一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，包括上模、下模和底座，所述底座顶端设有丝杠滑槽，所述丝杠滑槽内部安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面套接有滑环，所述滑环顶端安装有固定板，所述固定板前表面设有抽芯滑槽，所述底座顶端安装有立柱，所述立柱内侧安装有可调节伸缩杆，所述立柱顶端通过固定螺栓安装有限位滑套，所述限位滑套内部插接有芯杆，且芯杆一端安装有转轴，且转轴位于抽芯滑槽内部，所述底座顶端安装有下模，所述下模顶端安装有定位滑杆。本实用新型专利技术便于调节成型芯杆的倾斜角度和插入模具的深度，从而能够使得注塑工件成型不同角度和深度的倾斜凹槽，提高了抽芯结构的通用性。提高了抽芯结构的通用性。提高了抽芯结构的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的塑料制品的模具用内斜抽芯机构典型的如公开号为CN210453582U公开的一种具有斜抽芯组件的注塑模具，有效防止了产品侧面被拉变形，拉凸和拖伤。
[0004]在需要生产有倾斜凹槽的工件时，在注塑完后需要将成型芯件从工件的倾斜凹槽处抽出才能够使工件和模具脱离，而现有的斜抽芯机构中成型芯件的角度以及插入模具的深度通常是固定，通用性较差，为此，我们提出一种一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，具备便于调节成型芯杆的倾斜角度和插入模具的深度，从而能够使得注塑工件成型不同角度和深度的倾斜凹槽，提高了抽芯结构的通用性的优点，解决了现有的斜抽芯机构中成型芯件的角度以及插入模具的深度通常是固定，通用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，包括上模、下模和底座，所述底座顶端设有丝杠滑槽，所述丝杠滑槽内部安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面套接有滑环，所述滑环顶端安装有固定板，所述固定板前表面设有抽芯滑槽，所述底座顶端安装有立柱，所述立柱内侧安装有可调节伸缩杆，所述立柱顶端通过固定螺栓安装有限位滑套，所述限位滑套内部插接有芯杆，且芯杆一端安装有转轴，且转轴位于抽芯滑槽内部，所述底座顶端安装有下模，所述下模顶端安装有定位滑杆。
[0007]优选的，所述滑环共设有两个，且两个所述滑环对称套接于双向丝杠外表面两侧位置处，两个所述滑环顶端均安装有固定板，两个所述固定板前表面均设有抽芯滑槽。
[0008]优选的，所述立柱共设有两个，且两个所述立柱对称安装于底座顶端两侧位置处两个所述立柱顶端均通过固定螺栓安装有限位滑套，两个所述限位滑套内部均插接有芯杆。
[0009]优选的，所述可调节伸缩杆共设有两个，且两个所述可调节伸缩杆分别安装于两个立柱内侧，两个所述可调节伸缩杆末端均安装有触碰开关。
[0010]优选的，所述底座底端安装有安装架，所述底座顶端安装有定位框。
[0011]优选的，所述双向丝杠外表面套接有锥齿轮A，所述底座底端中间位置处安装有转
动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮B，且锥齿轮B和锥齿轮A相啮合。
[0012]优选的，所述定位滑杆共设有四个，且四个所述定位滑杆分设于下模顶端靠近四个角位置处，四个所述定位滑杆顶端均安装有限位键。
[0013]优选的，所述上模顶端安装有定位滑套，且定位滑套套接于定位滑杆外表面，所述定位滑套共设有四个，且四个所述定位滑套分设于上模顶端靠近四个角位置处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置立柱、固定螺栓和限位滑套，达到了便于调节成型芯杆的角度，从而能够使注塑工件成型不同角度的倾斜凹槽的效果，松开固定螺栓，使芯杆以固定螺栓为中心转动调节芯杆的角度，调节完后通过固定螺栓使限位滑套和立柱之间固定。
