一种铝材全自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材全自动折边机，包括底座、折边机构和第二传送带装置，所述底座上端面的一侧固定有支撑台，所述第一传送带装置的外侧设置有第一支架，所述第一支架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与电动伸缩杆相连接，所述支撑台上端面的另一侧固定有第二支架，所述折边机构包括马达、丝杠、移动架、滑道、第二电动伸缩柱和转板。该铝材全自动折边机，将铝材放置在第一传送带装置上后，铝材可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，铝材到达第一传送带装置的最右端之后，推板先向下再向右移动，方便将铝材推至合适的位置，压板向下移动并压紧铝材之后，转板在第二电动伸缩柱的顶撑作用下逆时针旋转，方便对铝材进行折边处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材全自动折边机


[0001]本技术涉及铝材加工相关
，具体为一种铝材全自动折边机。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了对铝材进行弯曲处理，则需要使用到折边机。
[0003]现有的折边机不便自动上料，完成折边操作之后不便自动下料，自动化程度不高，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材全自动折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折边机不便自动上料，完成折边操作之后不便自动下料，自动化程度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材全自动折边机，包括底座、折边机构和第二传送带装置，
[0006]所述底座上端面的一侧固定有支撑台，且支撑台上端面的一侧设置有第一传送带装置，所述第一传送带装置的外侧设置有第一支架，且第一支架固定在支撑台的顶部，所述第一支架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与电动伸缩杆相连接，且电动伸缩杆的一端与推板相连接，所述支撑台上端面的另一侧固定有第二支架，且第二支架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与压板相连接；
[0007]所述折边机构包括马达、丝杠、移动架、滑道、第二电动伸缩柱和转板，且移动架滑动连接在滑道内，同时滑道固定在底座上。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据铝材的厚度调整好移动架与支撑台之前的距离，将铝材放置在第一传送带装置上后，铝材向右移动，铝材到达第一传送带装置的最右端之后可利用推板推动铝材向右移动，方便辅助完成上料操作，利用压板压紧铝材之后，转板在第二电动伸缩柱的顶撑作用下逆时针转动，方便对铝材进行折边处理，利用推板将铝材推至第二传送带装置上之后，铝材向右输送。
[0009]优选的，所述推板通过电动伸缩杆与第一电动伸缩柱构成伸缩结构。
[0010]通过采用上述技术方案，推板可在电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，方便推动铝材向右移动，方便辅助完成上下料操作。
[0011]优选的，所述马达固定在支撑台的一侧内，且马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在移动架上。
[0012]通过采用上述技术方案，丝杠转动时，移动架向右滑动，方便根据铝材的厚度调节移动架与支撑台之间的距离。
[0013]优选的，所述移动架的内底部转动连接有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的顶部转动连接有转板，同时转板转动连接在移动架的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电动伸缩柱与移动架和转板之间处于活动状态，第
二电动伸缩柱一边伸长一边转动时，转板可在第二电动伸缩柱的顶撑作用下逆时针转动。
[0015]优选的，所述第二传送带装置设置在底座上端面的另一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，将弯折好的铝材推至第二传送带装置上后，铝材可在第二传送带装置的运转运转下向右移动，方便输送。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝材全自动折边机，
[0018](1)在使用该装置之前，移动架向右滑动，方便根据铝材的厚度调节移动架与支撑台之间的距离；
[0019](2)将铝材放置在第一传送带装置上后，铝材可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，铝材到达第一传送带装置的最右端之后，推板先向下再向右移动，方便将铝材推至合适的位置，压板向下移动并压紧铝材之后，转板在第二电动伸缩柱的顶撑作用下逆时针旋转，方便对铝材进行折边处理；
[0020](3)完成铝材的折边处理之后，压板和转板均回到原来的位置，随后可利用推板将铝材推至第二传送带装置上，最后铝材可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术右视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、支撑台，3、第一传送带装置，4、第一支架，5、第一电动伸缩柱，6、电动伸缩杆，7、推板，8、第二支架，9、液压缸，10、活塞杆，11、压板，12、折边机构，1201、马达，1202、丝杠，1203、移动架，1204、滑道，1205、第二电动伸缩柱，1206、转板，13、第二传送带装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝材全自动折边机，根据图1和图2所示，底座1上端面的一侧固定有支撑台2，且支撑台2上端面的一侧设置有第一传送带装置3，第一传送带装置3的外侧设置有第一支架4，且第一支架4固定在支撑台2的顶部，第一支架4内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱5与电动伸缩杆6相连接，且电动伸缩杆6的一端与推板7相连接，推板7通过电动伸缩杆6与第一电动伸缩柱5构成伸缩结构，铝材在第一传送带装置3的运转作用下向右移动至第一传送带装置3的最右端之后，推板7先向下移动至铝材的左侧，接着推板7在电动伸缩杆6的伸长作用下向右移动，方便辅助完成上料操作，支撑台2上端面的另一侧固定有第二支架8，且第二支架8的内顶部固定有液压缸9，同时液压缸9的下侧通过活塞杆10与压板11相连接。
[0027]根据图1、图2和图3所示，折边机构12包括马达1201、丝杠1202、移动架1203、滑道
1204、第二电动伸缩柱1205和转板1206，且移动架1203滑动连接在滑道1204内，同时滑道1204固定在底座1上，马达1201固定在支撑台2的一侧内，且马达1201的输出端与丝杠1202相连接，同时丝杠1202螺纹连接在移动架1203上，在使用该装置之前，丝杠1202可在马达1201的作用下转动，此时移动架1203可在丝杠1202和滑道1204的限位作用下向右滑动，方便根据铝材的厚度调整移动架1203与支撑台2之间的距离，移动架1203的内底部转动连接有第二电动伸缩柱1205，且第二电动伸缩柱1205的顶部转动连接有转板1206，同时转板1206转动连接在移动架1203的顶部，完成上料操作并利用压板11压紧铝材之后，第二电动伸缩柱1205一边伸长一边转动，第二电动伸缩柱1205对转板1206起到顶撑的作用，转板1206逆时针转动，方便对铝材进行折边处理，第二传送带装置13设置在底座1上端面的另一侧，将折边后的铝材转运至第二传送带装置13上后，铝材可在第二传送带装置13的运转作用下向后移动，方便输送。
[0028]工作原理：在使用该铝材全自动折边机时，接通至外部电源，首先启动马达1201，马达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材全自动折边机，包括底座(1)、折边机构(12)和第二传送带装置(13)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有支撑台(2)，且支撑台(2)上端面的一侧设置有第一传送带装置(3)，所述第一传送带装置(3)的外侧设置有第一支架(4)，且第一支架(4)固定在支撑台(2)的顶部，所述第一支架(4)内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱(5)与电动伸缩杆(6)相连接，且电动伸缩杆(6)的一端与推板(7)相连接，所述支撑台(2)上端面的另一侧固定有第二支架(8)，且第二支架(8)的内顶部固定有液压缸(9)，同时液压缸(9)的下侧通过活塞杆(10)与压板(11)相连接；所述折边机构(12)包括马达(1201)、丝杠(1202)、移动架(1203)、滑道(1204)、第二电动伸缩柱(1205)和转板(1206)，且移动架(1203)滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芍，张亮，张海峰，
申请(专利权)人：吴忠市君诚钢板剪切加工有限公司，
类型：新型
国别省市：