一种护套生产用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护套生产用设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有电机和支撑座，所述电机位于支撑座的一侧，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有挤出套，所述挤出套的顶部通过螺栓固定连接有上料斗，所述挤出套的一侧外壁上转动连接有第一转套，所述第一转套的一端焊接有输送挤压杆。该护套生产用设备，通过空气依次穿过第一转套、输送挤压杆、第二转套、轴承、支撑套和出气管吹在成型护套的内壁上，从而实现成型护套内壁的冷却，保证护套内外壁冷却的均匀，从而保证护套冷却后成型质量的均匀，避免成型护套温度过高造成护套成型质量差，护套容易形变弯曲的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种护套生产用设备


[0001]本技术涉及护套
，具体为一种护套生产用设备。

技术介绍

[0002]护套用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。
[0003]然而，现有的护套在生产过程中大多通过挤出机将护套生产的材料进行混合挤出，现有的挤出机再将护套成型挤出后，难以对护套的内壁进行冷却，从而造成护套内外壁冷却不均匀易造成结构强度差异的问题，容易出现弯折形变的问题，成型的护套缺少有效的挤出支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种护套生产用设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤出机再将护套成型挤出后，难以对护套的内壁进行冷却，从而造成护套内外壁冷却不均匀易造成结构强度差异的问题，容易出现弯折形变的问题，成型的护套缺少有效的挤出支撑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护套生产用设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有电机和支撑座，所述电机位于支撑座的一侧，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有挤出套，所述挤出套的顶部通过螺栓固定连接有上料斗，所述挤出套的一侧外壁上转动连接有第一转套，所述第一转套的一端焊接有输送挤压杆，所述输送挤压杆上远离第一转套的一端焊接有第二转套，所述第一转套与电机之间通过皮带轮组传动连接，且第一转套上远离输送挤压杆的一端焊接有进气罩，所述支撑座上远离挤出套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机罩，所述风机罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机，所述第二转套的一侧外壁上套设有轴承，所述轴承的一侧外壁上套设有支撑套，所述支撑套的一侧外壁上嵌入有滚珠，且支撑套的一侧外壁上靠近滚珠的一侧位置处嵌入有出气管，所述支撑套的内部底部嵌入有配重块。
[0006]优选的，所述输送挤压杆为螺旋形结构。
[0007]优选的，所述第二转套和滚珠的表面处于同一水平面上。
[0008]优选的，所述风机罩上远离支撑座的一侧外壁上开设有过滤孔。
[0009]优选的，所述滚珠和支撑套之间滚动接触。
[0010]优选的，所述第一转套、输送挤压杆、第二转套和支撑套均为空心结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该护套生产用设备，通过空气依次穿过第一转套、输送挤压杆、第二转套、轴承、支撑套和出气管吹在成型护套的内壁上，从而实现成型护套内壁的冷却，保证护套内外壁冷却的均匀，从而保证护套冷却后成型质量的均匀，避免成型护套温度过高造成护套成型质量差，护套容易形变弯曲的问题，通过不转动的
支撑套，可以有效的将成型过程中的护套进行支撑，保证护套连续性挤出时的稳定性，避免护套重心不稳造成弯曲的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术挤出套内部结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑套侧视图；
[0015]图4为本技术进气罩正视图；
[0016]图5为本技术第二转套侧视图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、支撑座；4、挤出套；5、上料斗；6、第一转套；7、输送挤压杆；8、第二转套；9、皮带轮组；10、进气罩；11、风机罩；12、风机；13、轴承；14、支撑套；15、滚珠；16、出气管；17、配重块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种护套生产用设备，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有电机2和支撑座3，电机2位于支撑座3的一侧，支撑座3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有挤出套4，挤出套4的顶部通过螺栓固定连接有上料斗5，挤出套4的一侧外壁上转动连接有第一转套6，第一转套6的一端焊接有输送挤压杆7，输送挤压杆7上远离第一转套6的一端焊接有第二转套8，第一转套6与电机2之间通过皮带轮组9传动连接，且第一转套6上远离输送挤压杆7的一端焊接有进气罩10，支撑座3上远离挤出套4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机罩11，风机罩11的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机12，第二转套8的一侧外壁上套设有轴承13，轴承13的一侧外壁上套设有支撑套14，支撑套14的一侧外壁上嵌入有滚珠15，且支撑套14的一侧外壁上靠近滚珠15的一侧位置处嵌入有出气管16，支撑套14的内部底部嵌入有配重块17。
[0020]本技术中：输送挤压杆7为螺旋形结构；便于将护套成型料进行混合挤压输送。
[0021]本技术中：第二转套8和滚珠15的表面处于同一水平面上；保证护套内壁处于同一水平面上。
[0022]本技术中：风机罩11上远离支撑座3的一侧外壁上开设有过滤孔；便于空气进入风机罩11的内部。
[0023]本技术中：滚珠15和支撑套14之间滚动接触；保证滚珠15可以在支撑套14上转动，从而减少护套移动的摩擦力。
[0024]本技术中：第一转套6、输送挤压杆7、第二转套8和支撑套14均为空心结构；便于空气的流动。
[0025]工作原理：在使用时，将底座1放置在水平的地面上，将护套生产所需的材料倒入
上料斗5的内部，接通外接电源，电机2通过皮带轮组9带动第一转套6转动，第一转套6在转动过程中带动输送挤压杆7转动，输送挤压杆7在转动过程中将材料混合在一起并挤出挤出套4，输送挤压杆7在转动过程中带动第二转套8转动，通过轴承13的转动和配重块17的重力下，可以使得支撑套14不受第二转套8的转动而转动，挤压成型的护套在支撑套14的支撑下继续移动，通过滚珠15的转动，可以减少成型护套移动的摩擦力，风机12将外部空气吹入进气罩10内，空气依次穿过第一转套6、输送挤压杆7、第二转套8、轴承13和支撑套14，最后通过出气管16吹在成型护套的内壁上，从而实现成型护套的冷却，避免成型护套温度过高造成护套成型质量差，护套容易形变弯曲的问题，通过不转动的支撑套14，可以有效的将成型过程中的护套进行支撑，保证护套连续性挤出时的稳定性，避免护套重心不稳造成弯曲的问题。
[0026]综上所述：该护套生产用设备，通过空气依次穿过第一转套6、输送挤压杆7、第二转套8、轴承13、支撑套14和出气管16吹在成型护套的内壁上，从而实现成型护套内壁的冷却，保证护套内外壁冷却的均匀，从而保证护套冷却后成型质量的均匀，避免成型护套温度过高造成护套成型质量差，护套容易形变弯曲的问题，通过不转动的支撑套14，可以有效的将成型过程中的护套进行支撑，保证护套连续性挤出时的稳定性，避免护套重心不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护套生产用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有电机(2)和支撑座(3)，所述电机(2)位于支撑座(3)的一侧，所述支撑座(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有挤出套(4)，所述挤出套(4)的顶部通过螺栓固定连接有上料斗(5)，所述挤出套(4)的一侧外壁上转动连接有第一转套(6)，所述第一转套(6)的一端焊接有输送挤压杆(7)，所述输送挤压杆(7)上远离第一转套(6)的一端焊接有第二转套(8)，所述第一转套(6)与电机(2)之间通过皮带轮组(9)传动连接，且第一转套(6)上远离输送挤压杆(7)的一端焊接有进气罩(10)，所述支撑座(3)上远离挤出套(4)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机罩(11)，所述风机罩(11)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机(12)，所述第二转套(8)的一侧外壁上套设有轴承(13)，所述轴承(13)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆琦泓，
申请(专利权)人：太仓市立新电器塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：