本实用新型专利技术公开了一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台、加热箱和处理箱，所述工作台顶端一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱，所述工作台顶端位于处理箱下端位置处连接有挤出器，所述工作台顶端背离挤出器一侧中间位置处安装有加热箱，所述加热箱内部中间位置处安装有过滤网，所述处理箱内部靠近顶端位置处通过隔板安装有分离室，所述处理箱内部位于分离室下端位置处通过隔板安装有预热室。本实用新型专利技术解决了现有装置多直接将原料输送至挤出机构进行挤出，无法对原料内部金属物进行去除，极易导致挤出机构损坏，且挤出机构多采用单个加热室对挤出机构外表面进行加热，原料受热面积小，挤出效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率。用新型的生产效率。用新型的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封条生产加工用的快速挤出机
[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种密封条生产加工用的快速挤出机。
技术介绍
[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其原理是塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
[0003]现有的挤出装置，多直接将原料输送至挤出机构进行挤出，无法对原料内部金属物进行去除，极易导致挤出机构损坏，且挤出机构多采用单个加热室对挤出机构外表面进行加热，原料受热面积小，挤出效率不佳，为此，我们提出一种密封条生产加工用的快速挤出机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密封条生产加工用的快速挤出机，具备挤出效率高的优点，解决了现有装置多直接将原料输送至挤出机构进行挤出，无法对原料内部金属物进行去除，极易导致挤出机构损坏，且挤出机构多采用单个加热室对挤出机构外表面进行加热，原料受热面积小，挤出效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台、加热箱和处理箱，其中所述工作台顶端一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱，所述工作台顶端位于处理箱下端位置处连接有挤出器，所述工作台顶端背离挤出器一侧中间位置处安装有加热箱，所述加热箱内部中间位置处安装有过滤网，所述处理箱内部靠近顶端位置处通过隔板安装有分离室，所述处理箱内部位于分离室下端位置处通过隔板安装有预热室，所述预热室顶端一侧位置处安装有下料斗，所述处理箱顶端中间位置处安装有进料斗。
[0006]优选的，所述分离室内部两侧位置处均安装有磁性分离器，所述分离室内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有导板，所述导板倾斜设置。
[0007]优选的，所述预热室顶端中间位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于预热室内部中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧位置处均安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述挤出器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于挤出器内部中间位置处安装有挤出叶片，所述旋转轴内部中间位置处设有回流室，所述旋转轴内部靠近外表面位置处设有加热室A，所述挤出器外表面安装有加热室B,所述加热室A末端与回流室末端相连通。
[0009]优选的，所述回流室一侧中间位置处与加热室B底端位置处均通过回流管连接于加热箱，所述加热室A顶端位置处与加热室B一侧中间位置处通过注油管连接于加热箱，所
述注油管位于加热箱上端位置处安装有循环泵A。
[0010]优选的，所述旋转轴外表面靠近加热箱一侧位置处套接有齿轮A，所述工作台顶端位于齿轮A下端位置处安装有电机A，所述电机A输出轴位于齿轮A下端位置处安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0011]优选的，所述预热室内表面安装有预热管，所述预热管一端通过进油管连接于加热箱内部，所述预热管末端通过回油管连接于加热箱，所述进油管内部中间位置处安装有循环泵B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在分离室内部两侧位置处均设置磁性分离器，达到分离原料内部金属物的效果，在分离室内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置导板，在导板倾斜设置，以解决多直接将原料输送至挤出机构进行挤出，无法对原料内部金属物进行去除，极易导致挤出机构损坏的问题，提高了本技术的使用寿命。
[0014]2、本技术通过设置预热管、搅拌轴、搅拌杆与电机，达到对原料进行均匀预热的效果，在预热室顶端中间位置处设置电机B，在电机B输出轴位于预热室内部中间位置处设置搅拌轴，在搅拌轴两侧位置处均设置搅拌杆，在预热室内表面设置预热管，在预热管一端通过进油管连接于加热箱内部，在预热管末端通过回油管连接于加热箱，在进油管内部中间位置处设置循环泵B，以解决多直接将原料输送至挤出机构进行挤出，原料加热效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0015]3、本技术通过设置加热室A与加热室B，达到增加原料受热面积的效果，在旋转轴内部靠近外表面位置处设有加热室A，在挤出器外表面设置加热室B,且加热室A末端与回流室末端相连通，以解决多采用单个加热室对挤出机构外表面进行加热，原料受热面积小，挤出效率不佳的问题，提高了本技术的挤出效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本实用处理箱的剖视结构示意图
[0020]图5为本实用挤出器的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、挤出器；2、工作台；3、注油管；4、加热箱；5、循环泵A；6、进油管；7、循环泵B；8、处理箱；9、进料斗；10、旋转轴；11、齿轮A；12、回油管；13、回流管；14、电机A；15、齿轮B；16、过滤网；17、分离室；18、预热室；19、磁性分离器；20、电机B；21、搅拌轴；22、预热管；23、搅拌杆；24、下料斗；25、导板；26、加热室A；27、加热室B；28、回流室；29、挤出叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图4，本技术提供的一种密封条生产加工用的快速挤出机技术方案：一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台2、加热箱4和处理箱8，其特征在于：工作台2顶端一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱8，工作台2顶端位于处理箱8下端位置处连接有挤出器1，工作台2顶端背离挤出器1一侧中间位置处安装有加热箱4，加热箱4内部中间位置处安装有过滤网16，处理箱8内部靠近顶端位置处通过隔板安装有分离室17，处理箱8内部位于分离室17下端位置处通过隔板安装有预热室18，预热室18顶端一侧位置处安装有下料斗24，处理箱8顶端中间位置处安装有进料斗9。
[0024]分离室17内部两侧位置处均安装有磁性分离器19，用以分离原料内部金属物，分离室17内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有导板25，导板25倾斜设置。
[0025]请参阅图2和图4，本技术提供的一种密封条生产加工用的快速挤出机技术方案：一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台2、加热箱4和处理箱8，预热室18顶端中间位置处安装有电机B20，电机B20输出轴位于预热室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条生产加工用的快速挤出机，包括工作台(2)、加热箱(4)和处理箱(8)，其特征在于：所述工作台(2)顶端一侧位置处通过支撑柱安装有处理箱(8)，所述工作台(2)顶端位于处理箱(8)下端位置处连接有挤出器(1)，所述工作台(2)顶端背离挤出器(1)一侧中间位置处安装有加热箱(4)，所述加热箱(4)内部中间位置处安装有过滤网(16)，所述处理箱(8)内部靠近顶端位置处通过隔板安装有分离室(17)，所述处理箱(8)内部位于分离室(17)下端位置处通过隔板安装有预热室(18)，所述预热室(18)顶端一侧位置处安装有下料斗(24)，所述处理箱(8)顶端中间位置处安装有进料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述分离室(17)内部两侧位置处均安装有磁性分离器(19)，所述分离室(17)内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有导板(25)，所述导板(25)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述预热室(18)顶端中间位置处安装有电机B(20)，所述电机B(20)输出轴位于预热室(18)内部中间位置处安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)两侧位置处均安装有搅拌杆(23)。4.根据权利要求1所述的一种密封条生产加工用的快速挤出机，其特征在于：所述挤出器(1)内部中间位置处安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外表面位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海生，
申请(专利权)人：滁州市海正模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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