一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，包括圆柱圆模板组件、支撑件、第一预埋件、第二预埋件、施工电梯标准节和转换工装转换层，第二预埋件共设置有一组，且第二预埋件与第一预埋件均预埋在混凝土层之中，施工电梯标准节和转换工装转换层分别安装在两侧的第二预埋件上；通过设置由圆柱圆模板组件、支撑件、第一预埋件、第二预埋件、施工电梯标准节和转换工装转换层组合构成的倾斜钢筋砼圆柱支撑，从而让其更适用于高空斜柱的高层有限空间作业，并利用现有的施工电梯标准节作为竖向受力支撑，并且本体系其他涉及到的支撑件、槽钢等材料亦可重复利用，从而极大的节省了施工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑


[0001]本技术涉及建筑施工相关
，具体为一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑。

技术介绍

[0002]随着中国经济社会的蓬勃发展，建筑市场逐步呈现多样性，为满足建筑美学的要求，倾斜钢筋混凝土圆柱应用越来越广泛，施工工艺也比较成熟，但是如何在高空有限空间内进行倾斜钢筋混凝土圆柱的支撑对建筑行业来说是一个比较大的挑战，为此，本技术提出一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，包括圆柱圆模板组件、支撑件、第一预埋件、第二预埋件、施工电梯标准节和转换工装转换层，所述第二预埋件共设置有一组，且第二预埋件与第一预埋件均预埋在混凝土层之中，所述施工电梯标准节和转换工装转换层分别固定安装在左右两侧的第二预埋件上，所述圆柱圆模板组件第一弧形钢板、第二弧形钢板、方钢管和槽钢组合构成，所述第一弧形钢板、第二弧形钢板的两侧均折弯形成耳板，且第一弧形钢板、第二弧形钢板上的耳板上均开设有螺栓孔，且第一弧形钢板、第二弧形钢板之间为通过螺栓螺母进行固定连接。
[0005]优选的，所述支撑件为截面呈工字型的钢材，且支撑件朝向圆柱圆模板组件的侧面与槽钢的表面为相靠合设置。
[0006]优选的，所述支撑件的两侧固定焊接有第一钢板，所述第一钢板为十毫米的钢板。
[0007]优选的，所述方钢管与第一弧形钢板之间为固定焊接，所述方钢管等间距设置有五组，且方钢管的下端为平齐设置，且方钢管的下端均与槽钢固定焊接。
[0008]优选的，所述第二弧形钢板上一体成型有加强筋，所述加强筋在第二弧形钢板上等间距设置有多道。
[0009]优选的，所述第一预埋件由预埋钢筋和连接板组合构成，所述支撑件的下端为固定焊接在连接板的上表面，所述预埋钢筋的上端为焊接在预埋钢筋上的圆孔之中。
[0010]优选的，所述预埋钢筋为螺纹钢，且预埋钢筋的整体呈L字型，且预埋钢筋在连接板上均匀设置有多组，且预埋钢筋为完全埋入至混凝土层之中，且连接板上预留有螺纹孔。
[0011]优选的，所述第二预埋件与第一预埋件的结构相同，且以相同的方式进行安装。
[0012]优选的，所述施工电梯标准节和转换工装转换层之间为通过连接支撑进行连接，且连接支撑与施工电梯标准节、转换工装转换层之间均为螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置由圆柱圆模板组件、支撑件、第一预埋件、第二预埋件、施工电梯标准节和转换工装转换层组合构成的倾斜钢筋砼圆柱支撑，从而让其更适用于高空斜柱的高层有限空间作业，并利用现有的施工电梯标准节作为竖向受力支撑，并且本体系其他涉及到的支撑件、槽钢等材料亦可重复利用，从而极大的节省了施工成本；
[0015]2.并且将第一预埋件、第二预埋件均设置成由预埋钢筋和连接板组合构成，并将预埋钢筋的整体呈L字型，从而有效提高第一预埋件、第二预埋件的埋入稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为圆柱圆模板组件结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术本技术支撑件与第一预埋件位置示意图；
[0021]图6为第一预埋件结构示意图。
