一种冷却切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却切粒机，包括送料组件、切粒组件和制冷组件，送料组件具有一用于输送材料的输送面和切割台，切割台连接于输送面的输送末端，切割台与输送面处于同一水平，切割台上开设有退刀槽；切粒组件包括机架和旋转刀组，旋转刀组可转动的安装于机架上，退刀槽位于旋转刀组的旋转轨迹上；制冷组件包括制冷风机、用于冷却切刀的冷却池和烘干切刀水分的烘干机，制冷风机的出风口朝输送面设置，用于给输送面上输送的物料提供使其温度降低的风，冷却池位于旋转刀组的旋转轨迹上，烘干机设置于所述旋转刀组的一侧。本实用新型专利技术通过设置制冷组件分别对切割前的物料以及切刀进行冷却降温，避免了切刀处于高温工作易磨损，提高了切刀使用寿命。提高了切刀使用寿命。提高了切刀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却切粒机


[0001]本技术涉及造粒
，尤其涉及一种冷却切粒机。

技术介绍

[0002]造粒过程是将树脂、特性料、助剂等原料混炼分散，制成具有一定大小和形状且均匀性好的固体颗粒。挤出机将材料挤出后，材料还具有一定的温度，甚至是半流动的状态，在切粒过程中难以成型，并且切刀长时间接触高温材料，切刀表面温度变的很高，容易造成切刀的损坏，影响切粒效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种冷却切粒机，用以解决现有技术中待切粒的材料温度高，导致切刀温度过高易损坏的问题。
[0004]本技术提供一种冷却切粒机，包括送料组件、切粒组件和制冷组件，所述送料组件具有一用于输送材料的输送面和切割台，所述切割台连接于所述输送面的输送末端，所述切割台的切割面与所述输送面处于同一水平面上，所述切割台的切割面上开设有退刀槽；所述切粒组件包括机架和旋转刀组，所述旋转刀组可转动的安装于所述机架上，所述退刀槽位于所述旋转刀组的旋转轨迹上，所述旋转刀组具有工作状态和冷却状态，当旋转刀组与切割面抵接进行切粒时为工作状态，当旋转刀组远离切割台时为冷却状态，所述旋转刀组在工作状态和冷却状态之间相互切换；所述制冷组件包括制冷风机、用于冷却切刀的冷却池和烘干切刀水分的烘干机，所述制冷风机的出风口朝向所述输送面设置，用于给所述输送面上输送的材料提供使其温度降低的风，所述冷却池位于所述旋转刀组的旋转轨迹上，所述烘干机设置于所述旋转刀组的一侧。
[0005]进一步的，所述送料组件还包括挡板，所述挡板沿所述输送面的输送方向安装于所述输送面的两侧，用于阻隔物料在风冷过程中脱离所述输送面。
[0006]进一步的，所述挡板呈镂空状。
[0007]进一步的，所述旋转刀组包括刀座、第一驱动件以及多个切刀，所述刀座可转动的安装于所述机架上，所述第一驱动件的驱动端连接于所述刀座，用于给所述刀座提供一个使其转动的力，多个所述切刀安装于所述刀座的外表面且沿所述刀座周向间隔均匀分布。
[0008]进一步的，多个所述切刀关于所述刀座的旋转轴中心对称。
[0009]进一步的，所述刀座的旋转中心与所述输送面位于同一高度。
[0010]进一步的，所述退刀槽靠近所述切刀的一端开口，所述切刀从工作状态切换至冷却状态时沿所述退刀槽转动离开切割台。
[0011]进一步的，所述冷却池内冷却液的液面高度恰能浸没静止于所述刀座最下端工位的所述切刀。
[0012]进一步的，所述冷却池内安装有多束毛刷，用于清理所述切刀上的残渍。
[0013]进一步的，所述烘干机固定安装于所述机架上，并且位于所述冷却池相对所述旋
转刀组转动方向的下位。
[0014]本技术所采用的冷却切粒机，与现有技术相比，通过安装制冷风机对输送的物料进行冷却降温，并且在切刀完成切料后迅速旋转至冷却池中进行冷却，然后利用烘干机烘干切刀上的冷却液，避免了切刀长时间处于高温环境下易损坏，有效的保护了切刀，提高了切刀使用寿命。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的冷却切粒机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例另一方向结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例送料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例正向结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中旋转刀组的结构示意图；
