一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法制造方法及图纸

一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法，属于镀锌技术领域，为解决钢丝处于连续热镀状态，其表面的锌灰受到钢丝的阻碍不方便对锌灰进行刮去，钢丝从锌锅内出来时温度较高，传动的过程中会损伤表面的镀层，钢丝进行前期表面处理的时候操作不够连贯的问题；本发明专利技术通过传动辊转动的作用下对钢丝主体进行牵引至镀锌槽内部进行热镀，将钢丝主体另一端使用牵引设备进行牵引，热镀完成后在往复运动组件的作用下使得第三传动轮至第四传动轮之间的钢丝主体前后摆动，通过联动的刮灰组件来对镀锌槽内部表面的锌灰进行刮去，本发明专利技术中当钢丝主体从镀锌槽内部液面出来的时候在Z形架的摆动下不会与镀锌槽内部表面的锌灰相接触，提升了钢丝表面的光滑度。钢丝表面的光滑度。钢丝表面的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法


[0001]本专利技术涉及镀锌
，特别涉及一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
[0003]目前市面上现有的热镀锌锅内的表面会存在一层锌灰，一般工件在锅内热度完成后需要将表面的锌灰刮去再将工件取出，但是现有的钢丝热镀方式由于钢丝处于连续热镀状态，其表面的锌灰受到钢丝的阻碍不方便对锌灰进行刮去，导致钢丝表面不均匀，并且在钢丝从锌锅内出来时由于温度较高，在传动的过程中会损伤表面的镀层，此外在钢丝进行前期表面处理的时候操作不够连贯。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法，解决了
技术介绍
中现有的钢丝热镀方式由于钢丝处于连续热镀状态，其表面的锌灰受到钢丝的阻碍不方便对锌灰进行刮去，导致钢丝表面不均匀，并且在钢丝从锌锅内出来时由于温度较高，在传动的过程中会损伤表面的镀层，此外在钢丝进行前期表面处理的时候操作不够连贯的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢丝的均匀镀锌装置，包括刮灰机构和设置在刮灰机构上的传动机构，还包括设置在刮灰机构一侧的前处理机构，刮灰机构包括镀锌机构、往复运动组件和刮灰组件，镀锌机构包括镀锌槽和转动连接在镀锌槽内壁一侧的连接杆，连接杆的另一端固定连接有传动辊，传动辊上均匀分布有螺纹槽，传动辊的外表面缠绕有钢丝主体，镀锌槽的底部内壁上设置有与钢丝主体相对应的第三传动轮；传动机构包括固定连接在镀锌槽一侧的冷却箱，往复运动组件包括固定连接在冷却箱外壁上的双头电机，往复运动组件还包括固定连接在冷却箱外表面上的第一框架，第一框架的底部前后均转动连接有传动盘，双头电机的顶部输出端固定连接有主动盘，主动盘与两组所述的传动盘之间通过传动带转动连接，传动带上固定连接有第一滑杆；第一框架的内部设置有第一限位槽，第一限位槽的内部前后滑动连接有限位板，限位板上设置有上下贯穿的第一滑槽，且第一滑杆滑动连接在第一滑槽的内部，往复运动组件还包括固定连接在限位板上的第二框架，第二框架的顶部固定连接有第二滑杆，第二框架中间转动连接有第四传动轮；
刮灰组件包括固定连接在镀锌槽顶部的固定板，固定板的底部转动连接有转轴，转轴上固定连接有Z形架，Z形架的另一端设置有第二滑槽，第四传动轮滑动连接在第二滑槽的内部，Z形架的中间设置有第二限位槽，钢丝主体环绕第三传动轮并贯穿第二限位槽，且钢丝主体的另一端环绕第四传动轮的顶部。
[0007]进一步地，镀锌槽的底部内壁上靠近螺纹槽的一侧设置有第一传动轮，且第一传动轮设有两组，镀锌槽的底部内壁中间设置有第二传动轮，且第二传动轮设有两组，镀锌槽的底部位于传动辊下方设置有加热管。
[0008]进一步地，传动机构还包括传动组件和冷却组件，冷却箱的内部盛装有冷却水，冷却箱上设置有左右贯穿的斜槽，斜槽具有一定的倾斜度，且钢丝主体贯穿斜槽。