[0022]图中：圆柱圆模板组件1、支撑件2、第一预埋件3、第二预埋件4、施工电梯标准节5、转换工装转换层6、连接支撑7、预埋钢筋13、连接板14、第一钢板15、第一弧形钢板21、第二弧形钢板22、方钢管23、槽钢24、耳板25、螺栓螺母26、加强筋27。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，包括圆柱圆模板组件1、支撑件2、第一预埋件3、第二预埋件4、施工电梯标准节5和转换工装转换层6，第二预埋件4共设置有一组，且第二预埋件4与第一预埋件3均预埋在混凝土层之中，施工电梯标准节5和转换工装转换层6分别固定安装在左右两侧的第二预埋件4上，圆柱圆模板组件1第一弧形钢板21、第二弧形钢板22、方钢管23和槽钢24组合构成，第一弧形钢板21、第二弧形钢板22的两侧均折弯形成耳板25，且第一弧形钢板21、第二弧形钢板22上的耳板25上均开设有螺栓孔，且第一弧形钢板21、第二弧形钢板22之间为通过螺栓螺母26进行固定连接，通过设置由圆柱圆模板组件1、支撑件2、第一预埋件3、第二预埋件4、施工电梯标准节5和转换工装转换层6组合构成的倾斜钢筋砼圆柱支撑，从而让其更适用于高空斜柱的高层有限空间作业，并利用现有的施工电梯标准节5作为竖向受力支撑，并且本体系其他涉及到的支撑件2、槽钢24等材料亦可重复利用，从而极大的节省了施工成本。
[0025]支撑件2为截面呈工字型的钢材，且支撑件2朝向圆柱圆模板组件1的侧面与槽钢24的表面为相靠合设置；
[0026]支撑件2的两侧固定焊接有第一钢板15，第一钢板15为十毫米的钢板；
[0027]方钢管23与第一弧形钢板21之间为固定焊接，方钢管23等间距设置有五组，且方
钢管23的下端为平齐设置，且方钢管23的下端均与槽钢24固定焊接；
[0028]第二弧形钢板22上一体成型有加强筋27，加强筋27在第二弧形钢板22上等间距设置有多道，提高第二弧形钢板22的整体强度；
[0029]第一预埋件3由预埋钢筋13和连接板14组合构成，支撑件2的下端为固定焊接在连接板14的上表面，预埋钢筋13的上端为焊接在预埋钢筋13上的圆孔之中，预埋钢筋13为螺纹钢，且预埋钢筋13的整体呈L字型，且预埋钢筋13在连接板14上均匀设置有多组，且预埋钢筋13为完全埋入至混凝土层之中，且连接板14上预留有螺纹孔，第二预埋件4与第一预埋件3的结构相同，且以相同的方式进行安装，将第一预埋件3、第二预埋件4均设置成由预埋钢筋13和连接板14组合构成，并将预埋钢筋13的整体呈L字型，从而有效提高第一预埋件3、第二预埋件4的埋入稳定性；
[0030]施工电梯标准节5和转换工装转换层6之间为通过连接支撑7进行连接，且连接支撑7与施工电梯标准节5、转换工装转换层6之间均为螺栓连接，提高施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，包括圆柱圆模板组件(1)、支撑件(2)、第一预埋件(3)、第二预埋件(4)、施工电梯标准节(5)和转换工装转换层(6)，其特征在于：所述第二预埋件(4)共设置有一组，且第二预埋件(4)与第一预埋件(3)均预埋在混凝土层之中，所述施工电梯标准节(5)和转换工装转换层(6)分别固定安装在左右两侧的第二预埋件(4)上，所述圆柱圆模板组件(1)由第一弧形钢板(21)、第二弧形钢板(22)、方钢管(23)和槽钢(24)组合构成，所述第一弧形钢板(21)、第二弧形钢板(22)的两侧均折弯形成耳板(25)，且第一弧形钢板(21)、第二弧形钢板(22)上的耳板(25)上均开设有螺栓孔，且第一弧形钢板(21)、第二弧形钢板(22)之间为通过螺栓螺母(26)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，其特征在于：所述支撑件(2)为截面呈工字型的钢材，且支撑件(2)朝向圆柱圆模板组件(1)的侧面与槽钢(24)的表面为相靠合设置。3.根据权利要求2所述的一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，其特征在于：所述支撑件(2)的两侧固定焊接有第一钢板(15)，所述第一钢板(15)为十毫米的钢板。4.根据权利要求1所述的一种全系统可周转的超高、大直径倾斜钢筋砼圆柱支撑，其特征在于：所述方钢管(23)与第一弧形钢板(21)之间为固定焊接，所述方钢管(23)等间距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，张都，李健，刘旭敬，董兴杰，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：