本实用新型专利技术公开了一种用于片材辐照生产的自动换层设备，包括机架，所述机架纵向一端设置进片辊，同一端还设有过辊组合；过辊组合包括交替排列的固定辊和移动辊，机架另一端设有驱动组件，并且每个所述移动辊单独配置对应的驱动组件；片材经所述进片辊定位后，可依次穿过所述固定辊和移动辊的间隙，并从所述机架进片的同侧穿出；所述固定辊两端与机架固定连接，所述机架侧面设有对称的移动辊配合凹槽，在所述驱动组件作用下，所述移动辊两端可沿对应的移动辊配合凹槽纵向移动至机架另一端。本实用新型专利技术在片材连续生产时也能实现机架的自动换层，极大的减少操作人员进入到辐照区域，提高了换层精准度，并且有效解决了现下手动换层导致的各种风险。层导致的各种风险。层导致的各种风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于片材辐照生产的自动换层设备
[0001]本技术属于聚烯烃发泡材料生产设备
，具体涉及一种用于片材辐照生产的自动换层设备。
技术介绍
[0002]聚烯烃发泡材料在生产时需要经过辐照工序，利用辐照高能电子束改变材料结构，为后道工序提供原材料。半成品的聚烯烃发泡材料为收卷的片材，片材通过辐照区域机架上的过辊实现片材的辐照处理和连续生产，辐照设备产生的高能电子束垂直射向片材，由于不同产品需要的辐照能量不同，通常会对不同片材穿过机架的层数做限制要求。
[0003]不同规格的产品换单生产时涉及到机架换层，现有的机架结构如图1至图3所示，由于不能够实现自动换层，通常需要停机待辐照区域辐射散发到对人体无害后进入辐照区域操作，操作人员在辐照区域先将连续的片材剪断，然后将片材44端口穿过机架11上的进片辊22和固定辊33，当穿片层数满足产品生产的规定层数后，用铆钉将片材端口接好，待操作人员离开辐照区域后重新开机生产。上述操作存在以下问题：
[0004]1）换单生产时设备停滞时间较长，不能够连续生产，影响设备产能；
[0005]2）操作人员频繁出入辐照区域，造成人员伤害，存在安全隐患；
[0006]3）铆钉接片端口在连续生产时会存在刮伤过辊、断裂等风险；操作人员穿片换层有时会换错层数，导致产品的批量异常。
[0007]4）当不同规格的片材生产时，片材所需张力会不一致，进、出片的速度调节张力会滞后，机架上的片材会出现绷紧拉伸或松弛重叠等异常，造成产品质量异常；
[0008]5）辐照区域的电离辐射恶劣环境会造成机架传动机构的腐蚀、损坏，由于频繁的人工换层，机架的保护罩无法正常安装。
技术实现思路
[0009]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于片材辐照生产的自动换层设备，在片材连续生产时也能实现机架的自动换层，避免换层操作的长时间设备停滞等待；极大的减少操作人员进入到辐照区域，避免了安全隐患；有效的避免了现下手动换层由于出现过辊刮伤、片材断裂而导致的风险；提高了换层精准度，避免人为操作带来的辐照品质批量异常；初始状态的片材绕带能够减少设备异常时造成的片材浪费。
[0010]为实现上述目的，本技术提供一种用于片材辐照生产的自动换层设备，包括机架，所述机架纵向一端设置进片辊，同一端还设有过辊组合；
[0011]所述过辊组合包括交替排列的固定辊和移动辊，所述机架另一端设有驱动组件，并且每个所述移动辊单独配置对应的驱动组件；片材经所述进片辊定位后，可依次穿过所述固定辊和移动辊的间隙，并从所述机架进片的同侧穿出；
[0012]所述固定辊两端与机架固定连接，所述机架侧面设有对称的移动辊配合凹槽，在
所述驱动组件作用下，所述移动辊两端可沿对应的移动辊配合凹槽纵向移动至机架另一端。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件包括正反转动力电机，所述正反转动力电机的齿轮和动力传动横杆上的中部齿轮相匹配，从而与之联动；所述动力传动横杆的横向端部均设有配合齿轮，其与末端齿条相匹配，所述末端齿条与移动辊牵引杆一端连接，同时所述移动辊牵引杆另一端与所述移动辊连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述动力传动横杆的横向端部通过齿轮固定件固定于所述机架上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述机架上还设有多组对射的光电感应件，每组光电感应件对应一组片材，且与控制此组片材的驱动组件具有信号传输，用于实时对每层片材的张力情况进行微调整。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述光电感应件具有上、下极限位置，每组片材位于上、下极限位置之间。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述光电感应件设于所述移动辊配合凹槽的竖向两侧。
