一种高炉冷却壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却壁结构，包括若干层环绕在高炉外壁上的水箱；上下相邻的水箱通过连通管实现连通；所述水箱中的底层水箱通过进水管路、所述水箱中的顶层水箱通过出水管路分别连通冷却水环管；每个所述水箱中设有环状的将其内腔分为内部环状腔室和外部环状腔室的中间隔板；所述中间隔板上设有连通内部环状腔室和外部环状腔室的缺口；所述外部环状腔室与进水管路或连通管连通；所述内部环状腔室与连通管或出水管路连通；所述连通管上设有与冷却水环管连通的回水支管；所述进水管路、出水管路和连通管上分别设有热电偶；所述进水管路、连通管和回水支管上分别设有控制阀。本实用新型专利技术具有使得高炉渣皮厚度上下适宜，圆周局部均匀等特点。圆周局部均匀等特点。圆周局部均匀等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁结构


[0001]本技术涉及一种冷却壁，尤其是一种高炉冷却壁结构。

技术介绍

[0002]在高炉冶炼过程中，由于渣皮的厚度直接关系着高炉能否正常生产。渣皮过厚时，挂结的渣皮将影响高炉的操作，甚至会破坏高炉煤气的分布，造成高炉生产不顺；渣皮过薄时，高温炉火会损耗高炉内的耐火材料，会威胁高炉冷却壁的安全，由此需要将渣皮厚度稳定维持在一定范围内。常规结构中的高炉冷却壁分为底层水箱、中下水箱、中上水箱和顶层水箱四层，四层水箱依次连通；底部水箱接近炉腰部分，冷却要求高，顶层水箱部分接近高炉顶部，冷却要求低。通过水箱对高炉的冷却实现高炉渣皮的稳定。但是，由于四层水箱连通，当底部水箱对应高炉位置的渣皮过厚，需要增强冷却水的流入时，将导致中下水箱、中上水箱和顶层水箱的温度同时变化，导致中下水箱、中上水箱和顶层水箱对应位置的渣皮过厚，影响高炉正常生产。
[0003]并且由于四层水箱都是圆周向将高炉套在其中对高炉进行冷却，单一入水口将导致圆周向渣皮厚度不一致，影响高炉煤气分布。
[0004]另外，目前，对渣皮的厚度检查依旧是工人定期对热电偶进行检查，并根据热电偶的温度调节相应阀门，使得渣皮更加温度，厚度更加合适。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种使得渣皮厚度圆周均匀、上下适宜的高炉冷却壁结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种高炉冷却壁结构，包括若干层环绕在高炉外壁上的水箱；上下相邻的水箱通过连通管实现连通；所述水箱中的底层水箱通过进水管路、所述水箱中的顶层水箱通过出水管路分别连通冷却水环管；每个所述水箱中设有环状的将其内腔分为内部环状腔室和外部环状腔室的中间隔板；所述中间隔板上设有连通内部环状腔室和外部环状腔室的缺口；所述外部环状腔室与进水管路或连通管连通；所述内部环状腔室与连通管或出水管路连通；所述连通管上设有与冷却水环管连通的回水支管；所述进水管路、出水管路和连通管上分别设有热电偶；所述进水管路、连通管和回水支管上分别设有控制阀。
[0008]上述的高炉冷却壁结构，所述进水管路、连通管或回水支管均连通在水箱的同一圆周位置上下设置；所述中间隔板的缺口与连通管、进水管路或出水管路的连通位置在圆周上对称分布。
[0009]上述的高炉冷却壁结构，所述连通管连通下方水箱的上部和上方水箱的下部。
[0010]上述的高炉冷却壁结构，还包括控制组件；所述控制组件包括CPU；所述进水管路、出水管路和连通管上的热电偶分别与CPU的信号输入端连接；所述CPU 的信号输出端与进水管路、连通管和回水支管上的控制阀分别连接。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过在底部水箱和中下水箱之间设有增设回水控制阀和回水管路，将中下水箱的进水量与底部水箱出水量分离开，从而彻底改变了上下位置的冷却连动，削弱下部水箱对中上部水箱的影响，使得高炉不同部位的冷却效果更佳具有针对性。并且，本技术还将每一个水箱通过中间隔板划分为内外两层，这样，使得水箱的水温在圆周方向更佳均匀，从而实现渣皮在圆周方向更加均匀。本技术具有使得高炉渣皮厚度上下适宜，圆周局部均匀等特点。
[0012]另外，本技术中采用控制组件对水箱水温进行检测和控制，有效减轻了工人的工作量，使得渣皮厚度调节更加及时。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的底部水箱平面示意图；
[0016]图3是图2中A
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A向结构示意图；
[0017]图4是图2中B
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B向结构示意图；
