本实用新型专利技术公开了一种用于管道的快速焊接装置，包括底座和支撑板，所述底座的两端上表面活动安装有支撑板，所述底座的上表面靠近后方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前端下表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有焊接吊架，所述支撑板的前表面固定安装有托架，所述支撑板的后表面活动安装有锥形齿环，所述支撑板的内部固定嵌设有套环。本实用新型专利技术所述的一种用于管道的快速焊接装置，在放置管道和移动焊接后的管道时，管道不会与套环的内表面产生摩擦，这样方便移动管道，并且在对管道的一端进行夹持的时候，可以使得四个抵压件同步移动，这样可以使得两个管道拼接后不会错位。后不会错位。后不会错位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的快速焊接装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，特别涉及一种用于管道的快速焊接装置。
技术介绍
[0002]管道在使用的时候都是通过彼此连接的方式来实现长距离传输使用的，为了使得管道连接的更加紧密，便会将拼接的管道通过焊接的方式固定在一起。
[0003]然而现阶段的管道焊接装置存在一些不足，两个管道在拼接放置的时候都是通过手动旋转手轮，从而使得夹盘将管道夹持固定，但是需要利用四个夹盘对管道进行一端的固定，所以便需要旋转四个手轮，这样比较麻烦，且旋转手轮的时候，难以做到使得每个夹盘移动的距离相等，这样便会出现偏差，从而使得两个管道在拼接的时候出现错位，并且管道在彼此对接的时候，其另一端没有托举装置，这使得在焊接的过程中管道的另一端会出现下坠的状况，这样不利于管道的焊接，并且焊接结束后，管道在移动的时候会与定位筒的内表面产生摩擦，这样不利于管道的移动。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于管道的快速焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于管道的快速焊接装置，包括底座和支撑板，所述底座的两端上表面活动安装有支撑板，所述底座的上表面靠近后方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前端下表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有焊接吊架，所述支撑板的前表面固定安装有托架，所述支撑板的后表面活动安装有锥形齿环，所述支撑板的内部固定嵌设有套环，所述支撑板的后表面且位于套环的外围固定安装有传动件，所述传动件的表面套设有抵压件。
[0007]优选的，所述焊接吊架的内部两侧表面固定安装有夹环，所述夹环之间活动安装有齿环，所述齿环的内表面固定安装有固定座，所述焊接吊架的一侧表面靠近上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
[0008]优选的，所述传动件由转杆、支撑套和一号锥齿轮组成，所述转杆的表面靠近上端活动套设有支撑套，所述转杆的表面位于支撑套的下方设有螺纹，所述转杆的上端面固定安装有一号锥齿轮，所述支撑套的下表面且位于转杆的两侧固定安装有导杆，所述传动件通过支撑套与支撑板固定。
[0009]优选的，所述抵压件由螺纹套、连接杆和压块组成，所述螺纹套的下表面且靠近两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端面固定安装有压块，所述螺纹套的上表面且靠近两侧开设有套孔，所述螺纹套套设在转杆的表面，所述导杆的下端穿过套孔与套环连接，所述抵压件的数量为四个。
[0010]优选的，所述套环的表面开设有伸出口，所述套环的内部下表面活动安装有托辊，
所述套环的外表面位于后端固定安装有延伸板，所述延伸板的前表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有二号锥齿轮，所述压块嵌设在伸出口中，所述二号锥齿轮与锥形齿环啮合。
[0011]优选的，所述托架由套杆和延伸杆组成，所述托架的内部活动嵌设有延伸杆，所述延伸杆的上端面固定安装有弧形环，所述弧形环的内部下表面也活动安装有托辊，所述延伸杆的前表面和后表面且靠近两侧纵向开设有定位槽，所述套杆的前表面和后表面且靠近上端嵌设有定位件，所述套杆的后表面且位于定位件的下方固定安装有横板，所述定位件的后端嵌设在定位槽中。
[0012]优选的，所述底座的一端表面固定安装有进步电机，所述进步电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述底座的上表面开设有滑槽，所述螺纹轴的一端延伸于滑槽中，所述托架和支撑板的下端套设在螺纹轴的表面，所述托架通过横板与支撑板固定。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置套环、锥形齿环、传动件和抵压件相互配合的方式，当管道的一端放入套环中后，启动套环的驱动电机，驱动电机利用旋转的二号锥齿轮带动锥形齿环旋转，旋转的锥形齿环便会带动四个传动件的一号锥齿轮同时旋转，旋转的一号锥齿轮促使抵压件在其表面进行下移，直至抵压件的压块穿过伸出口移动到套环的内部且夹住管道外壁，这样可以避免因抵压件移动的距离不同，而使得两个管道错位。
