筒身翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了筒身翻边机，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：筒身翻边机，包括机架和安装在机架上的加工组件，加工组件包括加工台，加工台设置在机架上，加工台的中部设置有固定柱；固定柱的上端从上至下依次叠设有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台、第二凸台和第三凸台同轴设置，第一凸台远离第二凸台的一端设置有倒角，第一凸台与第二凸台贴合的一端周侧设置有便于扩开产品的弧形坡面；具有的技术效果是：通过将原有的侧边单独受力翻边替换为筒身下压翻边，可以保证筒身在翻边过程中受力均匀，筒身不会发生形变，改善了良品率，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
筒身翻边机


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及筒身翻边机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN103846328A的中国专利技术专利，公告了：封头翻边机，包括上压紧总成、旋压总成和下压紧总成连接构成；上压紧总成的上支撑体上竖向安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下端安装上压头；下压紧总成的下支撑体上竖向安装第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上端安装下压头，上压头与下压头上下对应，以便夹紧工件；上支撑体和下支撑体分别与旋压总成的支撑架连接；支撑架上安装上压轮总成和下压轮总成；上压轮总成和下压轮总成上下对应，且均位于上压紧总成和下压紧总成之间，以便对工件外沿进行旋压处理；
[0003]这种传统的通过改变上下压头的下压方向对筒体进行施力翻边的设备，由于压头施加的压力无法同时覆盖筒体的翻边区域，会对筒身造成扭曲弯折，进而造成返工的现象，大大地降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种筒身翻边机，其优点是可以均匀地对桶体进行翻边操作，不会对筒身造成影响。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]筒身翻边机，包括机架和安装在机架上的加工组件，所述加工组件包括加工台，所述加工台设置在所述机架上，加工台的中部设置有固定柱；所述固定柱的上端从上至下依次叠设有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台同轴设置，所述第一凸台远离第二凸台的一端设置有倒角，第一凸台与第二凸台贴合的一端周侧设置有便于扩开产品的弧形坡面。
[0007]通过上述技术方案：待翻边的产品套置在固定柱的第一凸台上，第一凸台上设置的倒角方便在套产品是便于定位，弧形坡面用于在产品接触坡面后便于将端口外扩。
[0008]本技术进一步设置为：所述加工台上设置有一组相对安装的夹持支架，所述一组夹持支架上分别设置有夹持板，所述夹持支架和夹持板拼合安装后的中部分别设置有圆形开孔。
[0009]通过上述技术方案：夹持支架和夹持板用于将套置在固定柱上的待翻边桶体夹紧。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二凸台的外径大于第一凸台的外径。
[0011]通过上述技术方案：第二凸台大于第一凸台的位置形成用于搭设翻出的边的平台。
[0012]本技术进一步设置为：所述夹持支架中部的圆形开孔内径与所述第二凸台的外径相同，所述夹持板中部的圆形开孔内径与所述第一凸台的外径形同。
[0013]通过上述技术方案：夹持板中部的圆形开孔用于将待翻边的筒体压紧固定在第一凸台上，夹持支架在夹持板夹紧筒体后会贴合第二凸台，可以限制翻边的的宽度。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一凸台的安装高度与所述夹持板的安装高度相同，所述第二凸台的安装高度低于所述夹持支架的安装高度。
[0015]通过上述技术方案：第二凸台的安装高度低于夹持支架的安装高度可以使第二凸台的上边面与夹持板之间形成缝隙，便于翻出后的筒边滑入。
[0016]本技术进一步设置为：所述机架上位于所述加工台的两端分别设置有气缸支架，所述气缸支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述夹持支架固定连接。
[0017]通过上述技术方案：第一气缸可以对夹持支架进行伸缩动作，从而实现夹持支架带动夹持板进行伸缩动作，进而夹紧或者松开代加工筒。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架上位于所述加工台的两侧分别设置有安装凸台，所述两个安装凸台安装在加工台的对角线方向。
[0019]通过上述技术方案：安装凸台上用于安装配件。
