卧式大长型冷凝器胀管机制造技术

本实用新型专利技术属于冷凝器胀管机技术领域，尤其涉及一种卧式大长型冷凝器胀管机。本实用新型专利技术，包括加工机台，所述加工机台前侧中部左侧设置有固定机板，所述加工机台前端右侧设置有若干稳定板，所述固定机板左侧设置有连接板，所述固定机板和稳定板中部设置有若干胀杆，所述胀杆左侧端穿过连接板，所述加工机台前端左侧设置有安装板，所述安装板前侧上端和下端均设置有限位板，所述安装板前侧中部开设有限位滑槽。本实用新型专利技术限位滑块在限位滑槽内部移动时，带动滚珠在限位滑槽内部滚动，且通过滚珠增加限位滑块和防护挡板在移动过程中的灵活性，且减小限位滑块在移动过程中的摩擦力，且通过圆槽对滚珠进行安装。通过圆槽对滚珠进行安装。通过圆槽对滚珠进行安装。

【技术实现步骤摘要】
卧式大长型冷凝器胀管机


[0001]本技术属于冷凝器胀管机
，涉及卧式大长型冷凝器胀管机。

技术介绍

[0002]目前，冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，且冷凝管是冷凝器中非常常见和重要部件，而在对冷凝管在加工的过程中，需要对冷凝管进行胀管，且在胀管的时候，对冷凝管加工时限位固定的牢固性不够，容易出现松动的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供卧式大长型冷凝器胀管机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种卧式大长型冷凝器胀管机，包括加工机台，所述加工机台前侧中部左侧设置有固定机板，所述加工机台前端右侧设置有若干稳定板，所述固定机板左侧设置有连接板，所述固定机板和稳定板中部设置有若干胀杆，所述胀杆左侧端穿过连接板，所述加工机台前端左侧设置有安装板，所述安装板前侧上端和下端均设置有限位板，所述安装板前侧中部开设有限位滑槽，所述限位板后侧中部设置有限位滑块，所述限位滑块两侧与限位滑槽内部两侧均设置有限位固定机构。
[0006]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述限位固定机构由限位凹口、限位顶块、拉绳和限位弹簧组成，所述限位滑块两侧中部均开设有限位凹口，所述限位凹口内部一侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧在远离限位凹口的一端均设置有限位顶块，所述限位顶块在靠近限位弹簧的一侧均设置有拉绳，所述拉绳在远离限位顶块的一端均穿过限位滑块和限位板设置有拉环。
[0007]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述限位滑块内部与限位板内部在位于拉绳的相对位置均开设有安装通孔且安装安装通孔呈倒T型结构，所述限位顶块均采用橡胶材质制成。
[0008]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述限位顶块在靠近限位弹簧的一端前侧和后侧均设置有稳定滑块，所述限位凹口内部在位于稳定滑块的相对位置均开设有稳定滑槽，所述稳定滑块在远离限位顶块的一端均与稳定滑槽内部滑动连接。
[0009]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述稳定板和固定机板与连接板中部均开设有若干连接通孔，上端所述限位板和下端的限位板相对一侧均设置有橡胶层。
[0010]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述加工机台前端左侧设置有固定放置板，所述固定放置板右侧开设有若干放置孔，所述固定放置板和加工机台前侧呈九十度结构。
[0011]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述固定放置板前侧中部开设有安装口内部设置有防护挡板，所述防护挡板上端和下端均开设有移动滑槽，所述安装口内部上端和
下端均设置有移动滑块，所述移动滑块一端均与移动滑槽内部滑动连接。
[0012]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述安装口内部两侧和前侧均呈中空结构，所述防护挡板前侧两端均设置有把手，所述把手均呈拱形结构，所述稳定板、固定机板与连接板上端和下端均设置有固定杆。
[0013]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述防护挡板与固定机板俯视呈T型结构，所述防护挡板两侧均设置有挡条，所述挡条与防护挡板呈工字形结构。
[0014]在上述的卧式大长型冷凝器胀管机中，所述限位滑块前侧和后侧均设置有若干滚珠，所述限位滑块外部在位于滚珠的相对位置均开设有圆槽。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在把冷凝管放置到安装板上端后，需要推动限位板往冷凝管一侧移动固定时，且均通过拉环拉动拉绳拉动两侧的限位顶块往回限位凹口内部移动，且均对限位弹簧进行挤压，再推动限位板进行限位固定后，再松开拉环使拉绳失去约束力，则均通过挤压后的限位弹簧推动限位顶块往远离限位凹口的一侧移动，并使限位顶块与限位滑槽内侧接触，从而对限位板进行固定，防止在对冷凝管进行限位固定时出现松动的情况，则增加限位板限位时的牢固性。
