本实用新型专利技术公开了一种活塞环扩口装置，改进后操作时，先将活塞环置于对应的卡槽中，然后控制启动动作气缸，由动作气缸带动扩口端头整体下移，由于扩口端头的下端为锥形体，所以通过其相对运动实现对活塞环扩口。另外，在实施过程中，可以启动电机，使其带动扩口内操作座转动，以此带动活塞环转动，而且在锥形体的外表面设置有耐磨材质层，使其形成打磨面，所以当带动活塞环转动的同时，不仅有利于对活塞环的扩口，还能实现对扩口面的打磨。因此，本实用新型专利技术相对于现有装置来讲，不仅能较快实现扩口，而且还能对扩口面实现打磨，整体装置的灵活性较高。活性较高。活性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环扩口装置
[0001]本技术涉及活塞环加工相关领域，具体来讲涉及的是一种活塞环扩口装置。
技术介绍
[0002]众所周知，活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，在活塞环生产检验过程中需要用到一种扩口装置，用来监测活塞环的抗压性能，以及回复收缩性能。在对活塞环的实际加工中，需要对其进行扩口操作，以往的活塞环扩口操作是人工手动操作，这种方式效率较低，随后逐渐出现了一些可代替手工操作的扩口装置，而现有的这些扩口装置是将活塞环塞入其内部进行操作，装置整体的灵活性较低，是实际操作中难以快速对其形成扩口。
技术实现思路
[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种活塞环扩口装置；本技术相对于现有装置来讲，整体结构简单，能较快实现扩口，灵活性较高。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种活塞环扩口装置；该扩口装置包括装置支架、扩口下定位座、扩口内操作座、扩口动作机构；所述扩口下定位座固定安装在装置支架内部，扩口下定位座的内部具有空腔，扩口内操作座对应于空腔中；所述扩口动作机构包括动作气缸和扩口端头；动作气缸固定安装在装置支架上部，动作气缸的伸缩端与扩口端头连接；所述扩口内操作座的上表面设置有用于卡扣活塞环的卡槽。
[0005]优化的；所述扩口下定位座的内部设置有用于控制扩口内操作座转动的电机，电机的转动端与扩口内操作座的底部连接。
[0006]优化的；扩口端头的下端为锥形体，锥形体的外表面设置有耐磨材质层，使其形成打磨面。
[0007]一种活塞环扩口装置；该扩口装置包括装置支架、扩口下定位座、扩口内操作座、扩口动作机构；所述扩口下定位座固定安装在装置支架内部，扩口下定位座的内部具有空腔，扩口内操作座对应于空腔中；所述扩口动作机构包括动作气缸、扩口连接端部、双向气缸、扩口伸缩端；动作气缸固定安装在装置支架上部，动作气缸的伸缩端与扩口连接端部连接；所述扩口内操作座的上表面设置有用于卡扣活塞环的卡槽；双向气缸固定在扩口连接端部下方，扩口伸缩端为两组，分别与双向气缸的动作端连接。
[0008]优化的；所述扩口下定位座的内部设置有用于控制扩口内操作座转动的电机，电机的转动端与扩口内操作座的底部连接。
[0009]优化的；扩口伸缩端的外表面设置有耐磨材质层，使其形成打磨面。
[0010]本技术具有如下优点：本技术在此提供一种活塞环扩口装置，改进后操
作时，先将活塞环置于对应的卡槽中，然后控制启动动作气缸，由动作气缸带动扩口端头整体下移，由于扩口端头的下端为锥形体，所以通过其相对运动实现对活塞环扩口。另外，在实施过程中，可以启动电机，使其带动扩口内操作座转动，以此带动活塞环转动，而且在锥形体的外表面设置有耐磨材质层，使其形成打磨面，所以当带动活塞环转动的同时，不仅有利于对活塞环的扩口，还能实现对扩口面的打磨。因此，本技术相对于现有装置来讲，不仅能较快实现扩口，而且还能对扩口面实现打磨，整体装置的灵活性较高。
[0011]另一方面，本技术中的所述扩口动作机构还可以按照如下实施，包括动作气缸、扩口连接端部、双向气缸、扩口伸缩端；那么在实施时，同样可控制启动动作气缸和启动电机，当两组扩口伸缩端进入活塞环的内部时，启动双向气缸，双向气缸的伸缩带动扩口伸缩端相对运动，实现对活塞环的扩口，而且这种扩口操作更加快速。
附图说明
[0012]图1是本技术活塞环扩口装置实施例1示意图；
[0013]图2是本技术活塞环扩口装置实施例2示意图。
