一种气相白炭黑细粉处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气相白炭黑细粉处理装置，包括原料旋风分离器，原料旋风分离器下端与湿式脱酸炉连接，湿式脱酸炉一端与干燥器连接，干燥器下端与包装机连接，原料旋风分离器、湿式脱酸炉和干燥器上端均与回收旋风分离器一连接，回收旋风分离器一上端与布袋除尘器连接，回收旋风分离器一和布袋除尘器下端与回收旋风分离器二连接，回收旋风分离器二与干式脱酸炉连接，干式脱酸炉与缓冲罐连接，缓冲罐与包装机连接，回收旋风分离器二和干式脱酸炉上端与布袋除尘器连接。本实用新型专利技术将细粉进行单独的处理，避免细粉对分散性产生不利影响，有效解决了现有技术中混入粒径较小的细粉降低产品质量、不能兼顾产品质量和产量等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种气相白炭黑细粉处理装置


[0001]本技术属于气相白炭黑细粉处理
，具体涉及到一种气相白炭黑细粉处理装置。

技术介绍

[0002]气相白炭黑的下游产品，主要包括在橡胶中的应用：补强的硅橡胶；在密封胶和胶粘剂中的应用；在塑料中的应用；在触变性聚酯和胶衣树脂中的应用；在原子灰中的应用。而以上的应用均需要白炭黑具有较好的分散性，否则将出现胶中出现白点、透明度下降、胶性能下降等问题；但根据白炭黑的性质，需要获得优秀的分散性，必须控制产品的粒径分布范围。而传统的气相二氧化硅工艺都是使用旋风分离器和布袋除尘的方法进行气固分离，固体进行脱酸干燥后包装成产品。而旋风分离出来的白炭黑均为粒径较小的细粉，这些细粉混入到产品中将大大的降低产品的分散性质量。
[0003]也有很多生产厂家，为了产品质量的稳定最终舍弃了这些细粉，使用水洗等方法跟随尾气吸收后的盐酸处理。但这无疑是为了保证产品质量而牺牲产量，不能创造更多的经济价值。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术提供一种气相白炭黑细粉处理装置，结构简单，使用方便，将细粉进行单独的处理，避免细粉对分散性产生不利影响，有效解决了现有技术中混入粒径较小的细粉降低产品质量、不能兼顾产品质量和产量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气相白炭黑细粉处理装置，包括原料旋风分离器，原料旋风分离器下端与湿式脱酸炉连接，湿式脱酸炉一端与干燥器连接，干燥器下端与包装机连接，原料旋风分离器、湿式脱酸炉和干燥器上端均与回收旋风分离器一连接，回收旋风分离器一上端与布袋除尘器连接，回收旋风分离器一和布袋除尘器下端与回收旋风分离器二连接，回收旋风分离器二与干式脱酸炉连接，干式脱酸炉与缓冲罐连接，缓冲罐与包装机连接，回收旋风分离器二和干式脱酸炉上端与布袋除尘器连接。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，高温水解反应生成的气固混合物进入原料旋风分离器中分离，分离后的固体进入湿式脱酸炉中进行脱酸，脱酸完成后的固体进入干燥器中进行流化加热干燥，干燥后的产品通过包装机进行包装，得到了成品白炭黑；而经过原料旋风分离器分离得到的气体、湿式脱酸炉中的气相以及干燥器得到的气相均进入回收旋风分离器一中，分离后的气体进入布袋除尘器中进行气固分离，回收旋风分离器一分离得到的固体和布袋除尘器中除尘后的固体进入回收旋风分离器二中，分离后得到的固体进入干式脱酸炉中进行脱酸处理，脱酸后的固体进行缓冲罐中，再包装后得到另一产品；且在回收过程中回收旋风分离器二和干式脱酸炉中的气相再次进入布袋除尘器中进行气固分离，使得固体细粉得到完全的分离收集。上述装置将高温水解反应生成的气固混合物经原
料旋风分离器产生的固体经湿式脱酸、干燥得到成品白炭黑，在此过程中的原料旋风分离器、湿式脱酸炉和干燥器中的气相均经分离后布袋除尘，再经回收旋风分离器二和干式脱酸炉得到另一细粉气相白炭黑产品，回收旋风分离器二和干式脱酸炉中的气相再次经上述除尘过程，直至收集完全；上述过程能够得到两种白炭黑产品，后得到的白炭黑细粉并不返回主流产品中，避免影响产品的分散性，提高产品质量，能够同时兼顾产品质量和产品，此处并没有丢弃后续的细粉，而是进行了回收，产生额外的经济收益。
