刀片安装精度高，原设计加减垫片厚度通常在0.02
‑
0.10区间，但这种较薄的垫片会随着剪切冲击力逐渐被压溃，随之刀片间隙也失去原有安装精度，出现剪不断和刀片崩刃现象，原设计刀片和侧部及底部衬垫无相对轴向约束，有轴向窜动现象，间接导致刀片间隙和重合度变化，由于加工累计误差和测量误差，每组刀片的调整垫片均不同，而碎边剪刀片间隙要求精度高，刀片配垫调整困难，反复调整精度差，当刀片因磨损或其它原因导致的刀片间隙和重合度精度不满足，只能整体更换碎边剪箱体装配，不能实现在线刀片调整。而整体更换碎边剪箱体，体积大、时间长、工作量大，且刀片间隙和重合度生产时精度保持性也差。
技术实现思路
[0006]为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，满足了定量、直观、在线、精准实现碎边剪侧间隙和重合度的调整要求，采用斜楔和矩形齿组合，在调整碎边剪间隙和重合度调整方面，有定量、精准、高效、可在线调整特征，且提高了刀片使用寿命，应用范围广、实用性强、操作便捷。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，包括：上刀头装配以及下刀头装配，所述下刀头装配设置在上刀头装配的下方，所述上刀头装配包括上刀头，所述上刀头内部设有若干个上刀片，所述上刀片的上方设有上刀头底部衬垫，所述上刀头底部衬垫靠近上刀片的一侧设有上刀头底部衬垫矩形齿，所述上刀片的侧边设有上刀头侧部衬垫，
所述上刀头侧部衬垫和上刀片相交处设有上刀头侧部衬垫定位螺栓，所述上刀片靠近上刀头底部衬垫的一侧设有上刀片底部矩形齿，所述上刀片靠近上刀头侧部衬垫的一侧设有上刀片刃口，所述上刀片刃口的内部设有若干个上刀片侧部矩形齿，当上刀片和下刀片装配或磨损，需要刀片间隙调整时，轴向整体移动上刀片和上刀头底部衬垫，其它零件不动，上刀片每移动一个齿位，间隙变动0.02mm；同时在上刀头楔块和上刀头楔块压紧螺栓利用5
°
楔角压紧，实现上刀片的全约束定位。
[0009]优选的，所述上刀头侧部衬垫靠近上刀片的侧边设有上刀头侧部衬垫矩形齿，所述上刀头侧部衬垫开设有两个孔洞，且孔洞的尺寸大于上刀头侧部衬垫定位螺栓的截面直径。
[0010]优选的，所述上刀片远离上刀头侧部衬垫的一侧设有上刀头楔块，所述上刀片靠近上刀头楔块的侧面为倾斜角度，所述上刀头楔块的上方设有上刀头楔块压紧螺栓，需要重合度调整时，轴向移动上刀头底部衬垫，其它零件不动，每移动一个齿位，重合度变化0.02mm。在上刀头楔块、上刀头楔块压紧螺栓利用5
°
楔角压紧，实现上刀片及上刀头底部衬垫等所有零部件的全约束定位。
[0011]优选的，所述下刀头装配设置在上刀头装配的下方，所述下刀头装配包括下刀头，所述下刀头的内部设有若干个下刀片，所述下刀片的侧边设有下刀头楔块，所述下刀头楔块的上方设有下刀片压紧螺栓，需要重合度调整时，轴向移动上刀头底部衬垫，其它零件不动，每移动一个齿位，重合度变化0.02mm。在上刀头楔块、上刀头楔块压紧螺栓利用5
°
楔角压紧，实现上刀片及上刀头底部衬垫等所有零部件的全约束定位。
[0012]本申请实施例的优点是：
[0013]1、本技术满足了定量、直观、在线、精准实现碎边剪侧间隙和重合度的调整要求，采用斜楔和矩形齿组合，在调整碎边剪间隙和重合度调整方面，有定量、精准、高效、可在线调整特征，且提高了刀片使用寿命，应用范围广、实用性强、操作便捷。
[0014]2、本技术当上刀片和下刀片装配或磨损，需要刀片间隙调整时，轴向整体移动上刀片和上刀头底部衬垫，其它零件不动，上刀片每移动一个齿位，间隙变动0.02mm；同时在上刀头楔块、上刀头楔块压紧螺栓利用5
°
楔角压紧，实现上刀片的全约束定位。
[0015]3、本技术当上刀片和下刀片装配或磨损，需要重合度调整时，轴向移动上刀头底部衬垫，其它零件不动，每移动一个齿位，重合度变化0.10mm。在上刀头楔块、上刀头楔块压紧螺栓利用5
°
楔角压紧，实现上刀片及上刀头底部垫片的全约束定位。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术上刀头装配与下刀头装配结构示意图；
[0018]图2为本技术上刀头装配整体结构示意图；
[0019]图3为本技术下刀头装配整体结构示意图；
[0020]图4为本技术上刀头调整结构示意图；
[0021]图5为本技术上刀头侧部衬垫和上刀片结构示意图；
[0022]图6为本技术上刀片结构示意图；
[0023]图7为本技术上刀头侧部衬垫矩形齿结构示意图；
[0024]图8为本技术上刀头底部衬垫矩形齿结构示意图。
[0025]17、上刀头装配；1、上刀头；2、上刀片；3、上刀头侧部衬垫；4、上刀头底部衬垫；5、上刀头侧部衬垫定位螺栓；6、上刀头楔块；7、上刀头楔块压紧螺栓；8、上刀头侧部衬垫矩形齿；9、上刀头底部衬垫矩形齿；10、上刀片刃口；11、上刀片侧部矩形齿；12、上刀片底部矩形齿；
[0026]18、下刀头装配；13、下刀片；14、下刀头楔块；15、下刀片压紧螺栓；16、下刀头。
具体实施方式
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例给出一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构的具体结构，如图1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，其特征在于，包括：上刀头装配(17)以及下刀头装配(18)，所述下刀头装配(18)设置在上刀头装配(17)的下方，所述上刀头装配(17)包括上刀头(1)，所述上刀头(1)内部设有若干个上刀片(2)，所述上刀片(2)的上方设有上刀头底部衬垫(4)，所述上刀片(2)的侧边设有上刀头侧部衬垫(3)，所述上刀头侧部衬垫(3)和上刀片(2)相交处设有上刀头侧部衬垫定位螺栓(5)，所述上刀片(2)靠近上刀头底部衬垫(4)的一侧设有上刀片底部矩形齿(12)，所述上刀片(2)靠近上刀头侧部衬垫(3)的一侧设有上刀片刃口(10)，所述上刀片刃口(10)的内部设有若干个上刀片侧部矩形齿(11)。2.如权利要求1所述的一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，其特征在于，所述上刀头侧部衬垫(3)靠近上刀片(2)的侧边设有上刀头侧部衬垫矩形齿(8)。3.如权利要求1所述的一种新型楔面锯齿的碎边剪间隙及重合度调整机构，其特征在于，所述上刀头底部衬垫(4)靠近上刀片(2)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彤洲，商存亮，李红星，张科，马宁，岳伟超，王晓钢，周思远，侯梦石，陈建新，焦政华，李金丽，高敏，胡伟平，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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