一种轧机防缠导板制造技术

一种轧机防缠导板，其包括底座、主体部分、前卫部分以及联接板，主体固设有多条主体分肢，相邻主体分肢之间设有第一间隔，所述前卫部分设有与所述主体分肢数量相同的前卫分肢，相邻前卫分肢之间设有第二间隔，所述联接板设有第三安装孔，用螺栓穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔，将所述主体分肢和所述前卫分肢固定连接，每个主体分肢上焊接有一个以上的竖向的加强筋，加强筋的两侧边分别焊接在主体分肢和底座上。本实用新型专利技术的防缠绕导板的结构强度明显提高，便于替换安装，修理时只需拆卸前卫部分，缩短故障处理时间，得到了较好的经济效益和良好的社会效益，投资较少，实用性较强，有较好的推广应用前景。广应用前景。广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机防缠导板


[0001]本技术涉及轧钢机械
，具体地，涉及一种轧机防缠导板。

技术介绍

[0002]应用于轧机的防缠绕导板是为了防止薄带材在高速轧制过程中断带粘辊的防护装置。如防缠导板失效则可引起断带、堆钢、粘辊甚至引发轧辊断裂、传动轴损坏，轴承座抱死等恶性重大故事，给生产单位造成巨大损失。
[0003]钢带材料在高速轧制过程中若出现断带，轧机很难在极短时间内停下来，因此往往伴随着机架出口堆钢，堆积的带钢往往会将防缠导板挤压变形，严重时不仅不能起到防缠作用，甚至无法动作，需更换修复。目前大多数轧机导板均为固定一体式的整块钢材制作，这种轧机导板在使用过程中被摩擦和磨损，或者出现堆钢事故处理需要更换防缠绕导板时，难以在紧凑空间从轧机内取出防缠绕导板，更换一次导板需要大约24小时，严重影响机组产能。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种轧机防缠导板，其目的是提高防缠导板结构强度，缩短故障处理时间。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种轧机防缠导板，其包括底座、主体部分、前卫部分以及联接板，所述主体固定连接所述底座，所述联接板固定连接所述主体部分，所述前卫部分固定连接所述联接板，所述主体固设有多条主体分肢，相邻主体分肢之间设有第一间隔，所述主体分肢上设有第一安装孔。
[0007]所述前卫部分设有与所述主体分肢数量相同的前卫分肢，相邻前卫分肢之间设有第二间隔，所述前卫分肢设有第二安装孔。
[0008]所述联接板设有第三安装孔以及螺栓，所述螺栓穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔，将所述主体分肢和所述前卫分肢固定连接。
[0009]进一步，所述主体分肢的前端设有呈凸起结构的主体连接凸起，所述前卫分肢的后端设有凹陷结构的前卫连接凹槽，所述主体连接凸起插入与之对应的前卫分肢的前卫连接凹槽。
[0010]进一步，每个所述主体分肢上焊接有一个以上的竖向的加强筋，加强筋的两侧边分别焊接在主体分肢和底座上。
[0011]进一步，所述底座两侧边设有滑轨。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)该防缠绕导板的结构强度明显提高，撞击整体变形损坏率下降，使用寿命延长；
[0014](2)能够有效防止非正常轧制如断带、堆钢、失张等故障，减少轧辊断裂等恶性重
大事故；
[0015](3)可拆分结构，能够缩短故障处理时间，提高生产效率。
附图说明：
[0016]图1为本技术所述一种轧机防缠导板的等轴视图；
[0017]图2为本技术所述主体部分和前卫部分结构示意图；
[0018]图3为本技术所述主体部分和前卫部分组合示意图；
[0019]图4为本技术所述一种轧机防缠导板的侧视图；
[0020]图5为本技术所述一种轧机防缠导板的受力分析图。
[0021]附图标记：1.底座、2.滑轨、3.主体部分、31.主体分肢、32.主体连接凸起、33.主体连接凹槽、34.第一间隔、35.第一安装孔、4.前卫部分、41.前卫分肢、42.前卫连接凹槽、43.前卫连接凸起、44、第二间隔、45.第二安装孔、5.加强筋、6.联接板、7.螺栓、8.导槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图3，一种轧机防缠导板，其包括底座1、主体部分3、前卫部分4以及联接板6，所述主体固定连接所述底座1，所述联接板6固定连接所述主体部分3，所述前卫部分4固定连接所述联接板6，所述主体固设有多条主体分肢31，相邻主体分肢31之间设有第一间隔34，所述主体分肢31上设有第一安装孔35。
[0026]所述前卫部分4设有与所述主体分肢31数量相同的前卫分肢41，相邻前卫分肢41之间设有第二间隔44，所述前卫分肢41设有第二安装孔45。
[0027]所述联接板6设有第三安装孔以及螺栓7，所述螺栓7穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔35以及所述第二安装孔45，将所述主体分肢31和所述前卫分肢41固定连接。
[0028]具体的，主体分肢31的前端设有呈凸起结构的主体连接凸起32，前卫分肢41的后端设有凹陷结构的前卫连接凹槽42，主体分肢31的主体连接凸起32插入与之对应的前卫分肢41的前卫连接凹槽42，凸凹型式配合对接，可以保证主体分肢31与前卫分肢41的连接精
度。
[0029]具体的，如图4所示，每个主体分肢31上焊接有一个以上的竖向的加强筋5，加强筋5的两侧边分别焊接在主体分肢31和底座1上，此设计能让前卫部分4受力时，前卫部分4和联接板6的自身弹性形变能够分担部分载荷，减小防缠导板非变形区主体部分3受力，同时加强筋5增加了抗变形强度，防止堆钢后将主体部分3挤压变形。
[0030]根据梁在简单载荷作用下的受力变形分析，轧机防缠导板的受力分析公式：挠性曲线公式：
[0031]转角公式：
[0032]挠度公式：
[0033]上述公式中，F为梁所受载荷、l为梁的长度、E代表弹性截面模量、I代表截面惯性距、θ
b
为端界面转角、y
b
为最大挠度、x为截面坐标、y为截面形心位移量。
[0034]其中，F为钢材质量m和速度v的乘积，钢材的弹性截面模量E通常取196Gpa～206Gpa，截面惯性矩I取188cm4。轧机防缠导板的梁由所述主体部分3、联接板6以及前卫部分4组成，梁的受力分成主体部分3和前卫部分4两段,即总载荷的变形长度l减少为原来的一半，联接板6连接主体分肢31和前卫分肢41，联接板6和主体部分3能够分担部分载荷，另外由于主体部分3和主体分肢31之间连接了加强筋5，所以主体分肢31能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机防缠导板，其包括底座(1)、主体部分(3)、前卫部分(4)以及联接板(6)，所述主体部分(3)固定连接所述底座(1)，所述联接板(6)固定连接所述主体部分(3)，所述前卫部分(4)固定连接所述联接板(6)，其特征在于，所述主体固设有多条主体分肢(31)，相邻主体分肢(31)之间设有第一间隔(34)，所述主体分肢(31)上设有第一安装孔(35)；所述前卫部分(4)设有与所述主体分肢(31)数量相同的前卫分肢(41)，相邻前卫分肢(41)之间设有第二间隔(44)，所述前卫分肢(41)设有第二安装孔(45)；所述联接板(6)设有第三安装孔以及螺栓(7)，所述螺栓(7)穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，商存亮，戚新军，李红星，崔占利，李龙飞，李彤洲，武宝喜，张玉琴，焦政华，窦楠，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：