高炉炉体冷却设备的安装施工方法技术

本发明专利技术实施例公开一种高炉炉体冷却设备的安装施工方法，包括以下步骤：步骤一：当高炉炉壳安装至炉身下部时，在炉腹带上部最大直径位置安装保护棚，在炉身以上炉壳继续安装的同时，炉缸至风口以下的4段冷却壁开始安装；步骤二：当炉壳安装完毕后，进行剩余全部冷却壁及炉喉钢砖的安装，本发明专利技术安装的冷却壁，安装稳固，对炉壳内部完成密布安装，可以长期连续工作，工作稳定，可以连续对高炉的炉壳进行冷却，提高高炉的使用寿命。提高高炉的使用寿命。提高高炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉体冷却设备的安装施工方法


[0001]本专利技术涉及高炉安装领域，具体是一种高炉炉体冷却设备的安装施工方法。

技术介绍

[0002]高炉是钢铁企业中生产铁水的主体设备，高炉本体由炉基、框架、炉壳和冷却设备组成，高炉的使用寿命基本上取决于冷却设备是否能正常工作，而冷却设备能否正常工作取决于安装施工的工艺和炉体的材料，炉体的材料质量误差很小，因此，冷却装置能否正常工作大部分因素在于安装的施工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种高炉炉体冷却设备的安装施工方法，提高冷却设备的工作稳定性，提高高炉的使用寿命。
[0004]为达此目的，本专利技术实施例提供如下的技术方案：
[0005]高炉炉体冷却设备的安装施工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：当高炉炉壳安装至炉身下部时，在炉腹带上部最大直径位置安装保护棚，在炉身以上炉壳继续安装的同时，炉缸至风口以下的4段冷却壁开始安装；
[0007]步骤二：当炉壳安装完毕后，进行剩余全部冷却壁及炉喉钢砖的安装。
[0008]进一步的，在步骤一中，采用DBQ4000型塔机将水压试验合格的冷却壁经保护棚中间部位的吊装孔吊入炉壳内，再利用保护棚上所设电动葫芦配合手拉葫芦逐块将冷却壁安装到位。
[0009]进一步的，冷却壁吊装方法如下：
[0010]在炉壳内进行位置线标定；
[0011]炉壳内的施工人员将冷却壁从保护棚上端下拉，炉壳外的施工人员使用5t葫芦提拉，当冷却壁达到下方时，炉壳内的施工人员将冷却壁往炉壳处推，炉壳外的施工人员使用3t葫芦水平牵引至炉壳内壁上进行安装；
[0012]对冷却壁进行位置校正；
[0013]检测冷却壁的位置。
[0014]进一步的，在步骤二中，冷却壁从炉口进入炉体内部，施工时，在高炉上部框架顶部大平台0
°
方向设置一组滑移轨道通向炉口，利用主吊机将冷却壁吊装至滑移小车上，将冷却壁运至炉口，再用卷扬机将冷却壁吊入炉内，施工人员在吊盘上利用1t卷扬机将冷却壁牵引至安装位置，最终转向用两台5t导链将冷却壁安装就位。
[0015]进一步的，冷却壁耐压试验采用洁净的水做为试验介质，根据设计要求保压并满足泄漏率，水压试验完毕后，用压缩空气将冷却壁水管内的水排出。
[0016]进一步的，炉壳内部每圈设置一块直型冷却壁和多个锲型冷却壁，先安装锲型冷却壁，最后安装直型冷却壁。
[0017]进一步的，在炉壳内进行位置线标定时，标出冷却壁的安装的位置及间隙，冷却水
管的位置按冷却壁分中实测，再反映到炉壳上，并与炉壳上相应的工厂制作时的开孔校验。
[0018]进一步的，在安装前，在冷却壁上焊接1个或2个冷却壁吊耳，安装检查合格后在距冷却壁端面5mm处用气割割去冷却壁吊耳，冷却壁必须热面朝下。
[0019]进一步的，冷却壁安装完毕并检验合格后，再安装冷却水管的密封板、密封箱和波纹伸缩节。
[0020]进一步的，冷却壁为铜冷却壁，铜冷却壁在吊装之前，先进行以下预装：
[0021]在冷却壁安装前，其进出水管的保护套管前端先套上密封圈；
[0022]取出吊环铜螺塞，装上吊环螺钉；
[0023]取出螺孔的塑料堵头；
[0024]吊装初步就位后，调整铜冷却壁安装的正确位置，安装固定螺栓及测温管，校正冷却壁的正确位置，并检查进出水管与炉壳开孔处的径向间隙是否不少于6mm，如果径向间隙不少于6mm，按对角线交错逐步扭紧螺母，一边拧紧一边检查冷却壁变动情况，确保水管与炉壳开孔的径向间隙到达6mm以上，整圈安装完毕后再检查一次，如有部分达不到以上要求，再次松掉螺栓直至调整好为止；
[0025]检查进出水管的保护套管密封圈是否紧靠炉壳，密封圈要有一定压缩量；
[0026]铜冷却壁安装完毕后，螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳间分别进行焊接，测温管与焊接板焊接，焊接板与炉皮焊接，焊接必须以确保密封性良好、不泄漏煤气为原则；
[0027]铜冷却壁定位好后拆除吊环螺钉，旋入铜质堵头，堵头低于铜冷却壁上端面，堵头拧紧后从堵头φ10的中心孔填充粉状碳素材料并压实；
