一种钢板拼接焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢板拼接焊接系统，包括滑动设置于轨道上的龙门架体，龙门架体上滑动设有焊接平台，焊接平台上设有焊枪；所述龙门架体的下方设有夹持装置以及多块支撑板；所述夹持装置包括一对轨道架，轨道架内滚动设置有移动块，移动块的上方设有转轴，转轴上设有钢板夹；所述轨道架的前方设有传动转杆，传动转杆的两端分别设有第一链轮，传动转杆的中部设有从动链轮；所述轨道架的前方还设有传动电机，传动电机的输出端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮经链条连接；所述轨道架的后方设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮经链条与移动块连接。本实用新型专利技术具有焊接效率高，焊接效果好，省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板拼接焊接系统


[0001]本技术涉及焊接器械
，特别涉及一种钢板拼接焊接系统。

技术介绍

[0002]目前，在板材的焊接时，大多数的公司采用的是人工进行焊接。特别是对于钢材板材的焊接时，当两块钢板板材需要焊接成一块板材时，往往传统做法是实用人工进行焊接。此类的焊接方式存在着缺陷：一是，人工焊接效率低下，不能很好的符合工业化生产的需要；二是，人工焊接对操作工存在着较大的风险，容易造成工伤。三是，焊接时不能很好的对需要焊接的板材进行平整，从而造成焊接质量问题，焊接好后的产品容易再次发生断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种钢板拼接焊接系统。本技术具有焊接效率高，焊接效果好，省时省力的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种钢板拼接焊接系统，包括滑动设置于轨道上的龙门架体，龙门架体上滑动设有焊接平台，焊接平台上设有焊枪；所述龙门架体的下方设有夹持装置以及多块支撑板；所述夹持装置包括一对轨道架，轨道架内滚动设置有移动块，移动块的上方设有转轴，转轴上设有钢板夹；所述轨道架的前方设有传动转杆，传动转杆的两端分别设有第一链轮，传动转杆的中部设有从动链轮；所述轨道架的前方还设有传动电机，传动电机的输出端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮经链条连接；所述轨道架的后方设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮经链条与移动块连接。
[0005]上述的钢板拼接焊接系统，所述龙门架体侧面的上下两侧分别设有第一直线滑轨，第一直线滑轨之间设有第一螺杆，第一螺杆的端部连接有第一电机；所述焊接平台的背侧设有与第一直线滑轨配合的第一滑块以及与第一螺杆螺纹配合的连接块。
[0006]前述的钢板拼接焊接系统，所述焊接平台上设有安装架，安装架左右两侧分别设有第二直线滑轨，第二直线滑轨之间设有第二螺杆，第二螺杆的端部连接有从动带轮；所述安装架的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮经传动带连接；所述第二直线滑轨上设有第二滑块，第二滑块的中部与第二螺杆螺纹配合；所述第二滑块上设有安装柱，安装柱上设有联轴器，联轴器的下端连接有角度调节电机，联轴器的侧面设有角度调节块；所述焊枪设置在角度调节块上。
[0007]前述的钢板拼接焊接系统，所述的轨道架包括呈倒U形的第一轨道以及与第一轨道呈镜像设置的第二轨道；所述移动块的两侧经轴连接有滚轮，滚轮分别对应设置在第一轨道和第二轨道内。
[0008]前述的钢板拼接焊接系统，所述支撑板的上表面设有多个阵列分布的支撑柱，支撑柱的顶端设有球形的接触部。
[0009]前述的钢板拼接焊接系统，所述龙门架体的底端分别设有滚动脚架，滚动脚架内部设有多个轨道滚轮，其中一个轨道滚轮的转动轴上设有从动齿轮；所述滚动脚架上设有
第三电机，第三电机的输出端设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术将通过将待焊接的钢板放置于支撑板上，利用龙门架体的移动和焊接平台的移动使得焊枪可以对待焊接钢板进行横缝、纵横以及斜缝的焊接，焊接效果好，省时省力；同时对于需要焊接两面的钢板来说，可以利用钢板夹对钢板的夹持作用，在钢板的一个面焊接好后，通过钢板夹带动对钢板的翻转，翻转后在利用移动块的移动使得钢板达到合适的位置，从而进行第二个面的焊接，由此本技术大大的提高了钢板拼接焊接的工作效果。此外，本技术的焊接平台移动是通过第一电机带动第一螺杆转动使得连接块进行位移，配合第一滑块在第一直线滑轨的滑动从而形成焊接平台的平稳有效位移；本技术在焊接平台上设置安装架，安装架上的第二电机带动第二螺杆转动使得第二滑块在第二直线滑轨上上下移动，从而可以较为精密的调节焊枪与待焊接钢板的焊接位置的距离，并通过角度调节电机和角度调节块来调整焊枪与待焊接钢板的焊接角度，从而实现焊枪在距离和角度上均达到焊接的要求。进一步地，本技术进一步的优化了轨道架的结构，通过镜像设置第一轨道和第二轨道，再在移动块的两侧分别设置滚轮，通过将滚轮分别滚动设置在第一轨道和第二轨道，从而实现对移动块的两侧位置限制，具有良好的滚动稳定性，提高了焊接效果。本技术还在龙门架体的底端分别设置滚动脚架，利用滚动脚架内轨道滚轮与轨道的配合，通过第三电机的驱动进行龙门架体的整体移动，使其移动方便快捷。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是夹持装置和支撑板的结构示意图；
