大型蒸发器侧板一次折边成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于板件加工技术领域，尤其涉及一种大型蒸发器侧板一次折边成型机构。本实用新型专利技术，包括蒸发器体，所述蒸发器体上端设置有工作台，所述工作台上端一侧设置有冲压底板，所述冲压底板上端设置有冲压机折板，所述蒸发器体右侧上端设置有接收框，所述接收框上端呈中空结构，所述蒸发器体右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部上端均设置有安装滑块。本实用新型专利技术在对板件进行折边冲压时，直接把放置挡板安装到冲压底板左侧上端，且再把板件需要折边的一侧放置到冲压底板上端，并通过放置挡板对待加工的板件进行限位阻挡，防止在对板件进行放置时，板件待折边的一端伸到冲压底板上端的位置过多，则造成冲压折边时不够准确。折边时不够准确。折边时不够准确。

【技术实现步骤摘要】
大型蒸发器侧板一次折边成型机构


[0001]本技术属于板件加工
，涉及大型蒸发器侧板一次折边成型机构。

技术介绍

[0002]目前，在对金属加工的过程中需要使用到不同的设备，而现有的板件折边装置，在进行折边时，折边机构的冲压端和放置面都是直接暴露在外部，而且冲压端与操作面空间很小，如果板件出现意外掉落，工作人员低头捡起时，头部很容易与冲压端接触，则就会造成工作人员的人身安全问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供大型蒸发器侧板一次折边成型机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种大型蒸发器侧板一次折边成型机构，包括蒸发器体，所述蒸发器体上端设置有工作台，所述工作台上端一侧设置有冲压底板，所述冲压底板上端设置有冲压机折板，所述蒸发器体右侧上端设置有接收框，所述接收框上端呈中空结构，所述蒸发器体右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部上端均设置有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽设置有固定支板，所述固定支板横截面呈L型结构，所述接收框呈矩形结构。
[0006]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述安装滑槽内部在远离固定支板的一侧上端均开设有限位口，所述固定支板右侧下端与安装滑块内部下端均开设有操作通槽，所述操作通槽和限位口内部均设置有限位杆。
[0007]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述限位杆在远离限位口的一端均设置有操作板，所述操作通槽内部右侧横截面均呈凸型结构，所述限位杆外部四周和操作通槽内部四周均通磨砂处理。
[0008]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述固定支板上端四周均设置有固定块，所述固定块俯视呈矩形分布，所述接收框底端在靠近蒸发器体的一侧位于固定块的相对位置均开设有固定槽口。
[0009]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述接收框上端右侧开设有收集槽，所述收集槽内部底端设置有若干推动弹簧，所述推动弹簧上端设置有活动挡板，所述活动挡板上端伸在接收框上端右侧。
[0010]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述收集槽内部上端横截面呈凸型结构，所述活动挡板侧视呈倒T型结构，所述收集槽内部四周和活动挡板外部四周均通过抛光处理。
[0011]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述推动弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述收集槽内部上端呈中空结构，所述接收框右侧上端前侧和后侧均通过回弹铰链设置有限位钩杆，所述限位钩杆均呈L型结构。
[0012]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述冲压底板左侧上端设置有放置挡板，所述放置挡板右侧上端呈半弧结构，所述放置挡板和冲压底板上端呈九十度结构。
[0013]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述冲压底板左侧上端设置有若干安装块，所述放置挡板下端在位于安装块的相对位置均开设有固定通口，所述安装块在远离冲压底板的一端均穿过固定通口开设有安装通孔，所述安装通孔内部均设置有限位插杆。
[0014]在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述限位插杆均呈倒L型结构，所述限位插杆外部均设置有紧固层，所述紧固层均采用橡胶材质制成。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在冲压底板工作时，把接收框安装到蒸发器体右侧上端，当对板件进行折边加工时，如果板件出现掉落，可以通过接收框进行接收，防止板件掉落到地上，则不需要工作人员低头去捡，并就可以防止工作人员的头部与冲压工作端接触造成受到伤害的情况。
