【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁结构
[0001]本技术涉及一种冷却壁,尤其是一种高炉冷却壁结构。
技术介绍
[0002]在高炉冶炼过程中,由于渣皮的厚度直接关系着高炉能否正常生产。渣皮过厚时,挂结的渣皮将影响高炉的操作,甚至会破坏高炉煤气的分布,造成高炉生产不顺;渣皮过薄时,高温炉火会损耗高炉内的耐火材料,会威胁高炉冷却壁的安全,由此需要将渣皮厚度稳定维持在一定范围内。常规结构中的高炉冷却壁分为底层水箱、中下水箱、中上水箱和顶层水箱四层,四层水箱依次连通;底部水箱接近炉腰部分,冷却要求高,顶层水箱部分接近高炉顶部,冷却要求低。通过水箱对高炉的冷却实现高炉渣皮的稳定。但是,由于四层水箱连通,当底部水箱对应高炉位置的渣皮过厚,需要增强冷却水的流入时,将导致中下水箱、中上水箱和顶层水箱的温度同时变化,导致中下水箱、中上水箱和顶层水箱对应位置的渣皮过厚,影响高炉正常生产。
[0003]并且由于四层水箱都是圆周向将高炉套在其中对高炉进行冷却,单一入水口将导致圆周向渣皮厚度不一致,影响高炉煤气分布。
[0004]另外,目前,对渣皮的厚度 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁结构,其特征在于:包括若干层环绕在高炉外壁上的水箱;上下相邻的水箱通过连通管(62)实现连通;所述水箱中的底层水箱(21)通过进水管路(61)、所述水箱中的顶层水箱(24)通过出水管路(63)分别连通冷却水环管(1);每个所述水箱中设有环状的将其内腔分为内部环状腔室和外部环状腔室的中间隔板(212);所述中间隔板(212)上设有连通内部环状腔室和外部环状腔室的缺口;所述外部环状腔室与进水管路(61)或连通管(62)连通;所述内部环状腔室与连通管(62)或出水管路(63)连通;所述连通管(62)上设有与冷却水环管(1)连通的回水支管;所述进水管路(61)、出水管路(63)和连通管(62)上分别设有热电偶;所述进水管路(61)、连通管(62)和回水支管(64)上分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:王松伟,高兴,
申请(专利权)人:河北鑫达钢铁集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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