[0017]2、本技术同时在需要加工胀管的冷凝管时，加工机台呈水平状态，把冷凝管防放置到加工机台左侧端后，推动防护挡板往右侧移动，并使防护挡板放置后的冷凌管上端，并通过防护挡板增加冷凝管在胀管加工时的防护性，防止在加工时外部的金属杂物掉落到正在胀管的位置，并掉落在管体之间，且影响胀管的效率，则增加对冷凝管在加工过程中的防护性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体俯视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的限位板和安装板侧视的示意图。
[0021]图3是图2中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是加工机台和稳定板局部立体的结构示意图。
[0023]图中：1、加工机台；2、固定杆；3、稳定板；4、固定机板；5、连接板；6、安装板；7、限位滑槽；8、限位板；9、固定放置板；10、移动滑槽；11、防护挡板；12、把手；13、挡条；14、安装口；15、移动滑块；16、胀杆；17、限位滑块；18、拉环；19、限位凹口；20、限位顶块；21、拉绳；22、限位弹簧；23、限位固定机构；24、稳定滑块；25、稳定滑槽；26、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，卧式大长型冷凝器胀管机，包括加工机台1，加工机台1前侧中部左侧设置有固定机板4，加工机台1前端右侧设置有若干稳定板3，固定机板4左侧设置有连接板5，固定机板4和稳定板3中部设置有若干胀杆16，胀杆16左侧端穿过连接板5，加工机台1前端左侧设置有安装板6，安装板6前侧上端和下端均设置有限位板8，安装板6前侧中部开
设有限位滑槽7，限位板8后侧中部设置有限位滑块17，限位滑块17两侧与限位滑槽7内部两侧均设置有限位固定机构23。
[0026]本实施例中，限位固定机构23由限位凹口19、限位顶块20、拉绳21和限位弹簧22组成，限位滑块17两侧中部均开设有限位凹口19，限位凹口19内部一侧均设置有限位弹簧22，限位弹簧22在远离限位凹口19的一端均设置有限位顶块20，限位顶块20在靠近限位弹簧22的一侧均设置有拉绳21，拉绳21在远离限位顶块20的一端均穿过限位滑块17和限位板8设置有拉环18，这样在把冷凝管放置到安装板6上端后，均推动限位板8往冷凝管一侧移动，且移动时均通过拉环18拉动拉绳21往远离限位板8的一侧移动，并通过拉绳21均带动两侧的限位顶块20往回限位凹口19内部一侧移动，且均对限位弹簧22进行挤压，再推动限位板8移动，且均带动限位滑块17在限位滑槽7内部移动，并增加限位板8在移动过程中的灵活性和稳定性，且当限位板8移动后，对冷凝管进行限位固定后，再松开拉环18使拉绳21失去约束力，则均通过挤压后的限位弹簧22推动限位顶块20往远离限位凹口19的一侧移动，并使限位顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式大长型冷凝器胀管机，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)前侧中部左侧设置有固定机板(4)，所述加工机台(1)前端右侧设置有若干稳定板(3)，所述固定机板(4)左侧设置有连接板(5)，所述固定机板(4)和稳定板(3)中部设置有若干胀杆(16)，所述胀杆(16)左侧端穿过连接板(5)，所述加工机台(1)前端左侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)前侧上端和下端均设置有限位板(8)，所述安装板(6)前侧中部开设有限位滑槽(7)，所述限位板(8)后侧中部设置有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)两侧与限位滑槽(7)内部两侧均设置有限位固定机构(23)。2.根据权利要求1所述的卧式大长型冷凝器胀管机，其特征在于，所述限位固定机构(23)由限位凹口(19)、限位顶块(20)、拉绳(21)和限位弹簧(22)组成，所述限位滑块(17)两侧中部均开设有限位凹口(19)，所述限位凹口(19)内部一侧均设置有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)在远离限位凹口(19)的一端均设置有限位顶块(20)，所述限位顶块(20)在靠近限位弹簧(22)的一侧均设置有拉绳(21)，所述拉绳(21)在远离限位顶块(20)的一端均穿过限位滑块(17)和限位板(8)设置有拉环(18)。3.根据权利要求2所述的卧式大长型冷凝器胀管机，其特征在于，所述限位滑块(17)内部与限位板(8)内部在位于拉绳(21)的相对位置均开设有安装通孔且安装安装通孔呈倒T型结构，所述限位顶块(20)均采用橡胶材质制成。4.根据权利要求3所述的卧式大长型冷凝器胀管机，其特征在于，所述限位顶块(20)在靠近限位弹簧(22)的一端前侧和后侧均设置有稳定滑块(24)，所述限位凹口(19)内部在位于稳定滑块(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勋兵，
申请(专利权)人：台州雪华制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：