[0028]如部分安装螺栓端部超长则预先切除，在检查各焊缝的完整性和可靠性之后，再焊接螺栓密封罩，密封罩与炉壳的焊接也同样保证不泄漏煤气。
[0029]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：
[0030]本专利技术实施例安装的冷却壁，安装稳固，对炉壳内部完成密布安装，可以长期连续工作，工作稳定，可以连续对高炉的炉壳进行冷却，提高高炉的使用寿命。
附图说明
[0031]为更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0032]显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本专利技术实施例所需使用的附图之内。
[0033]图1为本专利技术一实施例步骤一冷却壁安装示意图；
[0034]图2为本专利技术一实施例在炉壳内进行位置线标定示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例步骤一中冷却壁吊装示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例步骤一中冷却壁校正示意图；
[0037]图5为本专利技术一实施例步骤一中冷却壁检测示意图；
[0038]图6为本专利技术一实施例步骤二中冷却壁吊装示意图；
[0039]图7为本专利技术一实施例步骤二中冷却壁牵引移动示意图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本专利技术实施例中所提供的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0041]显然，所有描述的这些实施例仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书以及本专利技术实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0043]需要理解的是：
[0044]在本专利技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本专利技术实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本专利技术的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：当高炉炉壳安装至炉身下部时，在炉腹带上部最大直径位置安装保护棚，在炉身以上炉壳继续安装的同时，炉缸至风口以下的4段冷却壁开始安装；步骤二：当炉壳安装完毕后，进行剩余全部冷却壁及炉喉钢砖的安装。2.如权利要求1所述的高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于：在步骤一中，采用DBQ4000型塔机将水压试验合格的冷却壁经保护棚中间部位的吊装孔吊入炉壳内，再利用保护棚上所设电动葫芦配合手拉葫芦逐块将冷却壁安装到位。3.如权利要求2所述的高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于：冷却壁吊装方法如下：在炉壳内进行位置线标定；炉壳内的施工人员将冷却壁从保护棚上端下拉，炉壳外的施工人员使用5t葫芦提拉，当冷却壁达到下方时，炉壳内的施工人员将冷却壁往炉壳处推，炉壳外的施工人员使用3t葫芦水平牵引至炉壳内壁上进行安装；对冷却壁进行位置校正；检测冷却壁的位置。4.如权利要求1所述的高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于：在步骤二中，冷却壁从炉口进入炉体内部，施工时，在高炉上部框架顶部大平台0
°
方向设置一组滑移轨道通向炉口，利用主吊机将冷却壁吊装至滑移小车上，将冷却壁运至炉口，再用卷扬机将冷却壁吊入炉内，施工人员在吊盘上利用1t卷扬机将冷却壁牵引至安装位置，最终转向用两台5t导链将冷却壁安装就位。5.如权利要求1所述的高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于：冷却壁耐压试验采用洁净的水做为试验介质，根据设计要求保压并满足泄漏率，水压试验完毕后，用压缩空气将冷却壁水管内的水排出。6.如权利要求1所述的高炉炉体冷却设备的安装施工方法，其特征在于：炉壳内部每圈设置一块直型冷却壁和多个锲型冷却壁，先安装锲型冷却壁，最后安装直型冷却壁。7.如权利要求1所述的高炉炉体冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫健，王海军，钱浩，刘奎，李阳，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：