[0014]其中：装置支架1，扩口下定位座2，扩口内操作座3，扩口动作机构4，空腔5，动作气缸6，扩口端头7，活塞环8，卡槽9，电机10，锥形体11，耐磨材质层12，双向气缸13，扩口伸缩端14。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图1
‑
图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术通过改进在此提供一种活塞环扩口装置，如图1
‑
图2所示，可以按照如下方式予以实施；
[0017]实施例1，一种活塞环扩口装置，包括装置支架1、扩口下定位座2、扩口内操作座3、扩口动作机构4；所述扩口下定位座2固定安装在装置支架1内部，扩口下定位座2的内部具有空腔5，扩口内操作座3对应于空腔5中；所述扩口动作机构4包括动作气缸6和扩口端头7；动作气缸6固定安装在装置支架1上部，动作气缸6的伸缩端与扩口端头7连接；所述扩口内操作座3的上表面设置有用于卡扣活塞环8的卡槽9。
[0018]如图1所示；所述扩口下定位座2的内部设置有用于控制扩口内操作座3转动的电机10，电机10的转动端与扩口内操作座3的底部连接。
[0019]所述扩口端头7的下端为锥形体11，锥形体11的外表面设置有耐磨材质层12，使其形成打磨面。
[0020]实施时；将活塞环8置于对应的卡槽9中，然后控制启动动作气缸6，由动作气缸6带动扩口端头7整体下移，由于扩口端头7的下端为锥形体11，所以通过其相对运动实现对活塞环8扩口。另外，在实施过程中，可以启动电机10，使其带动扩口内操作座3转动，以此带动活塞环8转动，而且在锥形体11的外表面设置有耐磨材质层12，使其形成打磨面，所以当带动活塞环8转动的同时，不仅有利于对活塞环8的扩口，还能实现对扩口面的打磨。因此，本
技术相对于现有装置来讲，不仅能较快实现扩口，而且还能对扩口面实现打磨，整体装置的灵活性较高。
[0021]实施例2，一种活塞环扩口装置，如图2所示；该扩口装置包括装置支架1、扩口下定位座2、扩口内操作座3、扩口动作机构4；所述扩口下定位座2固定安装在装置支架1内部，扩口下定位座2的内部具有空腔5，扩口内操作座3对应于空腔5中；所述扩口动作机构4包括动作气缸6、扩口连接端部7、双向气缸13、扩口伸缩端14；动作气缸6固定安装在装置支架1上部，动作气缸6的伸缩端与扩口连接端部7连接；所述扩口内操作座3的上表面设置有用于卡扣活塞环8的卡槽9；双向气缸13固定在扩口连接端部7下方，扩口伸缩端14为两组，分别与双向气缸13的动作端连接。
[0022]所述扩口下定位座2的内部设置有用于控制扩口内操作座3转动的电机10，电机10的转动端与扩口内操作座3的底部连接。
[0023]扩口伸缩端14的外表面设置有耐磨材质层12，使其形成打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环扩口装置，其特征在于；该扩口装置包括装置支架(1)、扩口下定位座(2)、扩口内操作座(3)、扩口动作机构(4)；所述扩口下定位座(2)固定安装在装置支架(1)内部，扩口下定位座(2)的内部具有空腔(5)，扩口内操作座(3)对应于空腔(5)中；所述扩口动作机构(4)包括动作气缸(6)和扩口端头(7)；动作气缸(6)固定安装在装置支架(1)上部，动作气缸(6)的伸缩端与扩口端头(7)连接；所述扩口内操作座(3)的上表面设置有用于卡扣活塞环(8)的卡槽(9)。2.根据权利要求1所述一种活塞环扩口装置，其特征在于；所述扩口下定位座(2)的内部设置有用于控制扩口内操作座(3)转动的电机(10)，电机(10)的转动端与扩口内操作座(3)的底部连接。3.根据权利要求1所述一种活塞环扩口装置，其特征在于；扩口端头(7)的下端为锥形体(11)，锥形体(11)的外表面设置有耐磨材质层(12)，使其形成打磨面。4.一种活塞环扩口装置，其特征在于；该扩口装置包括装置支架(1)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖松，丁业武，
申请(专利权)人：山东恒力源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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