[0018]图5是本技术电原理图。
[0019]图中各标号表示为：1、冷却水环管；21、底层水箱；211、内侧壁；212、中间隔板；213、外侧壁；22、中下水箱；23、中上水箱；24、顶层水箱；31、环水控制阀；32、回水控制阀；33、调水控制阀；34、进水控制阀；41、进水热电偶；42、出水热电偶；51、环管水泵；61、进水管路；62、连通管；63、出水管路；64、回水支管；7、CPU；J1、第一继电器；J1
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1、第一继电器常开控制触点；T1、第一三极管；J2、第二继电器；J2
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1、第二继电器常开控制触点；T2、第二三极管；J3、第三继电器；J3
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1、第三继电器常开控制触点；T3、第三三极管。
具体实施方式
[0020]参看图1，为本技术的一种实施例。本技术包括自上而下依次连通的四层结构相同环绕在高炉外壁上的水箱；分别是顶层水箱24、中上水箱23、中下水箱22和底层水箱21，分别对高炉的不同部位进行冷却。
[0021]参看图2、图3和图4；本技术中所述底层水箱21中设有环状的将其内腔分为内部环状腔室和外部环状腔室的中间隔板212；所述中间隔板212上设有将连通内部环状腔室和外部环状腔室的缺口；所述底层水箱和中下水箱之间设有连通管62；所述进水管路61一端与冷却水环管1连通，另一端与外部环状腔室连通；所述连通管62一端与内部环状腔室连通，另一端经调水控制阀33 与中下层水箱22连通，所述连通管62上设有与却水环管1连通的回水支管；所述环水控制阀31设置在回水支管64上；所述进水管路61和连通管62上分别设有进水热电偶41和出水热电偶42。所述冷却水在冷却水环管1中循环。所述冷却水环管1与进水端之间设有环管水泵51，通过环管水泵51的调节可以实现一定程度的流量调节。所述进水管路61和连通管62上下设置连通在底层水箱的同一圆周位置；所述中间隔板212的缺口位置与进水管路61在外部环状腔室的连通位置在圆周上对称分布。采用上述结构，冷却水自进水口进入经过外部环状腔室后自缺口进入内部腔体，内部腔体再给高炉进行降温，冷却水自进入外部环状腔室后一直给内部腔体的冷却水平衡水温，使得圆周的冷却水
温大致相同，这样，圆周方向的渣皮厚度能够保持一致，有利于加强渣皮的稳定性。当底层水箱21对应的高炉渣皮过厚时，需要将接入底层水箱21的冷却水增多，为了减弱对上层水箱的影响，通过调节环水控制阀31和调水控制阀33的阀门开度，调整多余的水自回水管路回到冷却水环管1。
[0022]参看图5，以底部水箱21的安装元器件为例进行控制。本技术还包括控制组件；所述控制组件包括CPU7、第一继电器J1、第一继电器常开控制触点 J1
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1、第一三极管T1、第二继电器J2、第二继电器常开控制触点J2
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1和第二三极管T2；所述进水热电偶41的信号输出端与CPU7的P1.0接口连接；所述出水热电偶42的信号输出端与CPU7的P1.1口连接；所述CPU7的P2.0接口与第一三极管T1的基极连接；所述第一三极管T1的发射极接地，集电极经第一继电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁结构，其特征在于：包括若干层环绕在高炉外壁上的水箱；上下相邻的水箱通过连通管(62)实现连通；所述水箱中的底层水箱(21)通过进水管路(61)、所述水箱中的顶层水箱(24)通过出水管路(63)分别连通冷却水环管(1)；每个所述水箱中设有环状的将其内腔分为内部环状腔室和外部环状腔室的中间隔板(212)；所述中间隔板(212)上设有连通内部环状腔室和外部环状腔室的缺口；所述外部环状腔室与进水管路(61)或连通管(62)连通；所述内部环状腔室与连通管(62)或出水管路(63)连通；所述连通管(62)上设有与冷却水环管(1)连通的回水支管；所述进水管路(61)、出水管路(63)和连通管(62)上分别设有热电偶；所述进水管路(61)、连通管(62)和回水支管(64)上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，高兴，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：