本实用新型专利技术公开了一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括承重箱，所述承重箱前端中间靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃，所述承重箱前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重箱通过连接螺栓活动有承重箱盖板，所述承重箱盖板顶部靠中间的位置固定安装有进料管，所述承重箱底部靠中间的位置固定安装有出料管，所述承重箱左端靠中间的位置固定安装有防护箱。本实用新型专利技术在对塑料颗粒进行回收的时候，可以通过控制板开启电机，使其带动第一搅拌页和第二搅拌页对塑料颗粒进行搅动，避免颗粒长时间挤压在一起成块，同时在回收期间，为了保证颗粒的温度，可以开启加热板，使其对高温的塑料颗粒进行保温，避免温度过低导致颗粒成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒相关领域，具体为一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等；
[0003]然而现有的回收装置在对塑料颗粒进行回收时，大量的塑料颗粒会积压在一起，导致塑料颗粒成块，同时在回收的期间，在需要时无法对塑料颗粒进行保温，导致实用性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对塑料颗粒进行回收时，大量的塑料颗粒会积压在一起，同时在回收的期间，在需要时无法对塑料颗粒进行保温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括承重箱，所述承重箱前端中间靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃，所述承重箱前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重箱通过连接螺栓活动有承重箱盖板，所述承重箱盖板顶部靠中间的位置固定安装有进料管，所述承重箱底部靠中间的位置固定安装有出料管，所述承重箱左端靠中间的位置固定安装有防护箱，所述防护箱上开设有散热孔，所述防护箱的内部固定安装有电机，所述承重箱通过转动轴固定安装有翻折盖板，所述电机通过联轴器活动安装有搅动柱，所述搅动柱上中间靠两端的位置均固定安装有第一搅拌页，所述搅动柱上中间靠两侧的位置均固定安装有第二搅拌页，所述承重箱内部后端靠上侧的位置固定安装有温度计，所述承重箱内部后端靠中间的位置固定安装有加热板，所述承重箱内部下端靠两侧的位置均固定安装有导料板，所述承重箱右端中间靠两侧的位置均开设有散热槽，所述散热槽的内部固定安装有防尘网。
[0006]优选的，所述承重箱呈矩形，所述承重箱盖板呈矩形，所述承重箱盖板的长度与承重箱的长度一致。
[0007]优选的，所述第一搅拌页呈矩形，所述第二搅拌页呈矩形，所述第二搅拌页的长度大于第一搅拌页的长度。
[0008]优选的，所述进料管呈圆柱形，所述出料管呈圆柱形，所述出料管的直径与进料管的直径一致。
[0009]优选的，所述电机的型号为71M1
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2，所述电机通过电源线与外部电源电连接，所述电机通过电源线与控制板电连接。
[0010]优先的，所述加热板的型号为JDR铝合金加热板，所述加热板通过电源线与外部电源电连接，所述加热板通过电源线与控制板电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对塑料颗粒进行回收的时候，可以通过控制板开启电机，使其带动第一搅拌页和第二搅拌页对塑料颗粒进行搅动，避免颗粒长时间挤压在一起成块，同时在回收期间，为了保证颗粒的温度，可以开启加热板，使其对高温的塑料颗粒进行保温，避免温度过低导致颗粒成型，当不需要对颗粒进行保温时，可以通过控制板关闭加热板，同时通过转动轴打开翻折盖板，这样就可以通过散热槽17对内部进行散热和换气。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的主视图；
[0013]图2为本技术结构的局部剖视图；
[0014]图3为本技术防护箱的内部结构图；
[0015]图4为本技术承重箱的局部立体结构图。