[0018]作为本技术的进一步改进，该自动换层设备外围设有可拆卸的防辐射罩，并且所述防辐射罩顶部预留有供辐射电子束穿过的通孔，侧边预留有进出片的孔位。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述过辊组合中，第一个穿过辊为所述固定辊，片材从该固定辊底部绕过。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述过辊组合中，第一个穿过辊为所述移动辊，片材从该移动辊顶部绕过。
[0021]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]本技术的用于片材辐照生产的自动换层设备，机架上设置有固定辊和可沿移动辊配合凹槽滑动的移动辊，两者在机架上交替排列，每根移动辊横向两端连接有牵引杆，牵引杆穿过机架且末端设置有齿条结构，驱动组件将动力通过齿轮传递给动力传动横杆，动力传动横杆两端的齿轮与移动辊牵引杆末端的齿条结构配合，通过动力电机的正反转来实现移动辊牵引杆的往复运动，最终带动移动辊在机架的移动辊配合凹槽里往复运动，实现移动辊的左右位置改变。
[0023]本技术的用于片材辐照生产的自动换层设备，在片材连续生产时也能实现机架的自动换层，避免换层操作的长时间设备停滞等待；极大的减少操作人员进入到辐照区域，避免了安全隐患；有效的避免了现下手动换层由于出现过辊刮伤、片材断裂而导致的风险；提高了换层精准度，避免人为操作带来的辐照品质批量异常；初始状态的片材绕带能够减少设备异常时造成的片材浪费。
[0024]本技术的用于片材辐照生产的自动换层设备，通过设置多组光电感应件，在不同规格的片材换单生产时，能够有效避免张力不一致导致的辐照异常情况。
附图说明
[0025]图1为现有技术中的片材辐照生产设备结构示意图；
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]图4本技术实施例的用于片材辐照生产的自动换层设备结构示意图；图5本技术实施例的用于片材辐照生产的自动换层设备穿片示意图。如图4和图5所示，本技术的用于片材辐照生产的自动换层设备，包括机架1以及设于机架1上的进片辊2、固定辊3、移动辊4、移动辊配合凹槽5、驱动组件6。
[0043]具体地，机架1纵向一端设置进片辊2，且进片辊2两端固定于机架两侧，机架1纵向同一端还设有过辊组合，过辊组合包括交替排列的固定辊3和移动辊4，另一端设有驱动组件6，片材经进片辊2定位后，可依次穿过固定辊3和移动辊4的间隙，并从机架1进片的同侧穿出；固定辊3两端与机架1固定连接，机架1侧面设有对称的移动辊配合凹槽5，在驱动组件6作用下，移动辊4两端可沿对应的移动辊配合凹槽5纵向移动至机架另一端。
[0044]每个移动辊4单独配置对应的驱动组件6，使得各移动辊4之间的往复运动不干涉。驱动组件6具体包括正反转动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于片材辐照生产的自动换层设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）纵向一端设置进片辊（2），同一端还设有过辊组合；所述过辊组合包括交替排列的固定辊（3）和移动辊（4），所述机架（1）另一端设有驱动组件（6），并且每个所述移动辊（4）单独配置对应的驱动组件（6）；片材经所述进片辊（2）定位后，可依次穿过所述固定辊（3）和移动辊（4）的间隙，并从所述机架（1）进片的同侧穿出；所述固定辊（3）两端与机架（1）固定连接，所述机架（1）侧面设有对称的移动辊配合凹槽（5），在所述驱动组件（6）作用下，所述移动辊（4）两端可沿对应的移动辊配合凹槽（5）纵向移动至机架另一端。2.根据权利要求1所述的用于片材辐照生产的自动换层设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括正反转动力电机（601），所述正反转动力电机（601）的齿轮和动力传动横杆（602）上的中部齿轮相匹配，从而与之联动；所述动力传动横杆（602）的横向端部均设有配合齿轮（604），其与末端齿条（605）相匹配，所述末端齿条（605）与移动辊牵引杆（606）一端连接，同时所述移动辊牵引杆（606）另一端与所述移动辊（4）连接。3.根据权利要求2所述的用于片材辐照生产的自动换层设备，其特征在于，所述动力传动横杆（602）的横向端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡远生，魏琼，
申请(专利权)人：广德快尔特装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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