[0013]图3是轨道架的局部结构示意图；
[0014]图4是龙门架体的结构示意图；
[0015]图5是焊接平台的结构示意图；
[0016]图6是滚动脚架的结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]1、龙门架体；2、焊接平台；3、焊枪；4、夹持装置；5、支撑板；6、轨道架；7、移动块；8、转轴；9、钢板夹；10、传动转杆； 11、第一链轮；12、从动链轮；13、传动电机；14、主动链轮；15、第二链轮；16、第一直线滑轨；17、第一螺杆；18、第一滑块；19、连接块；20、安装架；21、第二直线滑轨；22、第二螺杆；23、从动带轮；24、第二电机；25、主动带轮；26、第二滑块；27、安装柱； 28、联轴器；29、角度调节电机；30、角度调节块；31、第一轨道； 32、第二轨道；33、滚轮；34、支撑柱；35、接触部；36、滚动脚架； 37、轨道滚轮；38、从动齿轮；39、第三电机；40、主动齿轮；41、第一电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例：一种钢板拼接焊接系统，如图1所示，包括滑动设置于轨道上的龙门架体1，龙门架体1上滑动设有焊接平台2，焊接平台 2上设有焊枪3，焊枪3可通过市售获得；所述
龙门架体1的下方设有夹持装置4以及3块支撑板5，如图2所示，夹持装置4分别位于相邻的两块支撑板5之间；如图3所示，所述支撑板5的上表面设有多个阵列分布的支撑柱34，支撑柱34的顶端设有半球形的接触部35，该接触部35为圆形的滚珠，在钢板放置后可以利用滚珠一方面获取支撑，另一方面在钢板的移动上可以减小移动的摩擦。所述夹持装置 4包括一对轨道架6，轨道架6内滚动设置有移动块7；本实施例中，所述的轨道架6包括呈倒U形的第一轨道31以及与第一轨道31呈镜像设置的第二轨道32，倒U形为90
°
的倾倒；所述移动块7的两侧经轴连接有滚轮33，滚轮33分别对应设置在第一轨道31和第二轨道32内，通过将滚轮33分别滚动设置在第一轨道31和第二轨道32，从而实现对移动块7的两侧位置限制，具有良好的滚动稳定性，提高了焊接效果；所述移动块7的上方通过轴承块连接有转轴8，转轴8 上设有钢板夹9，钢板夹9用于夹持钢板，本实施例中转轴8可以通过与电机连接进行钢板夹9的翻转，也可以是钢板在被钢板夹9夹持后人工翻转；所述轨道架6的前方设有传动转杆10，传动转杆10的两端分别设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板拼接焊接系统，其特征在于：包括滑动设置于轨道上的龙门架体(1)，龙门架体(1)上滑动设有焊接平台(2)，焊接平台(2)上设有焊枪(3)；所述龙门架体(1)的下方设有夹持装置(4)以及多块支撑板(5)；所述夹持装置(4)包括一对轨道架(6)，轨道架(6)内滚动设置有移动块(7)，移动块(7)的上方设有转轴(8)，转轴(8)上设有钢板夹(9)；所述轨道架(6)的前方设有传动转杆(10)，传动转杆(10)的两端分别设有第一链轮(11)，传动转杆(10)的中部设有从动链轮(12)；所述轨道架(6)的前方还设有传动电机(13)，传动电机(13)的输出端设有主动链轮(14)，主动链轮(14)与从动链轮(12)经链条连接；所述轨道架(6)的后方设有第二链轮(15)；所述第一链轮(11)和第二链轮(15)经链条与移动块(7)连接。2.根据权利要求1所述的钢板拼接焊接系统，其特征在于：所述龙门架体(1)侧面的上下两侧分别设有第一直线滑轨(16)，第一直线滑轨(16)之间设有第一螺杆(17)，第一螺杆(17)的端部连接有第一电机(41)；所述焊接平台(2)的背侧设有与第一直线滑轨(16)配合的第一滑块(18)以及与第一螺杆(17)螺纹配合的连接块(19)。3.根据权利要求1所述的钢板拼接焊接系统，其特征在于：所述焊接平台(2)上设有安装架(20)，安装架(20)左右两侧分别设有第二直线滑轨(21)，第二直线滑轨(21)之间设有第二螺杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭皓楠，文煜祺，李红云，
申请(专利权)人：深圳市皓辉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：