[0015]通过设置的托架，当管道在放置的过程中，托架的托辊和套环的托辊可以使得管道灵活的移动，并且托架可以对管道的另一端进行托举，这样避免管道的一端下坠，当焊接结束后，利用托辊可以便利的将焊接后的管道从套环中移动出来，托架的使用高度还可以根据管道的变化而变化。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于管道的快速焊接装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种用于管道的快速焊接装置的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术一种用于管道的快速焊接装置的传动件结构图；
[0019]图4为本技术一种用于管道的快速焊接装置的抵压件结构图；
[0020]图5为本技术一种用于管道的快速焊接装置的套环结构图；
[0021]图6为本技术一种用于管道的快速焊接装置的托架结构图。
[0022]图中：1、底座；101、进步电机；102、滑槽；2、支撑板；3、支撑杆；4、伸缩装置；5、托架；501、套杆；502、延伸杆；503、弧形环；504、定位件；505、定位槽；506、横板；6、套环；601、伸出口；602、托辊；603、延伸板；604、驱动电机；605、二号锥齿轮；7、锥形齿环；8、传动件；801、转杆；802、支撑套；803、一号锥齿轮；804、导杆；9、抵压件；901、螺纹套；902、连接杆；903、压块；904、套孔；10、焊接吊架；1001、夹环；1002、齿环；1003、固定座；1004、旋转电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示一种用于管道的快速焊接装置，包括底座1和支撑板2，底座1的两端
上表面活动安装有支撑板2，底座1的上表面靠近后方固定安装有支撑杆3，支撑杆3的前端下表面固定安装有伸缩装置4，伸缩装置4的伸缩端固定安装有焊接吊架10，支撑板2的前表面固定安装有托架5，支撑板2的后表面活动安装有锥形齿环7，支撑板2的内部固定嵌设有套环6，支撑板2的后表面且位于套环6的外围固定安装有传动件8，传动件8的表面套设有抵压件9。
[0025]焊接吊架10的内部两侧表面固定安装有夹环1001，夹环1001之间活动安装有齿环1002，齿环1002的内表面固定安装有固定座1003，焊接吊架10的一侧表面靠近上方固定安装有旋转电机1004，旋转电机1004的输出端固定安装有齿轮，齿轮与齿环1002啮合，旋转电机1004利用齿轮可以带动齿环1002进行旋转；传动件8由转杆801、支撑套802和一号锥齿轮803组成，转杆801的表面靠近上端活动套设有支撑套802，转杆801的表面位于支撑套802的下方设有螺纹，转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道的快速焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑板(2)，所述底座(1)的两端上表面活动安装有支撑板(2)，所述底座(1)的上表面靠近后方固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的前端下表面固定安装有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)的伸缩端固定安装有焊接吊架(10)，所述支撑板(2)的前表面固定安装有托架(5)，所述支撑板(2)的后表面活动安装有锥形齿环(7)，所述支撑板(2)的内部固定嵌设有套环(6)，所述支撑板(2)的后表面且位于套环(6)的外围固定安装有传动件(8)，所述传动件(8)的表面套设有抵压件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道的快速焊接装置，其特征在于：所述焊接吊架(10)的内部两侧表面固定安装有夹环(1001)，所述夹环(1001)之间活动安装有齿环(1002)，所述齿环(1002)的内表面固定安装有固定座(1003)，所述焊接吊架(10)的一侧表面靠近上方固定安装有旋转电机(1004)，所述旋转电机(1004)的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环(1002)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于管道的快速焊接装置，其特征在于：所述传动件(8)由转杆(801)、支撑套(802)和一号锥齿轮(803)组成，所述转杆(801)的表面靠近上端活动套设有支撑套(802)，所述转杆(801)的表面位于支撑套(802)的下方设有螺纹，所述转杆(801)的上端面固定安装有一号锥齿轮(803)，所述支撑套(802)的下表面且位于转杆(801)的两侧固定安装有导杆(804)，所述传动件(8)通过支撑套(802)与支撑板(2)固定。4.根据权利要求3所述的一种用于管道的快速焊接装置，其特征在于：所述抵压件(9)由螺纹套(901)、连接杆(902)和压块(903)组成，所述螺纹套(901)的下表面且靠近两侧固定安装有连接杆(902)，所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰，
申请(专利权)人：深圳市皓辉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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