[0009]进一步地，传动组件包括固定连接在双头电机底部输出端上的第一伞状齿轮，还包括转动连接在冷却箱底部一侧的第一传动轴，第一传动轴的一端固定连接有与第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮。
[0010]进一步地，第一传动轴的另一端延伸至冷却箱的内部并连接有小直齿轮，冷却箱的底部另一侧转动连接有第二传动轴，且第二传动轴的一端固定连接有大直齿轮，大直齿轮与小直齿轮啮合连接，第二传动轴的另一端贯穿镀锌槽并与传动辊固定连接。
[0011]进一步地，冷却组件包括固定连接在冷却箱一侧内壁上的第一壳体，且第一壳体的内部转动连接有涡扇，第一传动轴与涡扇固定连接，第一壳体的底部设有内外贯穿的进水孔，第一壳体的顶部固定连接有水管，水管的底部连接有液体分布板，且液体分布板具有一定倾斜度，液体分布板的底部均匀分布有内外贯穿的出水孔。
[0012]进一步地，前处理机构包括固定连接在镀锌槽另一侧的底座，还包括设置在底座上的超声波碱液箱、超声波酸液箱和水洗槽，钢丝主体均浸没在超声波碱液箱、超声波酸液箱和水洗槽的内部，前处理机构还包括设置在超声波酸液箱和水洗槽之间的清理机构和设置在水洗槽与镀锌槽顶部之间的烘干组件。
[0013]进一步地，清理机构包括固定连接在底座后端的第一支撑座，还包括第三传动轴，且第三传动轴的一端贯穿镀锌槽与连接杆固定连接，转动轴的内部转动连接有转动轴，转动轴的底部与第三传动轴另一端之间设置有第一齿轮组，清理机构还包括固定连接在底座顶部的第二支撑座，第二支撑座的后端与转动轴顶部之间设置有第二齿轮组，第二齿轮组通过轴贯穿第二支撑座并连接有端面齿轮，清理机构还包括固定连接在底座顶部的第三支撑座，第三支撑座的上下内侧均通过连杆转动连接有斜齿轮，且两组所述的斜齿轮与端面齿轮的前端上下啮合连接，斜齿轮之间设置有与钢丝主体相对应的打磨片。
[0014]进一步地，烘干组件包括设置在镀锌槽顶部的集风罩，集风罩的顶部设置有风机，风机的顶部设置有连接管，烘干组件还包括固定连接在镀锌槽一侧的第二壳体，且钢丝主体贯穿第二壳体的内部，第二壳体顶部与连接管相贯通。
[0015]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种用于钢丝的均匀镀锌装置的镀锌方法，包括以下步骤：S1：钢丝主体通过超声波碱液箱、超声波酸液箱和水洗槽进行碱洗、酸洗和水洗，在进行水洗之前，通过传动辊带动第三传动轴转动，第三传动轴通过第一齿轮组、转动轴和第二齿轮组带动端面齿轮转动，端面齿轮带动两组所述的斜齿轮朝着不同的方向转动并将钢丝主体表面进行清理，清理后通过水洗槽水洗，水洗后通过风机将镀锌槽内产生的高温
气体通过连接管和第二壳体对钢丝主体进行烘干；S2：烘干后在传动辊转动的作用下对钢丝主体进行牵引至镀锌槽内部进行热镀，将钢丝主体另一端使用牵引设备进行牵引，热镀完成后在往复运动组件的作用下使得第三传动轮至第四传动轮之间的钢丝主体前后摆动，通过联动的刮灰组件来对镀锌槽内部表面的锌灰进行刮去；S3：在钢丝主体经过冷却箱内部的时候，第一传动轴在第一伞状齿轮和第二伞状齿轮的作用下转动，驱动涡扇在第一壳体内部转动，并将冷却水从冷却箱内部上方的液体分布板均匀喷洒下下对钢丝主体进行冷却，至此完成全部实施步骤。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．一种用于钢丝的均匀镀锌装置及其镀锌方法，启动双头电机，双头电机通过主动盘带动传动带在两组的传动盘之间转动，传动带上的第一滑杆带动限位板在第一框架内部的第一限位槽内前后往复运动，在第一限位槽往复运动的作用下，第三传动轮与第四传动轮之间的钢丝主体围绕第三传动轮前后摆动，并且在第二框架的作用下，Z形架围绕转轴前后摆动，所以当钢丝主体从镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝的均匀镀锌装置，包括刮灰机构（1）和设置在刮灰机构（1）上的传动机构（2），还包括设置在刮灰机构（1）一侧的前处理机构（3），其特征在于：刮灰机