[0007]进一步，气相白炭黑细粉处理装置还包括控制装置，原料旋风分离器、湿式脱酸炉、干燥器、回收旋风分离器一、布袋除尘器、回收旋风分离器二、干式脱酸炉和包装机均与控制装置连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：气相白炭黑细粉处理装置整体通过控制装置进行控制运行，自动化程度较高，能节约一定的人力物力，降低处理成本。
[0009]进一步，控制装置为计算机。
[0010]进一步，布袋除尘器还与尾气净化吸收系统连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：将布袋除尘器除尘后的气体经过净化处理，使其符合相关要求，避免对环境造成污染。
[0012]进一步，包装机为真空包装机。
附图说明
[0013]图1为气相白炭黑细粉处理装置的示意图；
[0014]其中，1、原料旋风分离器；2、湿式脱酸炉；3、干燥器；4、回收旋风分离器一；5、布袋除尘器；6、回收旋风分离器二；7、干式脱酸炉；8、缓冲罐； 9、包装机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种气相白炭黑细粉处理装置，包括原料旋风分离器1，原料旋风分离器下端与湿式脱酸炉2连接，湿式脱酸炉2一端与干燥器3连接，干燥器3下端与包装机9连接，原料旋风分离器1、湿式脱酸炉2和干燥器3上端均与回收旋风分离器一4连接，回收旋风分离器一4上端与布袋除尘器5连接，回收旋风分离器一4和布袋除尘器5下端与回收旋风分离器二6连接，回收旋风分离器二6与干式脱酸炉7连接，干式脱酸炉7与缓冲罐8连接，缓冲罐8与包装机9连接，回收旋风分离器二6和干式脱酸炉7上端与布袋除尘器5连接。在使用时，高温水解反应生成的气固混合物进入原料旋风分离器1中分离，分离后的固体进入湿式脱酸炉2中进行脱酸，脱酸完成后的固体进入干燥器3中进行流化加热干燥，干燥后的产品通过包装机9进行包装，得到了成品白炭黑；而经过原料旋风分离器1分离得到的气体、湿式脱酸炉2中的气相以及干燥器3得到的气相均进入回收旋风分离器一4中，分离后的气体进入布袋除尘器5中进行气固分离，回收旋风分离器一4分离得到的固体和布袋除尘器5中除尘后的固体进入回收旋风分离器二6中，分离后得到的固体进入干式脱酸炉7中进行脱酸处理，脱酸后的固体进行缓冲罐8中，再包装后得到另一产品；且在回收过程中回收旋风分离器二6和干式脱酸炉7 中的气相再次进入布袋除尘器5中进行气固分离，使得固体细粉得到完全的分离收集。上述装置将高温水解反应生成的气固混
合物经原料旋风分离器1产生的固体经湿式脱酸、干燥得到成品白炭黑，在此过程中的原料旋风分离器1、湿式脱酸炉2和干燥器3中的气相均经分离后布袋除尘，再经回收旋风分离器二6 和干式脱酸炉7得到另一细粉气相白炭黑产品，回收旋风分离器二6和干式脱酸炉7中的气相再次经上述除尘过程，直至收集完全；上述过程能够得到两种白炭黑产品，后得到的白炭黑细粉并不返回主流产品中，避免影响产品的分散性，提高产品质量，能够同时兼顾产品质量和产品，此处并没有丢弃后续的细粉，而是进行了回收，产生额外的经济收益。
[0017]湿式脱酸炉2采用500
‑
580℃，压力8Kpa左右的高温低压空气对固体进行流化，并加入120
‑
150kg/h、0.5Mpa蒸汽将固体中H
+
和Cl
‑
带出至气相中，实现脱酸功能。干燥器3使用8Kpa左右压力、150℃左右温度的空气对其进行流化加热干燥，将固体中水气带入气相中实现干燥功能。布袋除尘器5采用2000目的滤袋进行固体过滤，到达分离效果。干式脱酸炉7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相白炭黑细粉处理装置，其特征在于，包括原料旋风分离器，所述原料旋风分离器下端与湿式脱酸炉连接，所述湿式脱酸炉一端与干燥器连接，所述干燥器下端与包装机连接，所述原料旋风分离器、所述湿式脱酸炉和所述干燥器上端均与回收旋风分离器一连接，所述回收旋风分离器一上端与布袋除尘器连接，所述回收旋风分离器一和所述布袋除尘器下端与回收旋风分离器二连接，所述回收旋风分离器二与干式脱酸炉连接，所述干式脱酸炉与缓冲罐连接，所述缓冲罐与包装机连接，所述回收旋风分离器二和所述干式脱酸炉上端与所述布袋除尘器连接。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊彬，瞿龙学，刘成彬，疏龙生，程渝峰，汪令杰，蔡雪梅，朱坤祥，方俊，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：