一种金属表面处理用镀锌滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理用镀锌滚筒，涉及镀锌滚筒技术领域，针对现有的镀锌滚筒一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌，需要人工翻面，降低了工作效率，并且现有的镀锌时镀锌液不易控制，导致浪费镀锌液的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧安装有侧板，且所述侧板以底座的中轴线呈对称分布，两个所述侧板之间设置有盛料槽，两个所述侧板之间设置有顶板，且所述顶板位于盛料槽的底端，所述盛料槽的内壁安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅可以使得金属的两侧表面可以同时镀锌，节省了工作时间，也提高了工作效率，避免了人工翻面的麻烦，同时便于控制镀锌液的大小，避免在使用时浪费镀锌液的问题。锌液的问题。锌液的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用镀锌滚筒


[0001]本技术涉及镀锌滚筒
，尤其涉及一种金属表面处理用镀锌滚筒。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属表面镀一层锌，以起到美观、防锈等作用的表面处理技术，金属在镀锌时一般需要用到镀锌滚筒，而现有的镀锌滚筒在使用时大多是单面的，一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌，当对另一面镀锌时，则需要人工将金属进行翻面，增加了工作流程，降低了工作效率，并且现有的镀锌时镀锌液不易控制，导致浪费镀锌液，因此，为了解决此类问题，我们提出一种金属表面处理用镀锌滚筒。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种金属表面处理用镀锌滚筒，解决了现有的镀锌滚筒一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌，需要人工翻面，降低了工作效率，并且现有的镀锌时镀锌液不易控制，导致浪费镀锌液的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属表面处理用镀锌滚筒，包括底座，所述底座的一侧安装有侧板，且所述侧板以底座的中轴线呈对称分布，两个所述侧板之间设置有盛料槽，两个所述侧板之间设置有顶板，且所述顶板位于盛料槽的底端，所述盛料槽的内壁安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆以盛料槽的中轴线呈对称分布，所述电动伸缩杆的一端安装有活动杆，且所述活动杆的圆周侧壁活动安装有连接板，所述连接板沿活动杆的长度方向均匀分布，所述连接板的一端安装有移动板，所述底座以及顶板的内壁安装有电机，且所述电机以底座以及顶板的长度方向均匀分布，所述电机的输出端安装有旋转轴，且所述旋转轴以底座以及顶板的长度方向均匀分布，所述旋转轴与底座以及顶板相连接，且所述旋转轴的圆周侧壁设置有滚筒，所述底座的底端设置有支撑轴，且所述支撑轴以底座的中轴线呈对称分布。
[0006]优选的，所述盛料槽的底端安装有气缸，所述气缸沿盛料槽的长度方向均匀分布。
[0007]优选的，所述盛料槽的内壁设置有引流管，且所述引流管穿过盛料槽延伸至滚筒的顶端，所述引流管沿盛料槽的长度方向均匀分布。
[0008]优选的，所述连接板的一侧设置有隔板，所述隔板以连接板的中轴线呈对称分布，且所述隔板与活动杆固定连接。
[0009]优选的，所述活动杆的一端安装有挡板，且所述挡板与盛料槽滑动连接。
[0010]优选的，所述旋转轴的圆周侧壁均安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有连接皮带，且所述皮带轮以旋转轴的中轴线呈对称分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过设置了气缸、底座、顶板、电机、滚筒、皮带轮、连接皮带以及旋转轴，使用时，启动气缸，气缸启动使得顶板上下移动，使得滚筒随之移动，从而根据金属的大小调整两个滚筒之间的间距，之后启动电机，电机启动使得旋转轴转动，带动皮带轮旋
转，皮带轮旋转通过连接皮带带动另一所述皮带轮转动，从而使得另一所述旋转轴转动，从而使得滚筒转动，通过设置了多个上下均匀分布的滚筒，使得金属的两侧表面可以同时镀锌，节省了工作时间，也提高了工作效率，避免了人工翻面的麻烦。
[0013]2、本技术通过设置了电动伸缩杆、移动板、活动杆、隔板、挡板以及连接板，使用时，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动使得活动杆移动，从而带动活动杆上的隔板移动，隔板移动推动连接板移动，连接板移动从而带动移动板滑动，从而使得挡板移动，即可将引流管的出口打开，使得镀锌液通过引流管流入到滚筒上，便于控制镀锌液的大小，避免在使用时浪费镀锌液的问题。