[0016]图中：1、承重箱；2、刚性玻璃；3、控制板；4、承重箱盖板；5、进料管；6、出料管；7、防护箱；8、散热孔；9、电机；10、翻折盖板；11、搅动柱；12、第一搅拌页；13、第二搅拌页；14、温度计；15、加热板；16、导料板；17、散热槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括承重箱1，承重箱1前端中间靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃2，承重箱1前端靠中间的位置固定安装有控制板3，承重箱1通过连接螺栓活动有承重箱盖板4，承重箱盖板4顶部靠中间的位置固定安装有进料管5，承重箱1底部靠中间的位置固定安装有出料管6，承重箱1左端靠中间的位置固定安装有防护箱7，防护箱7上开设有散热孔8，防护箱7的内部固定安装有电机9，承重箱1通过转动轴固定安装有翻折盖板10，电机9通过联轴器活动安装有搅动柱11，搅动柱11上中间靠两端的位置均固定安装有第一搅拌页12，搅动柱11上中间靠两侧的位置均固定安装有第二搅拌页13，承重箱1内部后端靠上侧的位置固定安装有温度计14，承重箱1内部后端靠中间的位置固定安装有加热板15，承重箱1内部下端靠两侧的位置均固定安装有导料板16，承重箱1右端中间靠两侧的位置均开设有散热槽17，散热槽17的内部固定安装有防尘网。
[0019]本技术中：承重箱1呈矩形，承重箱盖板4呈矩形，承重箱盖板4的长度与承重箱1的长度一致，承重箱1可以对部分设置进行支撑。
[0020]本技术中：第一搅拌页12呈矩形，第二搅拌页13呈矩形，第二搅拌页13的长度
大于第一搅拌页12的长度，第一搅拌页12可以对塑料颗粒进行搅拌。
[0021]本技术中：进料管5呈圆柱形，出料管6呈圆柱形，出料管6的直径与进料管5的直径一致，进料管5可以导入物料。
[0022]本技术中：电机9的型号为71M1
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2，电机9通过电源线与外部电源电连接，电机9通过电源线与控制板3电连接，电机9可以进行转动。
[0023]本技术中：加热板15的型号为JDR铝合金加热板，加热板15通过电源线与外部电源电连接，加热板15通过电源线与控制板3电连接，加热板15可以进行加热。
[0024]工作原理：使用时，首先将回收装置放置在合适的位置，放置完成以后便可以开始工作，首先通过连接管将机器与进料管5进行连接，连接完成以后便可以通过控制板3开启电机9，使其带动第一搅拌页12和第二搅拌页13对塑料颗粒进行搅动，避免颗粒长时间挤压在一起成块，同时在回收期间，为了保证颗粒的温度，可以开启加热板15，使其对高温的塑料颗粒进行保温，避免温度过低导致颗粒成型，当不需要对颗粒进行保温时，可以通过控制板3关闭加热板15，同时通过转动轴打开翻折盖板10，这样就可以通过散热槽17对内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括承重箱(1)，其特征在于：所述承重箱(1)前端中间靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃(2)，所述承重箱(1)前端靠中间的位置固定安装有控制板(3)，所述承重箱(1)通过连接螺栓活动有承重箱盖板(4)，所述承重箱盖板(4)顶部靠中间的位置固定安装有进料管(5)，所述承重箱(1)底部靠中间的位置固定安装有出料管(6)，所述承重箱(1)左端靠中间的位置固定安装有防护箱(7)，所述防护箱(7)上开设有散热孔(8)，所述防护箱(7)的内部固定安装有电机(9)，所述承重箱(1)通过转动轴固定安装有翻折盖板(10)，所述电机(9)通过联轴器活动安装有搅动柱(11)，所述搅动柱(11)上中间靠两端的位置均固定安装有第一搅拌页(12)，所述搅动柱(11)上中间靠两侧的位置均固定安装有第二搅拌页(13)，所述承重箱(1)内部后端靠上侧的位置固定安装有温度计(14)，所述承重箱(1)内部后端靠中间的位置固定安装有加热板(15)，所述承重箱(1)内部下端靠两侧的位置均固定安装有导料板(16)，所述承重箱(1)右端中间靠两侧的位置均开设有散热槽(17)，所述散热槽(17)的内部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆琦泓，
申请(专利权)人：太仓市立新电器塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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