本申请涉及挤出机的技术领域，具体公开了液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机，液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，所述滑动件通过连接件连接在安装件上；便于机筒与螺杆的分离；避免了传统的拆卸方式，节省了拆卸时间，提高了螺杆清理的便捷性；挤出机包括工作台、驱动装置、螺杆、安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过滑移组件滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件通过连接件连接在安装件上，所述螺杆与驱动装置相连接；提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机
[0001]本申请涉及挤出机的
，尤其是涉及液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。
技术介绍
[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料充分塑化以及均匀混合，然后再通过口模成型。
[0003]现有的挤出机主要由机筒、螺杆、驱动装置、工作台组成，机筒和驱动装置均设置在工作台上，且机筒连接与驱动装置相连接，螺杆与驱动装置相连接，且螺杆伸进机筒内。在使用的过程中，驱动转轴驱动螺杆转动，螺杆与物料充分接触，将物料均匀混合，使得螺杆上易积料。在清理螺杆时，由于一般螺杆与机筒相对固定连接，导致机筒拆卸较复杂，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为了提高工作效率，本申请提供一种液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。
[0005]第一方面，本申请提供液压式螺杆与机筒分离装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件、滑动件、连接件和驱动驱动装置滑移的驱动组件，所述机筒设置在工作台上，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件水平滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件与安装件相对设置，所述滑动件通过连接件可拆卸连接在安装件上。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，利用连接件，将滑动件从安装件上拆下，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而将螺杆从机筒内带出，对螺杆进行清理；操作便捷，提高了工作效率。
[0008]可选的，所述安装件包括第一安装板，所述第一安装板竖直连接在机筒的一端，所述滑动件包括第一滑动板，所述第一滑动板竖直连接在驱动装置上，所述连接件包括转动杆和螺母，所述转动杆水平转动连接在第一安装板的侧面上，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，拧松螺母，转动转动杆，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而使得机筒与螺杆分离。
[0010]可选的，所述第一安装板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的安装槽，所述第一滑动板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的固定槽，所述固定槽与安装槽相对设置，所述转动杆的一端转动连接在安装槽内，所述转动杆的另一端穿出固定槽，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。
[0011]通过采用上述技术方案，在将第一滑动板固定在第一安装板上时，安装槽和固定槽的设置，增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。
[0012]可选的，所述第一滑动板的表面上设有与固定槽相连通的弧形槽，所述螺母抵紧在弧形槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，进一步增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而进一步提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。
[0014]可选的，所述安装件包括第二安装板，所述第二安装板竖直连接在机筒的一端，所述第二安装板远离机筒的表面上设有插块，所述滑动件包括第二滑动板，所述第二滑动板竖直连接在驱动装置上，所述第二滑动板的表面上设有用于供插块插入的插槽，所述第二滑动板的顶面上设有与插槽相连通的第一插孔，所述插块上设有与第一插孔相对的第二插孔，所述连接件包括固定销，所述固定销插接在第一插孔和第二插孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，拔出固定销，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，插块从插槽内拔出，从而将螺杆从机筒内带出，操作简便快捷，提高了工作效率。
[0016]可选的，所述驱动组件包括滑移板和气缸，所述滑移板水平滑移连接在工作台上，所述驱动装置设置在滑移板上，所述气缸连接在工作台上，且气缸的活塞杆与滑移板相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动滑移板在工作台上滑移，从而实现了驱动装置在工作台上滑移。
