可调节的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节的折弯装置，包括弧形底座和支柱，在弧形底座底部设置支柱，在弧形底座两端设置横板，且在弧形底座两端之间设置横板，在弧形底座上方设置有弧形板，在弧形板上方设置旋转机构，且旋转机构由第一圆环、握柄、套筒、转盘和限位板组成。本实用新型专利技术提高了折弯的精确度，避免了管道在折弯时，出现偏移的情况，且适用范围广，操作简单，有利于棚户基础搭设的顺利进行，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
可调节的折弯装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种管道折弯装置，特别涉及一种可调节的折弯装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在户外进行棚户的搭设离不开弯管的使用，一般弯管均呈半圆状分布，所以工作人员在搭设棚户前，需要将管道折弯成统一弧度；现有的折弯工具使用时，至少需要两名工作人员配合，且折弯时，管道不易固定，容易出现攒跑的情况，这样会导致弯制出来的管道会出现尺寸不一的情况，严重影响了棚户搭设的进度。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调节的折弯装置，能够快速对管道进行折弯，且避免管道在折弯的过程中出现窜、跑的情况，提高了折弯的精准度，保证了棚户搭设的顺利进行。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种可调节的折弯装置，包括弧形底座和支柱，所述弧形底座的两端之间设置有横板，且在弧形底座的两端分别连接有端板，所述横板的中间位置处为弧形底座的圆心，且在圆心处转动连接有第一圆盘，所述第一圆盘的中间位置处设置有螺柱，在所述螺柱上套设有旋转机构，并通过螺母进行限位，所述旋转机构由第二圆盘、握柄、套筒、转盘和限位板组成；所述弧形底座和端板的底部分别设置有支柱，所述弧形底座和端板的上方设置有至少一个截面为L状的弧形板，且弧形板通过螺栓与横板、加强杆固定连接在一起；所述弧形板位于旋转机构的下方，且弧形板的一端设置有压紧机构，所述弧形板中部的竖状面板上挖设有第一矩形通孔，且在第一矩形通孔内插设有插板。
[0009]所述端板与弧形底座为一体式结构。
[0010]所述横板和加强杆上分别对应设置有至少一个带有内螺纹的定位孔，且定位孔呈环状分布；所述弧形板左端的底部设置有延板，且延板与弧形板的弧度相匹配，所述弧形板与延板为一体式结构，所述延板对应横板、加强杆上定位孔的位置设置有相匹配的通孔，且延板通过螺栓与横板、加强杆固定连接在一起。
[0011]所述压紧机构由定位框和压紧螺栓组成，所述定位框位于弧形板右端的位置处，且定位框的前端面呈封闭状分布，定位框的后端面呈开口状分布；在所述定位框的外侧面上通过螺纹连接有压紧螺栓，且压紧螺栓的端部位于定位框内。
[0012]位于所述弧形底座和端板上方的弧形板内径的尺寸由内至外呈扩大状分布。
[0013]所述插板的左端设置有弧形钩板，所述插板的右端挖设有第二矩形通孔；所述插板的宽度小于第一矩形通孔的宽度，所述弧形钩板的高度低于第一矩形通孔的高度。
[0014]所述横板的中间位置处设置有轴套，在所述轴套内转动连接有第一转轴，且在第一转轴的顶部固定连接有第一圆盘；所述第二圆盘顶面的中间位置处设置有与螺柱相匹配的定位螺套，所述第二圆盘的中心位置处挖设有通孔，且通孔的位置与定位螺套的位置相对应；所述定位螺套通过螺纹与螺柱固定在一起，并在定位螺套上方的螺柱上拧有相匹配的螺母进行限位；所述定位螺套的外部设置有握柄，且握柄的右端位于弧形底座的外部，所
述握柄上套设有套筒，并通过螺栓进行固定；在所述套筒的底部设置有连接柱，且在连接柱的底部转动连接有转盘，在所述转盘上方的连接柱上设置有限位板，且限位板位于连接柱的左侧；所述限位板呈扇形状分布，且限位板的左端位于转盘左端的外部；所述限位板位于弧形板竖状面板顶部的下方。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过在弧形板的端部设置压紧机构，使用时，将管道的一端插设在定位框内，并通过压紧螺栓对管道的端部进行固定，避免管道折弯的过程中出现窜、跑的情况，提高了折弯的精确度。
[0017]2、本技术通过在握柄上套设套筒，并通过螺栓进行固定；使用时，根据弧形板在横板、加强杆上的位置，调节转盘距离管道的位置，通过握柄和转盘的转动，从而对管道快速进行折弯。
[0018]3、本技术通过在横板和加强杆上设置有定位孔，使用时，根据所需弯管的内径，选择合适的弧形板，并将弧形板通过螺栓安装在合适的横板和加强杆上，使用方便，操作灵活。