[0021]图6为技术实施例侧向结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例切割台的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例冷却池的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供的一种冷却切粒机包括送料组件1、切粒组件2和制冷组件3，其中，制冷组件3分别对送料组件1输送的物料以及切粒组件2中的切刀进行冷却降温，避免切刀温度过高损坏；所述送料组件1具有一用于输送物料的输送面11和切割台12，所述切割台12连接于所述输送面11的输送末端，所述切割台12的切割面与所述输送面11处于同一水平面上，所述切割台12的切割面上开设有退刀槽121。
[0026]其中，输送面11的输送首端与挤出机的挤出端抵接，可以理解的是，输送面为本领域技术人员可以想到的例如传送带的上表面的结构。
[0027]其中，切割台12抵接于输送面11，并且切割面的宽度不小于输送面11的宽度，便于对物料进行切粒操作，在本实施例中，切割台12与输送面11等宽。
[0028]作为优选实施例，如图3所示，所述送料组件1还包括挡板13，所述挡板13沿所述输送面11的输送方向安装于所述输送面11的两侧，用于阻隔物料在风冷过程中脱离所述输送面11。
[0029]其中，挡板13设置为镂空的形式，便于热量的疏散；挡板13可为沿输送方面设置一体式板材，也可为沿输送方向间隔设置的分段隔板或立柱，可以理解的是，只要能够将输送面11上的物料定位于输送面11不脱落即可。
[0030]如图4所示，所述切粒组件2包括机架21和旋转刀组22，所述旋转刀组22可转动的安装于所述机架21上，所述旋转刀组22具有工作状态和冷却状态，当旋转刀组22与切割面
抵接进行切粒时为工作状态，当旋转刀组22远离切割台12时为冷却状态，所述旋转刀组22在工作状态和冷却状态之间相互切换。
[0031]如图5所示，所述旋转刀组22包括刀座221、第一驱动件222以及多个切刀223，所述刀座221可转动的安装于所述机架21上，所述第一驱动件222的驱动端连接于所述刀座221，用于给所述刀座221提供一个使其转动的力，多个所述切刀223安装于所述刀座221的外表面且沿所述刀座221周向间隔均匀分布。
[0032]其中，当旋转刀组22处于工作状态时，任意一个切刀223与切割台12的切割面接触，其他切刀223则旋转至远离切割台12的位置进行冷却降温；具体的，切刀223通过转动产生从上至下的重力对切割台12上的物料进行切割，刀座221的转动中心与切割面处于同一水平高度，并且多个切刀223均垂直安装在刀座221上，任意一个切刀223于水平状态时与切割台12接触，保证了切刀223与切割面的切割面积最大化。
[0033]其中，第一驱动件222可为驱动电机或液压马达，在本实施例中，第一驱动件222为驱动电机。
[0034]作为优选实施例，如图6所示，多个所述切刀223关于所述刀座221的旋转轴中心对称。
[0035]其中，切刀223关于刀座221的旋转轴中心对称，保证了切粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却切粒机，其特征在于，包括：送料组件，所述送料组件具有一用于输送材料的输送面和切割台，所述切割台连接于所述输送面的输送末端，所述切割台的切割面与所述输送面处于同一水平面上，所述切割台的切割面上开设有退刀槽；切粒组件，所述切粒组件包括机架和旋转刀组，所述旋转刀组可转动的安装于所述机架上，所述退刀槽位于所述旋转刀组的旋转轨迹上，所述旋转刀组具有工作状态和冷却状态，当旋转刀组与切割面抵接进行切粒时为工作状态，当旋转刀组远离切割台时为冷却状态，所述旋转刀组在工作状态和冷却状态之间相互切换；以及制冷组件，所述制冷组件包括制冷风机、用于冷却切刀的冷却池和烘干切刀水分的烘干机，所述制冷风机的出风口朝向所述输送面设置，用于给所述输送面上输送的物料提供使其温度降低的风，所述冷却池位于所述旋转刀组的旋转轨迹上，所述烘干机设置于所述旋转刀组的一侧。2.根据权利要求1所述的冷却切粒机，其特征在于，所述送料组件还包括挡板，所述挡板沿所述输送面的输送方向安装于所述输送面的两侧，用于阻隔物料在风冷过程中脱离所述输送面。3.根据权利要求2所述的冷却切粒机，其特征在于，所述挡板呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志祥，魏琼，
申请(专利权)人：广德快尔特装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：