[0020]本技术进一步设置为：所述两个安装凸台上分别设置有立柱，所述立柱远离所述安装凸台的一端设置有螺纹，所述两个立柱上的螺纹部套置有限位板。
[0021]通过上述技术方案：立柱可以将限位板固定安装在加工台的上方，立柱端部的螺纹可以灵活调节限位板的高度。
[0022]本技术进一步设置为：所述限位板的中部设置有下压机构，所述下压机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆朝向机架的方向穿出限位板，所述第二气缸的伸缩杆上设置有压板组件。
[0023]通过上述技术方案：限位板沿加工台的对角线设置，可以保证下压机构安装在加工台的上方中部，便于其上的压板组件对套设在固定柱上的待翻边筒体进行下压。
[0024]本技术进一步设置为：所述压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板通过螺杆连接，位于第一压板和第二压板之间的螺杆上套设有弹簧。
[0025]通过上述技术方案：压板组件用于下压待翻边筒体，筒体套设在固定柱上，在加工过程中会进行高速转动，弹簧可保证筒体在加工过程中受力不会变形，提高了工作效率。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]通过将原有的侧边单独受力翻边替换为筒身下压翻边，可以保证筒身在翻边过程中受力均匀，筒身不会发生形变，改善了良品率，提高了加工效率。
附图说明
[0028]图1是本实施例翻边机整体示意图；
[0029]图2是本实施例固定柱示意图。
[0030]附图标记：1、机架；11、气缸支架；12、第一气缸；2、加工组件；21、加工台；22、夹持支架；23、夹持板；25、安装凸台；26、立柱；27、限位板；3、固定柱；31、第一凸台；311、倒角；312、弧形坡面；32、第二凸台；33、第三凸台；4、下压机构；41、第二气缸；5、压板组件；51、第一压板；52、第二压板；53、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例：
[0033]参考图1和图2，筒身翻边机，包括机架1和安装在机架1上的加工组件2；加工组件2包括加工台21，加工台21设置在机架1上，加工台21的中部设置有固定柱3，固定柱3的上端从上至下依次叠设有第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33，第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33同轴设置，第一凸台31远离第二凸台32的一端设置有倒角311，倒角311的倾斜角度为向第一凸台31的中心方向，倒角311便于套置筒体，不会在套装时发生碰撞，第一凸台31与第二凸台32贴合的一端周侧设置有便于扩开产品的弧形坡面312，弧形坡面便于在筒体受到下压后沿弧形坡面312进行翻边。
[0034]参考图1，加工台21内嵌设置有一组相对安装的夹持支架22，一组夹持支架22于加工台21安装处设置有滑轨，一组夹持支架22可通过滑轨在加工台21内受力相对或者背向滑动，一组夹持支架22上分别设置有夹持板23，夹持支架22和夹持板23拼合安装后的中部分别设置有圆形开孔，夹持板23可随夹持支架22滑动。
[0035]参考图1和图2，第一凸台31的安装高度与夹持板23的安装高度相同，第二凸台32的安装高度低于夹持支架22的安装高度。第二凸台32低于夹持支架22的高度为筒体的壁厚，第二凸台32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒身翻边机，包括机架（1）和安装在机架（1）上的加工组件（2）；其特征在于，所述加工组件（2）包括加工台（21），所述加工台（21）设置在所述机架（1）上，加工台（21）的中部设置有固定柱（3）；所述固定柱（3）的上端从上至下依次叠设有第一凸台（31）、第二凸台（32）和第三凸台（33），所述第一凸台（31）、第二凸台（32）和第三凸台（33）同轴设置，所述第一凸台（31）远离第二凸台（32）的一端设置有倒角（311），第一凸台（31）与第二凸台（32）贴合的一端周侧设置有便于扩开产品的弧形坡面（312）。2.根据权利要求1所述的筒身翻边机，其特征在于，所述加工台（21）上设置有一组相对安装的夹持支架（22），所述一组夹持支架（22）上分别设置有夹持板（23），所述夹持支架（22）和夹持板（23）拼合安装后的中部分别设置有圆形开孔。3.根据权利要求2所述的筒身翻边机，其特征在于，所述第二凸台（32）的外径大于第一凸台（31）的外径。4.根据权利要求3所述的筒身翻边机，其特征在于，所述夹持支架（22）中部的圆形开孔内径与所述第二凸台（32）的外径相同，所述夹持板（23）中部的圆形开孔内径与所述第一凸台（31）的外径形同。5.根据权利要求2所述的筒身翻边机，其特征在于，所述第一凸台（31）的安装高度与所述夹持板（23）的安装高度相同，所述第二凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海良，张汉杰，杭敏才，吴佳鸿，
申请(专利权)人：无锡市晨亨精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：