一种风口小套软水密闭循环冷却系统技术方案

本公开涉及冷却循环技术领域，具体的涉及一种风口小套软水密闭循环冷却系统。本实用新型专利技术公开了一种风口小套软水密闭循环冷却系统，包括风口小套，风口小套的出水口与回水总管的进水口相连，风口小套的进水口与供水总管的出水口相连；回水总管的出水口与脱气罐进口相连；脱气罐的出口与膨胀罐的出口相连后与换热器的进口相连，换热器的出口与水泵进口相连，水泵的出口与供水总管的进水口相连；系统采用独立的稳压系统，风口小套的供水压力可以通过膨胀罐内氮气的压力进行调节，可以实现风口小套的高压供水，提高冷却水的欠热度，进一步提高冷却效果。高冷却效果。高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风口小套软水密闭循环冷却系统


[0001]本公开涉及冷却循环
，具体的涉及一种风口小套软水密闭循环冷却系统。

技术介绍

[0002]高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内。风口小套的工作环境极其恶劣，它的前端是2000℃以上的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1200℃以上。风口小套一般是铜质的，里面通水冷却，为了保证风口小套的使用寿命，需设置冷却水系统对风口小套进行冷却。
[0003]目前高炉风口小套冷却水系统设计有两种形式：一是采用高压净环水开路循环冷却方式；二是采用联合软水密闭循环冷却方式。
[0004]高压净环水开路循环冷却方式，系统简单、独立，便于操作。但是，由于采用开路冷却方式，系统存在以下弊端：1)由于开路净环水系统水质相对较差，风口小套内壁易结垢，造成冷却效果下降，从而导致小套烧损；2)开路系统水量蒸发量大，系统水耗高；3)开路系统无法利用回水的余压，造成水泵扬程较高，系统电耗较高。
[0005]联合软水密闭循环冷却方式，采用软水作为冷却介质，不易结垢，冷却效果好；冷却水采用密闭循环，蒸发水量少，能充分利用回水的余压，所以系统水耗较低、电耗较低。但是，该系统将多个不同压力等级的冷却设备设置在同一个系统中，风口小套的高压水与常压用户的冷却水串接使用，需在泵房进行二次加压，各冷却设备相互影响，系统流程和结构较复杂，从而维护管理较复杂。

技术实现思路

[0006]针对现有的技术方案的不足，本技术旨在提供一种风口小套软水密闭循环冷却系统，实现既能满足风口小套冷却系统的冷却效果、低水耗和低电耗，又能保证系统维护管理简单。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
[0008]本技术公开了一种风口小套软水密闭循环冷却系统，包括风口小套，风口小套的出水口与回水总管的进水口相连，风口小套的进水口与供水总管的出水口相连；回水总管的出水口与脱气罐进口相连；脱气罐的出口与膨胀罐的出口相连后与换热器的进口相连，换热器的出口与水泵进口相连，水泵的出口与供水总管的进水口相连；
[0009]进一步的，风口小套位于高炉圆周方向均匀分布；
[0010]进一步的，风口小套位于高炉靠近底端的位置处；
[0011]进一步的，供水总管与回水总管位于风口小套的上方；
[0012]进一步的，风口小套与回水总管通过管路连接；
[0013]进一步的，风口小套与供水总管通过管路连接；
[0014]进一步的，风口小套内采用软水作为冷却介质；
[0015]以上一个或多个技术方案的有益效果是：
[0016]1)高炉风口小套采用软水作为冷却介质，水质好，不易结垢，冷却效果好。
[0017]2)风口小套冷却水采用密闭循环，不但蒸发水量少，而且能充分利用回水的余压，所以系统水耗较低、电耗较低。
[0018]3)风口小套的采用独立的冷却循环系统，与其他冷却用户互不影响，系统流程和结构简单，便于维护管理。
[0019]4)系统采用独立的稳压系统，风口小套的供水压力可以通过膨胀罐内氮气的压力进行调节，可以实现风口小套的高压供水，提高冷却水的欠热度，进一步提高冷却效果。同时，独立的稳压系统不会影响其他冷却设备的供水压力，操作简单。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图中，1—高炉；2—风口小套；3—水泵；4—供水总管；5—回水总管；6—脱气罐；7—膨胀罐；8—换热器。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0024]请参阅如图1，本技术公开了一种风口小套软水密闭循环冷却系统，包括风口小套，风口小套的出水口与回水总管的进水口相连，风口小套的进水口与供水总管4的出水口相连；回水总管5的出水口与脱气罐进口相连；脱气罐6的出口与膨胀罐7的出口相连后与换热器8的进口相连，换热器的出口与水泵进口相连，水泵3的出口与供水总管的进水口相连；
[0025]风口小套位于高炉1靠近底端的位置处，并位于高炉圆周方向均匀分布；风口小套与回水总管通过管路连接；风口小套与供水总管通过管路连接；风口小套2位于高炉1的中下部，每个高炉有多个风口小套。
[0026]风口小套2内采用软水作为冷却介质；采用软水的目的是水质好这样在整个冷却循环过程中不易形成水垢，提高了冷却效果；
[0027]本实施例中，供水总管4位于回水总管的下方；供水总管4与回水总管5平行布设；回水总管总长度大于供水总管的总长度；供水总管4与回水总管5呈水平布设，供水总管4与回水总管5均位于风口小套的上方；供水总管4负责将冷却水供给至风口小套中对风口小套冷却。回水总管5中将风口小套中的水收集后进行下一步的脱气稳压冷却；但实际应用本技术时，并不受结构形状的限制，可以根据不同的场景适应性调节供水总管的分布和长度；
[0028]脱气罐6用于实现软水经过设置在炉体平台上的脱气罐脱气，通过脱气后再经过膨胀罐7，膨胀罐7用于对冷却水稳压，通过脱气和稳压后利用余压回到泵房的换热器中降温，再经过水泵加压循环使用，实现独立的密闭的冷却循环不与其他冷却回路有任何干涉；
[0029]工作原理：风口小套的冷却水由水泵3供水，冷却水经过水泵3加压后供给风口小
套供水总管4，经过供水支管用于风口小套的冷却，冷却后的水经过回水支管汇总至回水总管5。然后冷却水经过设置在炉体平台上的脱气罐6进行脱气，经膨胀罐7进行稳压后，利用余压再回到泵房的换热器8进行降温，然后经过水泵2加压循环使用。整个循环回路全密闭，独立运行。
[0030]上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口小套软水密闭循环冷却系统，其特征在于，包括风口小套，风口小套的出水口与回水总管的进水口相连，风口小套的进水口与供水总管的出水口相连；回水总管的出水口与脱气罐进口相连；脱气罐的出口与膨胀罐的出口相连后与换热器的进口相连，换热器的出口与水泵进口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆洋，张向国，于欣淼，陈诚，王冰，贾利军，孟淑敏，刘洋，王晓峰，吕杰，赵双，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：