构（1）包括镀锌机构（11）、往复运动组件（12）和刮灰组件（13），镀锌机构（11）包括镀锌槽（111）和转动连接在镀锌槽（111）内壁一侧的连接杆（1122），连接杆（1122）的另一端固定连接有传动辊（112），传动辊（112）上均匀分布有螺纹槽（1121），传动辊（112）的外表面缠绕有钢丝主体（113），镀锌槽（111）的底部内壁上设置有与钢丝主体（113）相对应的第三传动轮（116）；传动机构（2）包括固定连接在镀锌槽（111）一侧的冷却箱（21），往复运动组件（12）包括固定连接在冷却箱（21）外壁上的双头电机（121），往复运动组件（12）还包括固定连接在冷却箱（21）外表面上的第一框架（124），第一框架（124）的底部前后均转动连接有传动盘（123），双头电机（121）的顶部输出端固定连接有主动盘（122），主动盘（122）与两组所述的传动盘（123）之间通过传动带（1231）转动连接，传动带（1231）上固定连接有第一滑杆（1232）；第一框架（124）的内部设置有第一限位槽（125），第一限位槽（125）的内部前后滑动连接有限位板（126），限位板（126）上设置有上下贯穿的第一滑槽（1261），且第一滑杆（1232）滑动连接在第一滑槽（1261）的内部，往复运动组件（12）还包括固定连接在限位板（126）上的第二框架（127），第二框架（127）的顶部固定连接有第二滑杆（1271），第二框架（127）中间转动连接有第四传动轮（128）；刮灰组件（13）包括固定连接在镀锌槽（111）顶部的固定板（131），固定板（131）的底部转动连接有转轴（132），转轴（132）上固定连接有Z形架（133），Z形架（133）的另一端设置有第二滑槽（135），第四传动轮（128）滑动连接在第二滑槽（135）的内部，Z形架（133）的中间设置有第二限位槽（134），钢丝主体（113）环绕第三传动轮（116）并贯穿第二限位槽（134），且钢丝主体（113）的另一端环绕第四传动轮（128）的顶部。2.如权利要求1所述的一种用于钢丝的均匀镀锌装置，其特征在于：镀锌槽（111）的底部内壁上靠近螺纹槽（1121）的一侧设置有第一传动轮（114），且第一传动轮（114）设有两组，镀锌槽（111）的底部内壁中间设置有第二传动轮（115），且第二传动轮（115）设有两组，镀锌槽（111）的底部位于传动辊（112）下方设置有加热管（117）。3.如权利要求1所述的一种用于钢丝的均匀镀锌装置，其特征在于：传动机构（2）还包括传动组件（22）和冷却组件（23），冷却箱（21）的内部盛装有冷却水，冷却箱（21）上设置有左右贯穿的斜槽（211），斜槽（211）具有一定的倾斜度，且钢丝主体（113）贯穿斜槽（211）。4.如权利要求3所述的一种用于钢丝的均匀镀锌装置，其特征在于：传动组件（22）包括固定连接在双头电机（121）底部输出端上的第一伞状齿轮（221），还包括转动连接在冷却箱（21）底部一侧的第一传动轴（223），第一传动轴（223）的一端固定连接有与第一伞状齿轮（221）相啮合的第二伞状齿轮（222）。5.如权利要求4所述的一种用于钢丝的均匀镀锌装置，其特征在于：第一传动轴（223）的另一端延伸至冷却箱（21）的内部并连接有小直齿轮（224），冷却箱（21）的底部另一侧转动连接有第二传动轴（226），且第二传动轴（226）的一端固定连接有大直齿轮（225），大直齿轮（225）与小直齿轮（224）啮合连接，第二传动轴（226）的另一端贯穿镀锌槽（111）并与传动辊（112）固定连接。6.如权利要求5所述的一种用于钢丝的均匀镀锌装置，其特征在于：冷却组件（23）包括
固定连接在冷却箱（21）一侧内壁上的第一壳体（231），且第一壳体（231）的内部转动连接有涡扇（232）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧松，胡静，
申请(专利权)人：南通优诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：