[0017]2、本技术同时在对板件进行折边冲压时，直接把放置挡板安装到冲压底板左侧上端，且再把板件需要折边的一侧放置到冲压底板上端，并通过放置挡板对待加工的板件进行限位阻挡，防止在对板件进行放置时，板件待折边的一端伸到冲压底板上端的位置过多，则造成冲压折边时不够准确。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的图1中A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是蒸发器体和冲压机折板立体的结构示意图。
[0023]图中：1、冲压机折板；2、放置挡板；3、工作台；4、蒸发器体；5、固定支板；6、固定块；7、接收框；8、收集槽；9、推动弹簧；10、活动挡板；11、冲压底板；12、限位插杆；13、固定通口；14、安装块；15、安装通孔；16、紧固层；17、安装滑槽；18、安装滑块；19、操作通槽；20、操作板；21、限位杆；22、限位口；23、限位钩杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，大型蒸发器侧板一次折边成型机构，包括蒸发器体4，蒸发器体4上端设置有工作台3，工作台3上端一侧设置有冲压底板11，冲压底板11上端设置有冲压机折板1，蒸发器体4右侧上端设置有接收框7，接收框7上端呈中空结构，蒸发器体4右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽17，安装滑槽17内部上端均设置有安装滑块18，安装滑块18一端均穿过安装滑槽17设置有固定支板5，固定支板5横截面呈L型结构，接收框7呈矩形结构。
[0026]本实施例中，安装滑槽17内部在远离固定支板5的一侧上端均开设有限位口22，固定支板5右侧下端与安装滑块18内部下端均开设有操作通槽19，操作通槽19和限位口22内
部均设置有限位杆21，这样在冲压底板11工作时，把接收框7安装到蒸发器体4右侧上端，且在推动固定支板5往上移动，均带动安装滑块18往安装滑槽17内部上端移动，且通过安装滑槽17和安装滑块18之间的配合使用，增加固定支板5在移动过程中的稳定性和灵活性，且并使固定支板5上端与接收框7底端接触，并均使固定块6与固定槽口内部对接，当固定支板5往上移动进行限位固定时，就会按动限位杆21往操作通槽19内部一侧移动，并均使限位杆21与操作通槽19和限位口22内部之间嵌合对接，从而对安装滑块18和固定支板5进行限位固定即可，则就可以对接收框7进行限位固定，当对板件进行折边加工时，如果板件出现掉落，可以通过接收框7进行接收，防止板件掉落到地上，则不需要工作人员低头去捡，并就可以防止工作人员的头部与工作端接触造成受到伤害的情况。
[0027]本实施例中，限位杆21在远离限位口22的一端均设置有操作板20，操作通槽19内部右侧横截面均呈凸型结构，限位杆21外部四周和操作通槽19内部四周均通磨砂处理，这样在按动限位杆21与操作通槽19和限位口22内部嵌合对接时，可以通过磨砂处理增加限位杆21在工作过程中的牢固性，防止出现限位杆21出现松动脱落的情况。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型蒸发器侧板一次折边成型机构，包括蒸发器体(4)，其特征在于，所述蒸发器体(4)上端设置有工作台(3)，所述工作台(3)上端一侧设置有冲压底板(11)，所述冲压底板(11)上端设置有冲压机折板(1)，所述蒸发器体(4)右侧上端设置有接收框(7)，所述接收框(7)上端呈中空结构，所述蒸发器体(4)右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽(17)，所述安装滑槽(17)内部上端均设置有安装滑块(18)，所述安装滑块(18)一端均穿过安装滑槽(17)设置有固定支板(5)，所述固定支板(5)横截面呈L型结构，所述接收框(7)呈矩形结构。2.根据权利要求1所述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构，其特征在于，所述安装滑槽(17)内部在远离固定支板(5)的一侧上端均开设有限位口(22)，所述固定支板(5)右侧下端与安装滑块(18)内部下端均开设有操作通槽(19)，所述操作通槽(19)和限位口(22)内部均设置有限位杆(21)。3.根据权利要求2所述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构，其特征在于，所述限位杆(21)在远离限位口(22)的一端均设置有操作板(20)，所述操作通槽(19)内部右侧横截面均呈凸型结构，所述限位杆(21)外部四周和操作通槽(19)内部四周均通磨砂处理。4.根据权利要求3所述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构，其特征在于，所述固定支板(5)上端四周均设置有固定块(6)，所述固定块(6)俯视呈矩形分布，所述接收框(7)底端在靠近蒸发器体(4)的一侧位于固定块(6)的相对位置均开设有固定槽口。5.根据权利要求1所述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构，其特征在于，所述接收框(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勋兵，
申请(专利权)人：台州雪华制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：