[0018]可选的，所述滑移板通过滑移件滑移连接在工作台上，所述滑移件包括滑轨和滑移块，所述滑轨连接在工作台上，所述滑移块连接在滑移板上，所述滑移块与滑轨滑移配合。
[0019]通过采用上述技术方案，滑轨和滑移块的配合，对滑移板有一定的限位作用，避免滑移板在工作台上滑移时发生偏移，提高了滑移的稳定性。
[0020]第二方面，本申请提供一种挤出机，采用如下的技术方案：
[0021]一种挤出机，包括工作台、驱动装置、机筒、螺杆、上料斗和分离装置，所述分离装置包括安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述机筒水平设置在工作台上，所述上料斗连接在机筒的筒壁上，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件水平滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件通过连接件可拆卸连接在安装件上，所述螺杆与驱动装置相连接，且螺杆依次穿过滑动件和安装件伸进机筒内。
[0022]通过采用上述技术方案，利用上料斗往机筒内送料，驱动装置驱动螺杆转动，螺杆对机筒内的物料进行搅拌。当需要清理螺杆时，利用连接件，将滑动件从安装件上拆下，再通过驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而将螺杆从机筒内带出，对螺杆进行清理，提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中利用连接件将滑动件安装在安装件上，方便将螺杆与机筒分离，便于对螺杆进行清理，提高了工作效率；
[0025]2.本申请中弧形槽的设置，增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性；
[0026]3.本申请中滑轨和滑移块的配合，对滑移板有一定的限位作用，避免滑移板在工作台上滑移时发生偏移，提高了滑移的稳定性。
附图说明
[0027]图1是实施例1中分离装置整体的结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]图3是实施例2中安装件与滑动件连接关系的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、分离装置；11、安装件；111、第一安装板；1111、安装槽；112、第二安装板；113、插块；1131、第二插孔；12、滑动件；121、第一滑动板；1211、固定槽；1212、弧形槽；122、第二滑动板；1221、插槽；1222、第一插孔；13、连接件；131、转动杆；132、螺母；133、固定销；14、驱动组件；141、滑移板；142、气缸；15、滑移件；151、滑轨；152、滑移块；2、工作台；3、驱动装置；4、机筒；5、螺杆；6、上料斗。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例1
[0034]实施例1公开一种液压式螺杆与机筒分离装置。
[0035]参照图1和图2，一种液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件11、滑动件12、连接件13和驱动组件14，机筒4水平固定连接在工作台2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式螺杆与机筒分离装置，其特征在于：包括安装件（11）、滑动件（12）、连接件（13）和驱动驱动装置（3）滑移的驱动组件（14），所述机筒（4）设置在工作台（2）上，所述安装件（11）连接在机筒（4）上，所述驱动装置（3）通过驱动组件（14）水平滑移连接在工作台（2）上，所述滑动件（12）连接在驱动装置（3）上，且滑动件（12）与安装件（11）相对设置，所述滑动件（12）通过连接件（13）可拆卸连接在安装件（11）上。2.根据权利要求1所述的液压式螺杆与机筒分离装置，其特征在于：所述安装件（11）包括第一安装板（111），所述第一安装板（111）竖直连接在机筒（4）的一端，所述滑动件（12）包括第一滑动板（121），所述第一滑动板（121）竖直连接在驱动装置（3）上，所述连接件（13）包括转动杆（131）和螺母（132），所述转动杆（131）水平转动连接在第一安装板（111）的侧面上，所述螺母（132）螺纹连接在转动杆（131）上，且螺母（132）抵紧在第一滑动板（121）上。3.根据权利要求2所述的液压式螺杆与机筒分离装置，其特征在于：所述第一安装板（111）的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的安装槽（1111），所述第一滑动板（121）的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的固定槽（1211），所述固定槽（1211）与安装槽（1111）相对设置，所述转动杆（131）的一端转动连接在安装槽（1111）内，所述转动杆（131）的另一端穿出固定槽（1211），所述螺母（132）螺纹连接在转动杆（131）上，且螺母（132）抵紧在第一滑动板（121）上。4.根据权利要求3所述的液压式螺杆与机筒分离装置，其特征在于：所述第一滑动板（121）的表面上设有与固定槽（1211）相连通的弧形槽（1212），所述螺母（132）抵紧在弧形槽（1212）内。5.根据权利要求1所述的液压式螺杆与机筒分离装置，其特征在于：所述安装件（11）包括第二安装板（112），所述第二安装板（112）竖直连接在机筒（4）的一端，所述第二安装板（112）远离机筒（4）的表面上设有插块（113），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉利，
申请(专利权)人：南京滕达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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