[0016]2、本技术通过设置可调节伸缩杆和触碰开关，达到了便于调节成型芯杆插入模具的深度，从而能够使注塑工件成型不同深度的倾斜凹槽的效果，通过调节可调节伸缩杆的长度来调节触碰开关和立柱之间的间距，转动电机工作使两个固定板对向移动，从而使得芯杆插入到下模内部，当触碰开关和固定板接触时，转动电机停止工作，从而调节了芯杆插入到下模内部的深度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术立柱侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、上模；2、限位键；3、定位滑套；4、定位滑杆；5、下模；6、定位框；7、底座；8、安装架；9、双向丝杠；10、丝杠滑槽；11、限位滑套；12、抽芯滑槽；13、固定板；14、转轴；15、触碰开关；16、滑环；17、可调节伸缩杆；18、立柱；19、固定螺栓；20、芯杆；21、锥齿轮A；22、锥齿轮B；23、转动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构技术方案：一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，包括上模1、下模5和底座7，底座7顶端设有丝杠滑槽10，丝杠滑槽10内部安装有双向丝杠9，双向丝杠9外表面套接有滑环16，滑环16顶端安装有固定板13，固定板13前表面设有抽芯滑槽12，底座7顶端安装有立柱18，立柱18内侧安装有可调节伸缩杆17，立柱18顶端通过固定螺栓19安装有限位滑套11，限位滑套11内部插接有芯杆20，且芯杆20一端安装有转轴14，且转轴14位于抽芯滑槽12内部，底座7顶端安装有下模5，下模5顶端安装有定位滑杆4。
[0025]滑环16共设有两个，且两个滑环16对称套接于双向丝杠9外表面两侧位置处，转动
电机23工作使两个滑环16带动两个固定板13对向移动和反向移动，两个滑环16顶端均安装有固定板13，两个固定板13前表面均设有抽芯滑槽12，抽芯滑槽12的设置能够使得转轴14在水平和垂直方向上同时移动，从而带动倾斜的芯杆20沿着轴线方向移动。
[0026]立柱18共设有两个，且两个立柱18对称安装于底座7顶端两侧位置处两个立柱18顶端均通过固定螺栓19安装有限位滑套11，两个限位滑套11内部均插接有芯杆20，两个限位滑套11的设置能够限制两个芯杆20的移动方向，从而两个固定芯杆20插入到下模5中的角度。
[0027]可调节伸缩杆17共设有两个，且两个可调节伸缩杆17分别安装于两个立柱18内侧，两个可调节伸缩杆17末端均安装有触碰开关15，通过调节可调节伸缩杆17的长度来调节触碰开关15和立柱18之间的间距，当固定板13和触碰开关15接触时，固定板13停止移动，从而调节了芯杆20插入到下模5中的深度。
[0028]请参阅图2、图3和图5，本技术提供一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，包括上模(1)、下模(5)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶端设有丝杠滑槽(10)，所述丝杠滑槽(10)内部安装有双向丝杠(9)，所述双向丝杠(9)外表面套接有滑环(16)，所述滑环(16)顶端安装有固定板(13)，所述固定板(13)前表面设有抽芯滑槽(12)，所述底座(7)顶端安装有立柱(18)，所述立柱(18)内侧安装有可调节伸缩杆(17)，所述立柱(18)顶端通过固定螺栓(19)安装有限位滑套(11)，所述限位滑套(11)内部插接有芯杆(20)，且芯杆(20)一端安装有转轴(14)，且转轴(14)位于抽芯滑槽(12)内部，所述底座(7)顶端安装有下模(5)，所述下模(5)顶端安装有定位滑杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，其特征在于：所述滑环(16)共设有两个，且两个所述滑环(16)对称套接于双向丝杠(9)外表面两侧位置处，两个所述滑环(16)顶端均安装有固定板(13)，两个所述固定板(13)前表面均设有抽芯滑槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品的模具用内斜抽芯机构，其特征在于：所述立柱(18)共设有两个，且两个所述立柱(18)对称安装于底座(7)顶端两侧位置处两个所述立柱(18)顶端均通过固定螺栓(19)安装有限位滑套(11)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海生，
申请(专利权)人：滁州市海正模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：