[0014]综上所述，该装置不仅可以使得金属的两侧表面可以同时镀锌，节省了工作时间，也提高了工作效率，避免了人工翻面的麻烦，同时便于控制镀锌液的大小，避免在使用时浪费镀锌液的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的盛料槽内部结构剖视图。
[0017]图3为本技术的底座结构剖视图。
[0018]图4为本技术的结构侧视图。
[0019]图中标号：1、底座；2、顶板；3、滚筒；4、盛料槽；5、引流管；6、气缸；7、移动板；8、活动杆；9、支撑轴；10、挡板；11、连接板；12、电动伸缩杆；13、隔板；14、电机；15、皮带轮；16、连接皮带；17、旋转轴；18、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图4，一种金属表面处理用镀锌滚筒，包括底座1，所述底座1的一侧安装有侧板18，且所述侧板18以底座1的中轴线呈对称分布，两个所述侧板18之间设置有盛料槽4，两个所述侧板18之间设置有顶板2，且所述顶板2位于盛料槽4的底端，所述盛料槽4的内壁安装有电动伸缩杆12，且所述电动伸缩杆12以盛料槽4的中轴线呈对称分布，所述电动伸缩杆12的一端安装有活动杆8，且所述活动杆8的圆周侧壁活动安装有连接板11，所述连接板11沿活动杆8的长度方向均匀分布，所述连接板11的一端安装有移动板7，所述底座1以及顶板2的内壁安装有电机14，且所述电机14以底座1以及顶板2的长度方向均匀分布，所述电机14的输出端安装有旋转轴17，且所述旋转轴17以底座1以及顶板2的长度方向均匀分布，所述旋转轴17与底座1以及顶板2相连接，且所述旋转轴17的圆周侧壁设置有滚筒3，所述底座1的底端设置有支撑轴9，且所述支撑轴9以底座1的中轴线呈对称分布，所述连接板11的一侧设置有隔板13，所述隔板13以连接板11的中轴线呈对称分布，且所述隔板13与活动杆8固定连接，所述活动杆8的一端安装有挡板10，且所述挡板10与盛料槽4滑动连接。
[0022]本技术，所述盛料槽4的底端安装有气缸6，所述气缸6沿盛料槽4的长度方向均匀分布，用于带动顶板2移动，便于调整滚筒3之间的距离。
[0023]进一步的，所述盛料槽4的内壁设置有引流管5，且所述引流管5穿过盛料槽4延伸至滚筒3的顶端，所述引流管5沿盛料槽4的长度方向均匀分布，便于补充镀锌液。
[0024]除此之外，所述旋转轴17的圆周侧壁均安装有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间设置有连接皮带16，且所述皮带轮15以旋转轴17的中轴线呈对称分布，用于带动滚筒3转动，增加滚筒3的灵活性。
[0025]工作原理：该装置在使用时，首先启动气缸6，气缸6启动使得顶板2上下移动，使得滚筒3随之移动，从而根据金属的大小调整两个滚筒3之间的间距，之后启动电机14，电机14启动使得旋转轴17转动，带动皮带轮15旋转，皮带轮15旋转通过连接皮带16带动另一皮带轮15转动，从而使得另一旋转轴17转动，从而使得滚筒3转动，然后将金属放到滚筒3上，通过设置了多个上下均匀分布的滚筒3，使得金属的两侧表面可以同时镀锌，节省了工作时间，也提高了工作效率，避免了人工翻面的麻烦，之后通过启动电动伸缩杆12，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用镀锌滚筒，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧安装有侧板(18)，且所述侧板(18)以底座(1)的中轴线呈对称分布，两个所述侧板(18)之间设置有盛料槽(4)，两个所述侧板(18)之间设置有顶板(2)，且所述顶板(2)位于盛料槽(4)的底端，所述盛料槽(4)的内壁安装有电动伸缩杆(12)，且所述电动伸缩杆(12)以盛料槽(4)的中轴线呈对称分布，所述电动伸缩杆(12)的一端安装有活动杆(8)，且所述活动杆(8)的圆周侧壁活动安装有连接板(11)，所述连接板(11)沿活动杆(8)的长度方向均匀分布，所述连接板(11)的一端安装有移动板(7)，所述底座(1)以及顶板(2)的内壁安装有电机(14)，且所述电机(14)以底座(1)以及顶板(2)的长度方向均匀分布，所述电机(14)的输出端安装有旋转轴(17)，且所述旋转轴(17)以底座(1)以及顶板(2)的长度方向均匀分布，所述旋转轴(17)与底座(1)以及顶板(2)相连接，且所述旋转轴(17)的圆周侧壁设置有滚筒(3)，所述底座(1)的底端设置有支撑轴(9)，且所述支撑轴(9)以底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亓任，王孝阳，
申请(专利权)人：临朐绿水金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：