[0019]4、本技术通过在第一矩形通孔内设置插板，并在插板前端设置弧形钩板，当握柄沿着管道旋转半周至弧形底座的另一端时，通过拽动插板，使折弯好的管道从弧形板上抽出，实用方便，操作简单。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的安装示意图；
[0022]图2为本技术弧形底板、横板及加强杆的结构示意图；
[0023]图3为本技术压紧机构的结构示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0026]实施例：参见图1
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图3，一种可调节的折弯装置，包括弧形底座1和支柱3，在弧形底座1的两端之间设置有横板4，且在弧形底座1的两端分别连接有端板2，在横板4的中间位置处为弧形底座1的圆心，且在圆心处转动连接有第一圆盘15，第一圆盘15的中间位置处设置有螺柱16，在螺柱16上套设有旋转机构，并通过螺母19进行限位，旋转机构由第二圆盘17、握柄20、套筒21、转盘24和限位板25组成；弧形底座1和端板2的底部分别设置有支柱3，弧形底座1和端板2的上方设置有至少一个截面为L状的弧形板6，且弧形板6通过螺栓与横板4、加强杆5固定连接在一起；弧形板6位于旋转机构的下方，且弧形板6的一端设置有压紧机构，弧形板6中部的竖状面板上挖设有第一矩形通孔9，且在第一矩形通孔9内插设有插板10。
[0027]端板2与弧形底座1为一体式结构。
[0028]横板4和加强杆5上分别对应设置有至少一个带有内螺纹的定位孔26，且定位孔26呈环状分布；弧形板6左端的底部设置有延板7，且延板7与弧形板6的弧度相匹配，弧形板6与延板7为一体式结构，延板7对应横板4、加强杆5上定位孔26的位置设置有相匹配的通孔，且延板7通过螺栓与横板4、加强杆5固定连接在一起。
[0029]压紧机构由定位框8和压紧螺栓27组成，定位框8位于弧形板6右端的位置处，且定位框8的前端面呈封闭状分布，定位框8的后端面呈开口状分布；在定位框8的外侧面上通过
螺纹连接有压紧螺栓27，且压紧螺栓27的端部位于定位框8内。
[0030]位于弧形底座1和端板2上方的弧形板6内径的尺寸由内至外呈扩大状分布。
[0031]插板10的左端设置有弧形钩板11，插板10的右端挖设有第二矩形通孔12；插板10的宽度小于第一矩形通孔9的宽度，弧形钩板11的高度低于第一矩形通孔9的高度。
[0032]横板4的中间位置处设置有轴套13，在轴套13内转动连接有第一转轴14，且在第一转轴14的顶部固定连接有第一圆盘15；第二圆盘17顶面的中间位置处设置有与螺柱16相匹配的定位螺套18，第二圆盘17的中心位置处挖设有通孔，且通孔的位置与定位螺套18的位置相对应；定位螺套18通过螺纹与螺柱16固定在一起，并在定位螺套18上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的折弯装置，包括弧形底座（1）和支柱（3），其特征在于：所述弧形底座（1）的两端之间设置有横板（4），且在弧形底座（1）的两端分别连接有端板（2），所述横板（4）的中间位置处为弧形底座（1）的圆心，且在圆心处转动连接有第一圆盘（15），所述第一圆盘（15）的中间位置处设置有螺柱（16），在所述螺柱（16）上套设有旋转机构，并通过螺母（19）进行限位，所述旋转机构由第二圆盘（17）、握柄（20）、套筒（21）、转盘（24）和限位板（25）组成；所述弧形底座（1）和端板（2）的底部分别设置有支柱（3），所述弧形底座（1）和端板（2）的上方设置有至少一个截面为L状的弧形板（6），且弧形板（6）通过螺栓与横板（4）、加强杆（5）固定连接在一起；所述弧形板（6）位于旋转机构的下方，且弧形板（6）的一端设置有压紧机构，所述弧形板（6）中部的竖状面板上挖设有第一矩形通孔（9），且在第一矩形通孔（9）内插设有插板（10）。2.根据权利要求1所述的可调节的折弯装置，其特征在于：所述端板（2）与弧形底座（1）为一体式结构。3.根据权利要求1所述的可调节的折弯装置，其特征在于：所述横板（4）和加强杆（5）上分别对应设置有至少一个带有内螺纹的定位孔（26），且定位孔（26）呈环状分布；所述弧形板（6）左端的底部设置有延板（7），且延板（7）与弧形板（6）的弧度相匹配，所述弧形板（6）与延板（7）为一体式结构，所述延板（7）对应横板（4）、加强杆（5）上定位孔（26）的位置设置有相匹配的通孔，且延板（7）通过螺栓与横板（4）、加强杆（5）固定连接在一起。4.根据权利要求1所述的可调节的折弯装置，其特征在于：所述压紧机构由定位框（8）和压紧螺栓（27）组成，所述定位框（8）位于弧形板（6）右端的位置处，且定位框（8）的前端面呈封闭状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭映，宗旭星，
申请(专利权)人：四川久达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：